一種鋁合金及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于金屬材料領域，尤其是涉及一種鋁合金及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 鋁合金由于其強度高、重量輕，并有較好的導電性能，被廣泛地應用在航空航天、 汽車制造等技術領域。汽車零部件如發動機、車身、制動鉗、輪轂、轉向殼體等都由鋁合金材 料制備而成，這些安全零部件在人們的駕駛過程中起著極其重要的作用。
[0003] 但是現有市場上的鋁合金型材，制造工藝復雜，成本高、產品耐磨性差、強度較低， 長期置于惡劣環境中，易腐蝕、易變形，使用壽命短。
【發明內容】
[0004] 有鑒于此，本發明旨在提出一種鋁合金及其制備方法，以解決現有的鋁合金耐磨 性差、強度低、成本高等問題。
[0005] 為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：
[0006] -種鋁合金，以質量百分比計，含有Si:2.7~3.5%，Ge:0.02~0.25%。
[0007] 進一步的，一種鋁合金，以質量百分比計，含有Si:2.7~3.5%，Ge:0.02~0.25%， Zr:0.05 ~0.15%〇
[0008] 進一步的，一種鋁合金，以質量百分比計，含有Si:2.7~3.5%，Ge:0.02~0.25%， Zr:0.05~0.15%，Cu:0.55~1.8%，Zn:0.1~0.53%，Mg :0.25~1.2%，Sb:0.15~0.25%， Sn:0.1 ~0·2%〇
[0009] 進一步的，一種鋁合金，以質量百分比計，含有Si: Si :2.7~3.5 %，Ge :0.02~ 0.25%，Zr:0.05~0.15%，Cu:0.55~1.8%，Zn:0.1~0.53%，Mg :0.25~1.2%，Sb:0.15~ 0.25%，511:0.1~0.2%，卩6 :<0.15%，1^:<0.25%，余量為厶1及雜質。
[0010] 一種鋁合金的制備方法，包括如下步驟：
[0011] (1)原料的準備:根據需要配制合金總量，按照權利要求1-4任一項合金的配比，推 算所需各金屬單質的質量或中間合金的質量，備料，將準備好的原料放入恒溫預熱干燥爐 中干燥；
[0012] ⑵精煉清渣劑的準備:按步驟（1)中各原料總質量的〇. 55~1.15%準備精煉清渣 劑，將準備好的精煉清渣劑放入恒溫預熱干燥爐中干燥；
[0013] (3)融化:將步驟（1)中干燥后的鋁放入融化爐中，點火，控制爐溫700~750°C，待 A1全部熔化后靜置并保溫15~20min，加入干燥后的其他原料及，繼續升溫至760~800°C， 保溫15~20min促進熔體合金化；
[0014] (4)精煉：向步驟(3)中噴入步驟(2)中得到的精煉清渣劑，精煉除氣，于750°C靜置 保溫15~18min，除渣；
[0015] (5)鍛造成型:將步驟(4)中得到的鋁合金熔體保溫并壓鑄，獲得A1合金制品。
[0016] 進一步的，步驟(1)中的中間合金為各金屬與A1的合金。
[0017] 優選的，步驟(1)中干燥爐的溫度控制在150~220°C。
[0018] 優選的，所述精煉清渣劑為無鈉精煉清渣劑。
[0019] 優選的，步驟(3)中鋁放入融化爐控制爐溫730~750°C。
[0020] 優選的，所述精煉清渣劑的加入量為原料總質量的1 %。
[0021] 相對于現有技術，本發明所述的鋁合金及其制備方法具有以下優勢：
[0022] 本發明所述的鋁合金具有高耐磨、高溫抗疲勞、強度高等優點，用于制造發動機、 車身、制動鉗、輪轂、轉向殼體等能夠大大提高其使用壽命;本發明所述的鋁合金的制備方 法簡單，生產成本低。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。
[0024]下面將并結合具體實施例來詳細說明本發明。
[0025] 對比例1
