熱處理管式爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱處理技術領域，更為具體地說，涉及一種熱處理管式爐。
【背景技術】
[0002]在機械加工領域中，一些材料或工件通常需要經過熱處理來改變其某方面的性能。熱處理的過程中，操作人員需要先將材料或工件置于氣氛或油等介質中加熱到適宜溫度，然后在此溫度中保持設定的時間，最后以某種冷卻速度冷卻。可見，加熱、保溫和冷卻是熱處理必不可少的三個過程，其中，加熱的均勻性是熱處理質量的重要保證。
[0003]在粉末冶金領域中，通過熱處理方式對粉末進行前期改性或預處理會對后期所生產的工件性能產生巨大的影響。例如，在保證粉末間不發生燒結的情況下，讓粉末間發生反應就能夠得到具有特殊結構形態的復合粉體。再如，對粉末進行熱處理得到梯度粉體等。
[0004]為了保證對粉末實施熱處理過程中對粉末加熱的均勻性，操作人員需要不斷地翻炒粉末。但是，由于粉末熱處理需要在設定環境中，例如真空環境、保護氣氛環境、反應氣氛環境等，因此操作人員的翻炒勢必會導致粉末與空氣接觸，最終導致熱處理失敗。
[0005]另外，不僅僅粉末在熱處理過程中需要加熱均勻，對顆粒、微型工件等尺寸較小的待處理物成堆進行熱處理時同樣需要加熱的均勻性。
[0006]綜上所述，如何解決熱處理過程中由于操作人員翻炒導致待處理物與空氣接觸，進而導致熱處理無法在設定環境中進行的問題，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是提供一種熱處理管式爐，以解決熱處理過程中由于操作人員翻炒導致待處理物與空氣接觸，進而導致熱處理無法在設定環境中進行的問題。
[0008]熱處理管式爐，包括加熱件、爐管、第一支撐、驅動裝置、載物容器、第二支撐、軸承、第一組磁鐵和第二組磁鐵；其中:
[0009]所述爐管與所述加熱件連接，且用于為熱處理提供設定環境；
[0010]所述第一支撐固定在安裝基礎上，且與所述軸承的外圈固定相連；所述軸承的內圈套設在所述爐管上，且與所述爐管的外壁之間存在間隙；
[0011]所述第一組磁鐵分布所述內圈的周向上；所述驅動裝置與所述內圈相連，用于驅動所述內圈繞所述爐管轉動；
[0012]所述載物容器通過第二支撐設置在所述爐管內，且所述載物容器的內腔與所述爐管的內腔相通；所述第二支撐與所述爐管內壁相連的部位設置有滾輪；
[0013]所述第二組磁鐵與所述第二支撐相連，且沿著所述爐管內壁的周向分布；所述第二組磁鐵與所述第一組磁鐵相對分布，且極性相異，所述第二組磁鐵能夠隨所述第一組磁鐵轉動以帶動所述滾輪沿著所述爐管內壁的周向運動。
[0014]優選的，上述熱處理管式爐，所述爐管包括筒狀體以及分別密封封堵在所述筒狀體兩端的兩個密封法蘭；
[0015]一個所述密封法蘭上設置有與所述爐管的內腔連通的進氣管道；
[0016]另一個所述密封法蘭上設置有與所述爐管的內腔連通的排氣管道及抽真空管道。
[0017]優選的，上述熱處理管式爐中，所述驅動裝置包括:
[0018]套設在所述爐管上，且與所述爐管的外壁之間也存在間隙的被動鏈輪，所述被動鏈輪與所述內圈固定相連，且兩者同軸分布；
[0019]通過傳動鏈與所述被動鏈輪傳動連接的主動鏈輪；以及
[0020]驅動所述主動鏈輪轉動的電機。
[0021]優選的，上述熱處理管式爐中，所述驅動裝置還包括:
[0022]根據熱處理物料，調節所述電機轉速的轉速控制單元。
[0023]優選的，上述熱處理管式爐中，所述載物容器包括兩個載物筒以及連接兩個所述載物筒端部的籠式連接筒；
[0024]兩個所述載物筒相連的端部為敞開端，所述敞開端通過所述籠式連接筒與所述爐管的內腔連通。
[0025]優選的，上述熱處理管式爐中，所述載物容器包括兩端封閉的內筒及兩端敞開的外筒；
