一種鋼帶酸洗槽的急停處理方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及鋼帶酸洗技術領域，更具體地說，涉及一種鋼帶酸洗槽的急停處理方法。
【背景技術】
[0002]目前鋼帶在進入冷乳工序之前，一般需要先經過酸洗處理，因為鋼帶在潮濕環境里容易發生氧化，其表面有一層較厚的氧化膜，導致其成品變色較為明顯，嚴重影響鋼帶產品的質量和美觀，酸洗的主要目的是有效除去鋼帶表面的雜質。如果鋼帶酸洗不徹底，一方面直接導致制作過程中雜質壓入鋼帶表面，影響冷乳產品的質量;另一方面對下道冷乳工序的乳輥粗糙度和乳化液壽命造成不利影響。因此作為冷乳的前道工序，酸洗工序至關重要。
[0003]現有技術中酸洗工序一般是鋼帶先經過酸洗槽酸洗然后經過洗刷裝置進行洗刷，刷去鋼帶表面的雜質，然后經過清洗池清洗，然而在酸洗槽連續酸洗過程中，由于各種原因設備容易出現停機現象，此時鋼帶在酸洗液中停留時間過長會導致表面沉積大量雜質;且酸洗中容易產生大量酸霧、廢液等污染問題，使周邊環境及設備受到不同程度的腐蝕，伴隨著技術的不斷推進和環保意識的不斷增強，鋼帶酸洗槽急需進一步改進。
[0004]關于鋼帶酸洗槽的技術改進，現有技術中已有相關專利公開，例如中國專利申請號:2013205907586，申請日為2013年9月24日，發明創造名稱為:一種鋼帶除銹酸洗線，該申請案涉及一種鋼帶除銹酸洗線，包括酸洗槽和清水槽，酸洗槽上方設有酸霧吸收塔和對應石輥的石輥槽蓋，酸洗槽與清水槽之間上部設有過度酸槽蓋，過度酸槽蓋與石輥槽蓋連接處、石輥槽蓋與酸霧吸收塔連接處均設有槽溝，并在槽溝中注有清水，該申請案通過水封將酸霧封閉在酸洗槽內，從而不使酸霧外漏，但該申請案只能減少酸霧向空氣中的外泄，不能在設備停機時對鋼帶進行保護，且無法解決酸洗液揮發到槽溝中而導致的酸洗液浪費的問題，需要進一步改進。
【發明內容】
[0005]發明要解決的技術問題
本發明針對現有技術中酸洗線中酸洗液容易揮發浪費且鋼帶表面易沉積雜質的不足，提供了一種鋼帶酸洗槽的急停處理方法，可以有效避免設備停機造成的影響，并減少酸洗液的浪費，從而降低生產成本，改善酸洗環境。
[0006]技術方案
為達到上述目的，本發明提供的技術方案為:
本發明的一種鋼帶酸洗槽的急停處理方法，包括以下步驟:
步驟一:將酸洗槽內的酸洗液排到存酸池中；
當出現意外停機時，打開排酸管，將酸洗槽內的酸洗液排放到存酸池中進行暫存；
其中所述酸洗槽包括壓輥1、壓輥Π、酸洗池、酸槽蓋、擠干輥、吹干風刀和急停裝置，所述壓輥I和壓輥Π分別設置在酸洗槽的入口和出口位置，壓輥I和壓輥Π將鋼帶壓入酸洗池內的酸洗液中，其中酸洗槽的出口位置還依次設置有擠干輥和吹干風刀；
酸洗槽內設置有兩個以上的的酸洗池，相鄰酸洗池的下部相連通，在酸洗池側壁外側設置有密封結構，包括與酸洗池側壁相固連的密封側壁，所述密封側壁與酸洗池側壁之間形成的凹槽為水封槽;每個酸洗池上方均蓋有酸槽蓋；
所述急停裝置設置在酸洗槽的一側，包括排酸管、存酸池和進酸管，排酸管和進酸管的兩端分別與酸洗池和存酸池相連通，進酸管上設置有動力栗；
步驟二:對酸洗槽進行維修調整，使之恢復正常；
步驟一結束后，對酸洗槽進行及時維修，使之恢復正常工作狀態；
步驟三:將存酸池中的酸洗液回流到酸洗槽中；
步驟二結束后，通過動力栗將存酸池中的酸洗液經進酸管回流到酸洗槽中，對酸洗槽內的鋼帶繼續進行正常酸洗過程。
