一種雙旋轉磨珠機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及打磨機械技術領域，特別涉及一種雙旋轉磨珠機。
【背景技術】
[0002]現在，打磨的方式包括手工打磨和磨珠機打磨，手工打磨造成次品率高，成本較大，且對于工人的技藝水平要求過高，不適于大規模工業化生產。而現有的磨珠機一般多是機架上具有磨盤，磨盤與升降機構相連，這樣使磨盤可自動升降，無形中降低了操作者的作業強度。另外，該結構的磨珠機其不但代替了手工操作，更是進一步地提高了生產效率和降低了生產成本，但是存在以下缺陷，整機的體積較大，結構不緊湊，其安裝需要的空間面積較大，對現有的空間資源造成一定的浪費。還有的磨珠機，將由前道工序模制成型的表面粗糙珠體隨磨料投入攪和容器中反復翻攪，使磨料與珠體表面摩擦，然后進行分篩。此法雖然可以將珠體表面的毛刺、飛邊等去除，但是效率低下，而且所磨出的珠體的表面光潔度難以保障，尤其還存在損及珠體之虞。
【發明內容】
[0003]本發明為解決上述技術問題為提供一種結構簡單、避免損及珠體和可連續磨珠的雙旋轉磨珠機。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
[0005]—種雙旋轉磨珠機，包括機架、動力傳動機構、磨珠輥以及磨珠套；所述磨珠輥設置在機架上，所述磨珠套套設在磨珠輥上，并與磨珠輥過盈配合；所述磨珠輥的表面設有螺紋通道，所述螺紋通道的直徑與待磨珠體的直徑相適配，螺紋通道的入口設置在磨珠輥的頂端，螺紋通道的出口設置在磨珠輥的底部；所述動力傳動機構與磨珠輥傳動連接，并與磨珠套傳動連接，所述磨珠輥上還設有變速器，使得磨珠套和磨珠輥相互反向轉動，所述磨珠輥的旋轉方向與螺紋通道下旋方向一致，磨珠輥的轉速大于磨珠套的轉速。
[0006]本發明有益效果是:通過磨珠套和磨珠輥轉速的配合，使珠體通過螺紋通道，即可磨拋出光滑的表面，大大簡化了磨珠過程，同時本發明結構簡單、避免了損及珠體本身，又可連續的磨珠。
[0007]作為本發明的一種優選結構，為了改善磨珠機沒有篩選磨珠合格和不合格的功能，所述磨珠機還包括篩選裝置，所述篩選裝置包括通道、擋板、撥片以及感應器，所述通道與螺紋通道的出口連接，所述擋板設置在通道上，擋板上設有滾珠通孔，所述撥片設置滾珠通孔的一側，撥片相對的通道上設有開口，所述感應器設置在滾珠通孔上，并與撥片連接。如此可以通過擋板上的滾珠通孔篩選出合格的珠體，不合格的珠體卡在擋板上，被感應器感應到，通過撥片把不合格的珠體撥到通道的開口，進行剔除步驟。
[0008]作為本發明的一種優選結構，為了改善磨珠輥加工麻煩，打磨時間長，螺紋通道浪費的問題，所述螺紋通道的圈數為5到15圈，在打磨珠體材質比較軟的時候，螺紋通道的圈數就只需要5到8圈，這樣就可以避免加工螺紋通道的浪費，打磨時間較長，以及磨珠輥加工更加簡單，但在打磨珠體材質比較硬的時候，螺紋通道的圈數就可以加到12圈到15圈，打磨的更加徹底。
[0009]作為本發明的一種優選結構，為了改善磨珠套和磨珠輥配合磨損大的問題，所述磨珠套的頂端和底端均設有軸承，同時為了改善軸承密封不夠，容易松動、偏移的問題，所述磨珠套的頂端還設有法蘭盤，如此使轉動的阻力減小，功率消耗少，減少磨珠套和磨珠輥的磨損，軸承連接處也緊密固定，不易出現松動。
[0010]在上述各種結構中，還可以在所述磨珠套上設有受力槽和冷卻通道，如此將節省材料的浪費，受力均勻，不易損壞，冷卻通道用來沖洗磨珠套，除去磨下的雜質，冷卻摩擦產生的熱能，提尚使用壽命。
[0011]為解決上述技術問題，本發明采用的另一種技術方案為:
[0012]—種雙旋轉磨珠機，包括機架、動力傳動機構、磨珠輥以及磨珠套；所述磨珠輥設置在機架上，所述磨珠套套設在磨珠輥上，并與磨珠輥過盈配合；所述磨珠輥的表面設有螺紋通道，所述螺紋通道的直徑與待磨珠體的直徑相適配，螺紋通道的入口設置在磨珠輥的頂端，螺紋通道的出口設置在磨珠輥的底部；所述動力傳動機構與磨珠輥傳動連接，并與磨珠套傳動連接，所述磨珠輥上還設有變速器，使得磨珠套和磨珠輥相互反向轉動，所述磨珠套的旋轉方向與螺紋通道下旋方向一致，磨珠套的轉速大于磨珠輥的轉速。
[0013]本發明有益效果是:通過磨珠套和磨珠輥轉速的配合，利用磨珠套的轉速使珠體通過螺紋通道，即可磨拋出光滑的表面，大大簡化了磨珠過程，同時本發明結構簡單、避免了損及珠體本身，又可連續的磨珠。
[0014]為解決上述技術問題，本發明采用的再一種技術方案為:
[0015]—種雙旋轉磨珠機，包括機架、動力傳動機構、磨珠輥以及磨珠套；所述磨珠輥設置在機架上，所述磨珠套套設在磨珠輥上，并與磨珠輥過盈配合；所述磨珠輥的表面設有螺紋通道，所述螺紋通道的直徑與待磨珠體的直徑相適配，螺紋通道的入口設置在磨珠輥的頂端，螺紋通道的出口設置在磨珠輥的底部；所述動力傳動機構的數量為兩個，第一動力傳動機構與磨珠輥傳動連接，第二動力傳動機構與磨珠套傳動連接，所述磨珠輥和磨珠套相互反向轉動，磨珠輥的旋轉方向與螺紋通道下旋方向一致，磨珠輥的轉速大于磨珠套的轉速。
[0016]本發明有益效果是:通過雙動力傳動機構分別帶動磨珠套和磨珠輥的轉動，使磨珠套和磨珠輥的轉速的配合更加多樣化，使珠體通過螺紋通道，即可磨拋出光滑的表面，大大簡化了磨珠過程，同時本發明結構簡單、避免了損及珠體本身，又可連續的磨珠。
[0017]作為本發明的一種優選結構，為了改善磨珠機沒有篩選磨珠合格和不合格的功能，所述磨珠機還包括篩選裝置，所述篩選裝置包括通道、擋板、撥片以及感應器，所述通道與螺紋通道的出口連接，所述擋板設置在通道上，擋板上設有滾珠通孔，所述撥片設置滾珠通孔的一側，撥片相對的通道上設有開口，所述感應器設置在滾珠通孔上，并與撥片連接。如此可以通過擋板上的滾珠通孔篩選出合格的珠體，不合格的珠體卡在擋板上，被感應器感應到，通過撥片把不合格的珠體撥到通道的開口，進行剔除步驟。
[0018]作為本發明的一種優選結構，為了改善磨珠輥加工麻煩，打磨時間長，螺紋通道浪費的問題，所述螺紋通道的圈數為5到15圈，在打磨珠體材質比較軟的時候，螺紋通道的圈數就只需要5到8圈，這樣就可以避免加工螺紋通道的浪費，打磨時間較長，以及磨珠輥加工更加簡單，但在打磨珠體材質比較硬的時候，螺紋通道的圈數就可以加到12圈到15圈，打磨的更加徹底。
[0019]為解決上述技術問題，本發明采用的還有一種技術方案為:
[0020]一種雙旋轉磨珠機，包括機架、動力傳動機構、磨珠輥以及磨珠套；所述磨珠輥設置在機架上，所述磨珠套套設在磨珠輥上，并與磨珠輥過盈配合；所述磨珠輥的表面設有螺紋通道，所述螺紋通道的直徑與待磨珠體的直徑相適配，螺紋通道的入口設置在磨珠輥的頂端，螺紋通道的出口設置在磨珠輥的底部；所述動力傳動機構的數量為兩個，第一動力傳動機構與磨珠輥傳動連接，第二動力傳動機構與磨珠套傳動連接，所述磨珠套和磨珠輥相互反向轉動，磨珠套的旋轉方向與螺紋通道下旋方向一致，磨珠套的轉速大于磨珠棍的轉速。
[0021]本發明有益效果是:通過雙動力傳動機構分別帶動磨珠套和磨珠輥的轉動，使磨珠套和磨珠輥的轉速的配合更加多樣化，利用磨珠套的轉速使珠體通過螺紋通道，即可磨拋出光滑的表面，大大簡化了磨珠過程，同時本發明結構簡單、避免了損及珠體本身，又可連續的磨珠。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明雙旋轉磨珠機的結構示意圖。
[0023]標號說明:
[0024]1、機架；2、磨珠輥；3、磨珠套；4、螺紋通道；5、通道；
[0025]6、擋板；7、撥片；8、感應器；9、滾珠通孔；
[0026]10、動力傳動機構；11、變速器；12、軸承；13、法蘭盤；
[0027]14、受力槽；15、冷卻通道。
【具體實施方式】
[0028]為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0029]實施例一
[0030]請參閱圖1，實施例一如圖所示可知，本發明雙旋轉磨珠機包括機架1、動力傳動機構10、磨珠輥2、磨珠套3、篩選裝置、變速器11、軸承12以及法蘭盤13，動力傳動機構10設置在機架I底部，磨珠輥2設置在機架I上，磨珠套3套設在磨珠輥2上，篩選裝置與螺紋通道4的磨珠出口相連接，磨珠套3的頂端和底端均設有軸承12，法蘭盤13設置在磨珠套3上，這樣使轉動的阻力減小，功率消耗少，減少磨珠套3和磨珠輥2的磨損，軸承12與磨珠套3的連接處也緊密固定，不易出現松動的情況。磨珠輥2與磨珠套3過盈配合，動力傳動機構10與磨珠輥2連接，動力傳動機構10并與磨珠套3傳動連接；磨珠輥2的底端設有變速器11，使得磨珠套3和磨珠輥2相互反向轉動，磨珠輥2的旋轉方向與螺紋通道4下旋方向一致，磨珠輥2的轉速大于磨珠套3的轉速。磨珠輥2的轉速要大于磨珠套3的轉速，才能使待磨珠體沿著螺紋通道4向下打磨，否則待磨珠體將會被磨珠套3帶著向裝置外移動，進入不了螺紋通道4中。
[0031]磨珠輥2的表面設有螺紋通道4，螺紋通道4的直徑與待磨珠體的直徑相適配，螺紋通道4的入口設置在磨珠輥2的頂端，螺紋通道的入口設置在磨珠輥2的底部，螺紋通道4的圈數為5到15圈，在打磨珠體材質比較軟的時候，螺紋通道4的圈數就只需要5到8圈，這樣就可以避免加工