一種鋁材退火爐控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于退火爐控制技術領域，尤其涉及一種鋁材退火爐控制系統。
【背景技術】
[0002]是一種國際化、開放式、不依賴于設備生產商的現場總線標準。廣泛適用于分布式I/O設備、傳動裝置、PLC和基于PC (個人計算機)的自動化系統。PR0FIBUS由三個部分組成，即 PR0FIBUS—Decentralized Periphery)、R0FIBUS — PA(ProcessAutomat1n)、PROFIBUS—FMS (FieldbusMessage Specificat1n)。其中 PROFIBUS—DP 是一種高速低成本用于設備級控制系統與分散式I / O通訊的一種總線。現場總線是應用在生產現場、在微機化測控設備之間實現雙向串行數字通信的系統，廣泛應用于制造領域的自動化系統。由此而組成的現場總線控制系統(FCS)能夠把原先集散控制系統(DCS)中處于控制室的控制模塊、輸入輸出模塊置入現場總線設備，因而控制系統功能能夠不依賴控制室的計算機，直接在現場完成，實現了徹底的分散控制。
【發明內容】
[0003]本發明就是針對上述問題，提供一種高性能，高控制精度的鋁材退火爐控制系統。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明包括PLC、ET200M板、觸摸屏、總線橋、第一變頻器、第二變頻器、第二變頻器、第三變頻器、傳感器、智能電度表、測速器，其結構要點總線橋分別與PLC、ET200M板、觸摸屏、第一變頻器、第二變頻器、第二變頻器、第三變頻器、傳感器、智能電度表、測速器相連；觸摸屏完成智能化的后臺管理、各種退火參數的設定及退火狀況的監視和報警，并且對退火工藝過程進行實時監控、記錄、查詢。
[0005]作為一種優選方案，本發明所述PLC采用S7-300PLC。
[0006]作為另一種優選方案，本發明所述智能電度表TO194E -2S4智能電度表。
[0007]本發明有益效果。
[0008]本發明將現場總線技術應用于鋁材退火爐溫度控制系統設計中，采用基于PROFIBUS—DP總線的西門子S7系列PLC控制系統，運用PROFIBUS — DP總線將CPU及I / O從站組成相對獨立系統。在退火爐現場設置I / O從站用于采集熱電偶溫度、讀取爐體上個傳感器的參數、對爐門電機和氣缸等進行操作，避免了溫度模擬量信號長距離傳輸中的干擾問題，減少了控制線和信號線的使用量，降低了成本并增強了系統的可靠性。該溫控系統在20噸及40噸鋁材退火爐上體現了它的高性能，高控制精度等特點，也對其它工業爐都有很好的借鑒意義。
【附圖說明】
[0009]為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及【具體實施方式】，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0010]圖1是本發明電路原理框圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖所示，本發明包括PLC、ET200M板、觸摸屏、總線橋、第一變頻器、第二變頻器、第二變頻器、第三變頻器、傳感器、智能電度表、測速器，其結構要點總線橋分別與PLC、ET200M板、觸摸屏、第一變頻器、第二變頻器、第二變頻器、第三變頻器、傳感器、智能電度表、測速器相連；觸摸屏完成智能化的后臺管理、各種退火參數的設定及退火狀況的監視和報警，并且對退火工藝過程進行實時監控、記錄、查詢。
[0012]作為一種優選方案，本發明所述PLC采用S7-300PLC。
[0013]作為另一種優選方案，本發明所述智能電度表TO194E -2S4智能電度表。
[0014]本發明變頻器和智能電度表都采用MODBUS通訊協議，不能直接連入與組建的PR0FIBUS-DP網。選用了 PB-B-M0DBUS協議總線橋，它可以將具有MODBUS專用通信協議的接口設備連接到PROFIBUS總線上，使設備成為PROFIBUS總線上的一個從站。接口在PROFIBUS一側是DP從站，在MODBUS —側是主站，并通過RS-485連接到MODBUS從站設備。根據退火工藝要求我們為退火過程設計了四種程序控制方式:①定溫曲線②確保轉換③同步控制④料溫比例。而每一步的控制方式也可以分為四種:①定溫曲線程序步②快速同步程序步③同步程序步④比例料溫程序步。需要說明的是，某一程序步的控制方式與程序控制類型有關。①如果程序控制類型是設定曲線控制方式，則程序步控制方式只有定溫曲線程序步②如果程序控制類型是確保轉換控制，則程序步控制方式有定時定溫程序步和快速同步程序步③如果程序控制類型是同步控制，則程序步控制方式只有同步程序步④如果程序控制類型是比例控制，則程序步控制方式有定時定溫程序步和比例程序步。
[0015]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明，對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明所提交的權利要求書確定的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁材退火爐控制系統，包括PLC、ET200M板、觸摸屏、總線橋、第一變頻器、第二變頻器、第二變頻器、第三變頻器、傳感器、智能電度表、測速器，其特征在于總線橋分別與PLC、ET200M板、觸摸屏、第一變頻器、第二變頻器、第二變頻器、第三變頻器、傳感器、智能電度表、測速器相連；觸摸屏完成智能化的后臺管理、各種退火參數的設定及退火狀況的監視和報警，并且對退火工藝過程進行實時監控、記錄、查詢。
2.根據權利要求1所述一種鋁材退火爐控制系統，其特征在于所述PLC采用S7-300PLC。
3.根據權利要求1所述一種鋁材退火爐控制系統，其特征在于所述智能電度表TO194E-2S4智能電度表。
【專利摘要】一種鋁材退火爐控制系統屬于退火爐控制技術領域，尤其涉及一種鋁材退火爐控制系統。本發明提供一種高性能，高控制精度的鋁材退火爐控制系統。本發明包括PLC、ET200M板、觸摸屏、總線橋、第一變頻器、第二變頻器、第二變頻器、第三變頻器、傳感器、智能電度表、測速器，其結構要點總線橋分別與PLC、ET200M板、觸摸屏、第一變頻器、第二變頻器、第二變頻器、第三變頻器、傳感器、智能電度表、測速器相連；觸摸屏完成智能化的后臺管理、各種退火參數的設定及退火狀況的監視和報警，并且對退火工藝過程進行實時監控、記錄、查詢。
【IPC分類】C21D11-00, C22F1-04, C21D1-26
【公開號】CN104651762
【申請號】CN201310579939
【發明人】姜韞英
【申請人】姜韞英
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月19日