一種漸進式目數氣壓砂輪及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工件表面光整加工技術領域，尤其是一種漸進式目數氣壓砂輪及其制備方法。
【背景技術】
[0002]漸進式目數氣壓砂輪拋光工具是一個由橡膠基體構成的空心半球，并在其表面軟固結多層不同目數，不同厚度的磨粒粘結劑層，不同目數粘磨層有其相應的光整加工區間，采用漸進式拋光的思想以提高加工效率。
[0003]漸進式目數氣壓砂輪橡膠基體采用短纖維增強的方法，以增強氣壓砂輪在光整加工過程中的耐疲勞性，抗撕裂性等各方面的性能。表面磨粒粘結劑層采用高硬度磨粒與粘結劑按一定比例進行混合，并軟固結在短纖維增強橡膠基體上。
[0004]目前軟固結氣壓砂輪的成形多采用手工加工方法，也有采用噴砂成形，該方法利用一定的噴砂設備將磨粒和膠黏劑的混合體霧化，落在磨具的表面，然后壓實排除氣泡而固化成形。該方法效率低下，加工工藝復雜，且容易受實際工作環境影響，制備后的氣壓砂輪無法有很好的一致性。
[0005]目前其余相關軟固結氣壓砂輪的自動化制備方法，加工效率較高，可較好的保證不同氣壓砂輪的一致性，但存在駐料復雜，壓模成形壓力不足，以及無法完成漸進式目數氣壓砂輪的拋光等不足。
【發明內容】
【發明內容】
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[0007]為了克服已有軟固結氣壓砂輪的無法完成多層不同目數粘磨層壓制、效率較低、一致性較差的不足，本發明提供一種有效適用于完成多層不同目數粘磨層壓制、效率較高、一致性較高的漸進式目數氣壓砂輪及其制備方法。
[0008]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0009]一種漸進式目數氣壓砂輪，包括氣壓砂輪橡膠基體，所述氣壓砂輪還包括至少兩層粘磨層，最下的粘磨層覆蓋在氣壓砂輪橡膠基體上，相鄰靠上的粘磨層覆蓋在相鄰靠下的粘磨層上，從下到上，各個粘磨層的磨粒的目數逐漸變小。
[0010]進一步，所述氣壓砂輪橡膠基體采用短纖維增強橡膠基體。
[0011 ] 再進一步，所述氣壓砂輪橡膠基體中，橡膠基體采用丁苯橡膠，采用芳綸漿柏纖維增強。
[0012]更進一步，所述粘磨層的原料包括磨粒和粘結劑。
[0013]—種漸進式目數氣壓砂輪的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
[0014]I)制備氣壓砂輪橡膠基體；
[0015]2)根據待制備的漸進式目數氣壓砂輪，確定粘磨層的數量，并配置粘磨層的原料，根據粘磨層壓制的順序分別置于對應工序注料筒；
[0016]3)通過注料筒將粘磨層的原料分別注入對應工序的陰模內，同時將橡膠基體套在陽模上，并置于各個工序沖壓系統的沖頭下方并進行壓制，壓制完成后由對應工序上下料系統將陽模和砂輪頭共同移至相鄰后一工序完成后一工序粘磨層的壓制；
[0017]4)最后一道工序壓制成型后，取下壓制完成的氣壓砂輪坯件，并將其送入固化裝置固化成型，制得漸進式目數氣壓砂輪。
[0018]進一步，所述步驟3)中，各個工序的壓制操作呈流水線作業。
[0019]再進一步，所述步驟3)中，橡膠基體倒置套在陽模上，所述陽模位于陰模的正上方；所述步驟4)中，上下料機械手取下最后一道工序陽模和壓制完成的氣壓砂輪，并將其180°翻轉使砂輪頭方向朝上.
[0020]更進一步，所述步驟4)中，翻轉完成后移至取料系統，由取料系統機械手將砂輪頭取下，并放置在傳送帶上，所述傳動帶上布置固化裝置。
[0021]本發明的有益效果主要表現在:有效適用于完成多層不同目數粘磨層壓制、效率較高、一致性較高。
【附圖說明】
[0022]圖1是漸進式目數氣壓砂輪的示意圖，右圖為局部放大圖。
[0023]圖2是漸進式目數氣壓砂輪的制備裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
[0025]實施例1
[0026]參照圖1，一種漸進式目數氣壓砂輪，包括氣壓砂輪橡膠基體21，所述氣壓砂輪還包括至少兩層粘磨層，最下的粘磨層覆蓋在氣壓砂輪橡膠基體上，相鄰靠上的粘磨層覆蓋在相鄰靠下的粘磨層上，從下到上，各個粘磨層的磨粒的目數逐漸變小。
[0027]進一步，所述氣壓砂輪橡膠基體采用短纖維增強橡膠基體。
[0028]再進一步，所述氣壓砂輪橡膠基體中，橡膠基體采用丁苯橡膠，并且采用芳綸漿柏纖維增強。
[0029]更進一步，所述粘磨層的原料包括磨粒和粘結劑。
[0030]各個粘磨層的磨粒的目數逐漸變小的目的是使拋光順序由粗拋向精拋進行。
[0031]本實施例中，粘磨層有三層，分別是第一粘磨層22、第二粘磨層23和第三粘磨層24，氣壓砂輪不同磨粒粘結劑層分別為180目，120目，80目磨粒粘結劑層，其厚度分別2mm, 0.2mm, 0.3mm。不同磨粒粘結劑層的壓制在不同工序進行。不同磨粒粘結劑層的厚度通過注料系統的劑量和自動沖壓系統的行程來可共同控制。大幅提高了加工效率，制備的均勻性，易于實現工業化生產。
[0032]短纖維增強橡膠基體:采用芳綸漿柏纖維增強，橡膠基體采用丁苯橡膠；磨粒:黑碳化硅80目，120目，180目；粘結劑:德國瓦克玻璃膠；其中磨粒、粘結劑按質量比5:2進行配制；另有脫模劑等其他原料，脫模劑是涂敷在制備裝置的陰模上的，防止磨粒粘結劑層與陰模貼合，影響制備。
[0033]實施例2
[0034]參照圖1和圖2，一種漸進式目數氣壓砂輪的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
[0035]I)制備氣壓砂輪橡膠基體21 ；
[0036]2)根據待制備的漸進式目數氣壓砂輪，確定粘磨層的數量，并配置粘磨層的原料，根據粘磨層壓制的順序分別置于對應工序注料筒；
[0037]3)通過注料筒將粘磨層的原料分別注入對應工序的陰模內，同時將橡膠基體套在陽模上，并置于各個工序沖壓系統的沖頭下方并進行壓制，壓制完成后由對應工序上下料系統將陽模和砂輪頭共同移至相鄰后一工序完成后一工序粘磨層的壓制；
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