一種離心機及采用離心機制造防裂型復合制動鼓的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車配件制造領域，具體說是一種離心機及采用離心機制造防裂型復合制動鼓的工藝。
【背景技術】
[0002]在載重汽車上目前廣泛應用的是傳統的整體鑄造的鼓式制動器，該制動器主要由制動鼓和制動蹄組成，利用摩擦阻力使汽車運動的動能轉化為熱能，從而使行駛的汽車減速或停車，以保證行車安全。當汽車重載、高速行駛時，尤其在下長坡或陡坡時，由于制動力大，且連續多次制動，使得制動鼓內壁溫度急劇升高，同時其內外溫差加大，制動鼓材料的高溫力學性能也急劇下降。制動鼓壁厚越大，內外溫差越大。溫差應力加上材料的高溫力學性能惡化，常導致制動鼓內壁由縱向微裂發展為龜裂，以致最后制動鼓開裂，因此使用壽命較短。
[0003]為解決上述問題，通常是在保持機械性能的前提下，減少制動鼓壁厚和內外溫差，國內有一種“組合式制動鼓”，它是將一個內襯套入一個整體式制動鼓外圈，用螺釘或鉚釘等緊固件鉆孔后裝配而成，對減少因制動鼓壁過厚、溫差過大引起的開裂能起到一定的作用。但由于它是通過制動鼓的外圈向鼓盤傳遞力矩，外圈與內襯結合面傳遞的扭矩較大，易引起外圈相對內襯的滑動和內襯在螺釘或鉚釘聯接處的應力集中的開裂，影響制動效果和減少制動鼓使用壽命。
【發明內容】
[0004]為了克服上述現有技術存在的缺點，本發明的目的在于提供一種離心機及采用離心機制造防裂型復合制動鼓的工藝，該工藝采用特殊的離心澆鑄方式，制造的制動鼓承載力強、防裂性能好、使用壽命長。
[0005]為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案:一種離心機，其特征是，包括支座、離心鑄造室、翻轉機構，所述的翻轉機構包括翻轉架、變速機和傳動機構，所述的翻轉架設置在支座上，電機通過通過傳動機構和變速機驅動翻轉架相對支座翻轉，所述的離心鑄造室內部設置有鎖緊整形塊、離心鑄造機構和轉動機構，轉動機構包括傳動機構和變速機，主電機通過傳動機構和變速機驅動鎖緊整形塊和離心鑄造機構相對離心鑄造室轉動。
[0006]本發明還包括采用上述離心機制造防裂型復合制動鼓的工藝，其特征是，包括以下步驟:
[0007]I)在壓力機上把鋼板通過復合模具制成含工藝孔的圓盤；
[0008]2)通過旋滾機將步驟I)制成的圓盤滾旋形成制動鼓外殼；
[0009]3)在壓力機上將步驟2)制成的制動鼓外殼通過模具一次性沖出螺栓孔和中心孔；
[0010]4)控制機械手抓住步驟3)中加工的制動鼓外殼放入到中頻加熱器中，進行中頻加熱；
[0011]5)控制機械手使步驟4)中經過中頻加熱后的制動鼓外殼繼續下行放入離心機鎖緊整形塊內，操作離心機的氣缸帶動鎖緊整形塊把工件鎖緊；
[0012]6)操作離心機通過變速機帶動離心機的離心鑄造室繞翻轉架翻轉90度，此時開啟離心機的主電機使離心機開始旋轉，通過變頻器調整適合澆鑄的速度進行合金材料的澆鑄；
[0013]7)鐵水固化后離心機回轉90度，控制機械手取出工件放入熱處理爐內熱處理消除內應力；
[0014]8)通過車床和加工中心進行后續加工。
[0015]本發明的有益效果是:
[0016]先通過中頻加熱器進行中頻加熱，然后再利用上述離心機控制離心鑄造機構翻轉90度對工件進行澆鑄，工件在制造過程中不易發生形變，殼體材料的密度高、承載力強、防裂性能好，大大提高了使用壽命。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對發明做進一步的說明:
[0018]圖1是本發明的制造防裂型復合制動鼓的工藝流程圖；
[0019]圖2是本發明的離心機的結構示意圖；
[0020]圖中:1圓盤，2制動鼓外殼，3合金材料，4支座，5變速機，6離心鑄造室，7鎖緊整形塊，8工件，9翻轉架，10轉動機構。
【具體實施方式】