[0026]所述外筒套設在所述內筒上，且兩者相對應的部位均設置有連通孔；所述外筒能夠相對于內筒移動以改變兩者上相對應部位的所述連通孔的重合度。
[0027]優選的，上述熱處理管式爐中:
[0028]所述第二支撐為兩個，且分別分布在所述載物容器的兩端；
[0029]兩個所述第二支撐均通過連接桿與所述載物容器相對應的端部連接。
[0030]優選的，上述熱處理管式爐中，所述第二支撐包括三個支撐腳；
[0031]三個所述支撐腳中，相鄰的兩個之間的夾角為120° ;每個所述支撐腳上均設置有所述滾輪。
[0032]優選的，上述熱處理管式爐中，所述第二支撐的回轉徑向尺寸大于所述載物容器的徑向尺寸。
[0033]優選的，上述熱處理管式爐中，與所述第二組磁鐵相連的所述第二支撐上設置有凹陷，所述凹陷內設置有冷卻腔，所述冷卻腔的進水管和出水管均穿過爐管以與外界冷卻水源形成冷卻循環回路；所述冷卻腔與所述凹陷之間形成使所述第二支撐相對于所述冷卻腔轉動的轉動副。
[0034]本發明提供的熱處理管式爐的工作過程如下:
[0035]將成堆的待處理物放置在載物容器內，然后將爐管內腔的環境設置成設定環境。啟動驅動裝置使得驅動裝置帶動軸承的內圈轉動，軸承內圈的轉動會帶動分布在其周向上的第一組磁鐵轉動。由于第一組磁鐵與第二組磁鐵分別分布在爐管同一位置的內外兩側，即兩者相對分布，因此，第一組磁鐵的轉動會帶動第二組磁鐵也跟著轉動。此種情況下，第二組磁鐵的移動帶動第二支撐上的滾輪在爐管的內壁上周向滾動，最終使得與第二支撐連接的載物容器在爐管內轉動，進而能夠實現載物容器內的待處理物在熱處理環境下的翻炒。載物容器的轉動實現其內腔中待處理物的翻炒，進而能夠提高熱處理過程中對待處理物加熱的均勻性。
[0036]通過上述的工作過程可以看出，本發明提供的熱處理管式爐能夠實現在爐管外對爐管內的載物容器的驅動，進而間接實現對載物容器內待處理物的翻炒。此操作過程中，夕卜部的驅動力量并不會伸入到爐管內，也就不會使得載物容器內的待處理物與空氣接觸。可見，本發明提供的熱處理管式爐，能夠解決熱處理操作過程中由于操作人員翻炒導致帶處理件與空氣接觸，進而導致熱處理無法在設定環境中進行的問題。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0038]圖1是本發明實施例提供的熱處理管式爐的結構示意圖；
[0039]圖2是圖1的俯視圖；
[0040]圖3是圖1的左視圖；
[0041]圖4是本發明實施例提供的熱處理管式爐的爐管內部件的連接結構示意圖；
[0042]圖5是本發明實施例提供的熱處理管式爐的局部結構示意圖。
[0043]附圖標記說明:
[0044]11 一加熱件、12—爐管、121—筒狀體、122—密封法蘭、123—密封法蘭、124—進氣管道、125—排氣管道、126—抽真空管道、13—第一支撐、14 一安裝基礎、15—外圈、16—傳動鏈、17—主動鏈輪、18 —電機、19一連接柱、110—第一組磁鐵、111一被動鏈輪、112—滾輪、113—載物筒、114一籠式連接筒、115—第二組磁鐵、116—支撐腳、117—連接桿、118—凹陷、119 一軸承、1110—冷卻腔、1111 一出水管、1112—進水管。
【具體實施方式】
[0045]本發明實施例提供了一種熱處理管式爐，解決了熱處理過程中由于操作人員翻炒導致待處理物與空氣接觸，進而導致熱處理無法在設定環境中進行的問題。
[0046]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明實施例中的技術方案，并使本發明實施例的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案作進一步詳細的說明。
[0047]請參考附圖1-4，本發明實施例提供了一種熱處理管式爐。所提供的熱處理管式爐包括加熱件11、爐管12、第一支撐13、驅動裝置、載物容器、