[0026] ⑴原料的準備:根據需要配制合金總量，按照Si :2.7~3.5%，Cu:0.55~1.8%， 211:0.1~0.53%，]\%:0.25~1.2%，513 :0.15~0.25%，511:0.1~0.2%，其余為厶1，推算所需 各金屬單質的質量或中間合金的質量，備料，將準備好的原料放入恒溫預熱干燥爐中200°C 干燥，本實施例中31:3%，&1:1%，211:0.3%，]\% :0.5%，313:0.2%，311:0.15%，其余為鋁錠；
[0027] (2)精煉清渣劑的準備:按步驟（1)中各原料總質量的1 %準備精煉清渣劑，將準備 好的精煉清渣劑放入恒溫預熱干燥爐中干燥;精煉清渣劑選自市售的任意清渣劑，本對比 例中精煉清渣劑選自徐州華中鋁業有限公司生產的清渣劑；
[0028] (3)融化:將步驟（1)中干燥后的鋁放入融化爐中，點火，控制爐溫735°C，待A1全部 熔化后靜置并保溫18min，加入干燥后的其他原料及，繼續升溫至780°C，保溫18min促進熔 體合金化；
[0029] (4)精煉：向步驟(3)中噴入步驟(2)中得到的精煉清渣劑，精煉除氣，于750°C靜置 保溫16min，除渣；
[0030] (5)鍛造成型:將步驟(4)中得到的鋁合金熔體保溫并壓鑄，獲得A1合金制品。
[0031] 實施例1
[0032] (1)原料的準備:根據需要配制合金總量，按照Si : 2.7~3.5%，Ge: 0.02~0.25%， 其余為A1，推算所需各金屬單質的質量或中間合金的質量，備料，將準備好的原料放入恒溫 預熱干燥爐中200°C干燥，本實施例中Si : 3%，Ge: 0.05%，其余為鋁錠；
[0033] (2)精煉清渣劑的準備:按步驟（1)中各原料總質量的1 %準備精煉清渣劑，將準備 好的精煉清渣劑放入恒溫預熱干燥爐中干燥;精煉清渣劑選自市售的任意清渣劑，本實施 例中精煉清渣劑選自徐州華中鋁業有限公司生產的清渣劑；
[0034] (3)融化:將步驟（1)中干燥后的鋁放入融化爐中，點火，控制爐溫735°C，待A1全部 熔化后靜置并保溫18min，加入干燥后的其他原料及，繼續升溫至780°C，保溫18min促進熔 體合金化；
[0035] (4)精煉：向步驟(3)中噴入步驟(2)中得到的精煉清渣劑，精煉除氣，于750°C靜置 保溫16min，除渣；
[0036] (5)鍛造成型:將步驟(4)中得到的鋁合金熔體保溫并壓鑄，獲得A1合金制品。
[0037] 實施例2
[0038] (1)原料的準備:根據需要配制合金總量，按照Si : 2.7~3.5%，Ge: 0.02~0.25%， Zr:0.05~0.15%，Cu:0.55~1.8%，Zn:0.1~0.53%，Mg :0.25~1.2%，Sb:0.15~0.25%， Sn:0.1~0.2%，其余為A1，推算所需各金屬單質的質量或中間合金的質量，備料，將準備好 的原料放入恒溫預熱干燥爐中200°C干燥，本實施例2中Si:3%，Ge :0.1%，Zr:0.1%，Cu: l%，Zn:0.3%，Mg:0.5%，Sb :0.2%，Sn:0.15%，其余為鋁錠；
[0039] (2)精煉清渣劑的準備:按步驟（1)中各原料總質量的1 %準備精煉清渣劑，將準備 好的精煉清渣劑放入恒溫預熱干燥爐中干燥;精煉清渣劑選自市售的任意清渣劑，本實施 例中精煉清渣劑選自徐州華中鋁業有限公司生產的清渣劑；
[0040] (3)融化:將步驟(1)中干燥后的鋁放入融化爐中，點火，控制爐溫735°C，待A1全部 熔化后靜置并保溫18min，加入干燥后的其他原料及，繼續升溫至780°C，保溫18min促進熔 體合金化；
[0041 ] (4)精煉：向步驟(3)中噴入步驟(2)中得到的精煉清渣劑，精煉除氣，于750°C靜置 保溫16min，除渣；
[0042] (5)鍛造成型:將步驟(4)中得到的鋁合金熔體保溫并壓鑄，獲得A1合金制品。
[0043] 實施例3
[0044] (1)原料的準備:根據需要配制合金總量，按照Si : 2 · 7%，Ge:0 ·