[0021]如圖2所示，一種離心機，包括支座4、離心鑄造室6、翻轉機構，所述的翻轉機構包括翻轉架9、變速機5和傳動機構，所述的翻轉架9設置在支座4上，電機通過通過傳動機構和變速機5驅動翻轉架9相對支座4翻轉，所述的離心鑄造室6內部設置有鎖緊整形塊7、離心鑄造機構和轉動機構10，鎖緊整形塊7可以固定工件8的位置并且防止工件8產生形變。轉動機構10包括傳動機構和變速機，主電機通過傳動機構和變速機驅動鎖緊整形塊7和離心鑄造機構相對離心鑄造室6轉動。
[0022]本發明還包括采用上述離心機制造防裂型復合制動鼓的工藝，包括以下步驟:
[0023]I)在壓力機上把鋼板通過復合模具制成含工藝孔的圓盤I ;
[0024]2)通過旋滾機將步驟I)制成的圓盤I滾旋形成制動鼓外殼2 ;
[0025]3)在壓力機上將步驟2)制成的制動鼓外殼2通過模具一次性沖出螺栓孔和中心孔；
[0026]5)控制機械手抓住步驟3)中加工的制動鼓外殼2放入到中頻加熱器中，進行中頻加熱；
[0027]5)控制機械手使步驟4)中經過中頻加熱后的制動鼓外殼2繼續下行放入離心機鎖緊整形塊7內，操作離心機的氣缸帶動鎖緊整形塊7把工件鎖緊；
[0028]6)操作離心機通過變速機5帶動離心機的離心鑄造室6繞翻轉架9翻轉90度，此時開啟離心機的主電機使離心機開始旋轉，通過變頻器調整適合澆鑄的速度進行合金材料3的澆鑄；
[0029]7)鐵水固化后離心機回轉90度，控制機械手取出工件8放入熱處理爐內熱處理消除內應力；
[0030]8)通過車床和加工中心進行后續加工。
[0031 ] 本發明不僅僅局限于上述實施例。
【主權項】
1.一種離心機，其特征是，包括支座、離心鑄造室、翻轉機構，所述的翻轉機構包括翻轉架、變速機和傳動機構，所述的翻轉架設置在支座上，電機通過通過傳動機構和變速機驅動翻轉架相對支座翻轉，所述的離心鑄造室內部設置有鎖緊整形塊、離心鑄造機構和轉動機構，轉動機構包括傳動機構和變速機，主電機通過傳動機構和變速機驅動鎖緊整形塊和離心鑄造機構相對離心鑄造室轉動。
2.本發明還包括采用權利要求1所述的離心機制造防裂型復合制動鼓的工藝，其特征是，包括以下步驟: 1)在壓力機上把鋼板通過復合模具制成含工藝孔的圓盤； 2)通過旋滾機將步驟I)制成的圓盤滾旋形成制動鼓外殼； 3)在壓力機上將步驟2)制成的制動鼓外殼通過模具一次性沖出螺栓孔和中心孔； 4)控制機械手抓住步驟3)中加工的制動鼓外殼放入到中頻加熱器中，進行中頻加熱； 5)控制機械手使步驟4)中經過中頻加熱后的制動鼓外殼繼續下行放入離心機鎖緊整形塊內，操作離心機的氣缸帶動鎖緊整形塊把工件鎖緊； 6)操作離心機通過變速機帶動離心機的離心鑄造室繞翻轉架翻轉90度，此時開啟離心機的主電機使離心機開始旋轉，通過變頻器調整適合澆鑄的速度進行合金材料的澆鑄； 7)鐵水固化后離心機回轉90度，控制機械手取出工件放入熱處理爐內熱處理消除內應力； 8)通過車床和加工中心進行后續加工。
【專利摘要】一種離心機，涉及汽車配件制造領域，它包括支座、離心鑄造室、翻轉機構，所述的翻轉機構包括翻轉架、變速機和傳動機構，所述的翻轉架設置在支座上，電機通過傳動機構和變速機驅動翻轉架相對支座翻轉，所述的離心鑄造室內部設置有鎖緊整形塊、離心鑄造機構和轉動機構，轉動機構包括傳動機構和變速機，主電機通過傳動機構和變速機驅動鎖緊整形塊和離心鑄造機構相對離心鑄造室轉動。本發明還包括采用上述離心機制造防裂型復合制動鼓的工藝。該工藝采用特殊的離心澆鑄方式，制造的制動鼓承載力強、防裂性能好、使用壽命長。
【IPC分類】B23P15-00, B22D13-04
【公開號】CN104588608
【申請號】CN201510026776
【發明人】高勃
【申請人】山東太陽汽車部件有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月15日