[0007]進一步地，所述酸槽蓋包括內壁、外壁、上蓋和導流板，內壁位于上蓋下方，并固連在上蓋的四周位置，內壁和上蓋組成一個中空的腔體，內壁即放置在上述水封槽內；外壁設置在內壁的外側，并與密封側壁的上端面相接觸;上蓋的內側面沿四周還固連有導流板，所述導流板位于內壁的內側，且導流板向上蓋中心部位傾斜，使得導流板與酸洗池側壁的內側相接觸，且導流板與酸洗池側壁之間的夾角為α，α為銳角。
[0008]進一步地，所述酸槽蓋還包括加強板，其中上蓋為弧形結構，所述加強板設置在上蓋內側面的中心位置，且加強板的兩端分別與導流板相固連。
[0009]進一步地，所述上蓋上開設有貫穿其厚度的防爆孔。
[0010]進一步地，所述夾角α的大小為15?30°。
[0011 ]更進一步地，所述酸洗槽上方還設置有酸霧凈化器，所述酸霧凈化器內依次設置有冷卻區、一次中和區、二次中和區和除沫器裝置。
[0012]有益效果
采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下顯著效果:
(I)本發明中的酸洗槽的一側設置有急停裝置，包括排酸管、存酸池和進酸管，排酸管和進酸管的兩端分別與酸洗池和存酸池相連通，當設備出現異常停機時，打開排酸管，將酸洗池中的酸洗液排放到存酸池中進行暫存，當設備恢復正常生產時，進酸管通過動力栗帶動將存酸池中的酸洗液抽回到酸洗池中，鋼帶繼續進行酸洗過程;該急停裝置的裝置可以避免出現鋼帶由于在酸洗段停留時間過長，在鋼帶表面沉積雜質，后續加工導致鋼帶呈現出發黑或發黃的現象，有利于提高鋼帶的表面質量。
[0013](2)本發明中的酸洗池側壁外側設置有密封結構，包括與酸洗池側壁相固連的密封側壁，密封側壁與酸洗池側壁之間形成的凹槽為水封槽，在該水封槽內注入清水，每個酸洗池上方均蓋有酸槽蓋，且酸槽蓋的內壁即放置在水封槽內，水封槽內的清水將酸洗池內部與外界完全密封，可有效防止酸洗池內部的酸洗液因受熱蒸發而向外擴散，避免了酸洗液對與外部環境的污染。
[0014](3)本發明中的上蓋上設置有導流板，且導流板向上蓋中心部位傾斜，將酸槽蓋蓋在酸洗池上方時，內壁位于水封槽內，而導流板恰好與酸洗池側壁的內側相接觸，即將酸洗池側壁與水封槽之間完全阻隔，酸霧液化后沿著上蓋回流時，會因為導流板的阻擋而無法進入水封槽，從而沿著導流板的光滑表面全部回流進酸洗池中，進一步避免了酸洗液的擴散與浪費。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明中酸洗槽的結構示意圖；
圖2為本發明中酸洗池的結構示意圖。
[0016]示意圖中的標號說明:2、酸霧凈化器;3、壓輥I;4、酸槽蓋;6、壓輥Π ;8、擠干輥;9、吹干風刀；401、內壁;402、外壁;403、上蓋;404、導流板;405、加強板;501、酸洗池；502、水封槽;503、酸洗池側壁;504、密封側壁。
【具體實施方式】
[0017]為進一步了解本發明的內容，下面結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。
[0018]實施例1
如圖1和圖2所示，本實施例中的鋼帶酸洗槽包括壓輥13、壓輥Π 6、酸洗池501、酸槽蓋
4、擠干輥8、吹干風刀9和急停裝置，其中壓輥13和壓輥Π 6分別設置在酸洗槽的入口和出口位置，壓輥13和壓輥Π 6將鋼帶壓入酸洗池501內的酸洗液中，使得鋼帶在不斷向前運動過程中始終被酸洗液完全浸泡，實現酸洗過程;酸洗槽的出口位置還依次設置有擠干輥8和吹干風刀9，經酸洗后的鋼帶表面附著一層酸洗液，鋼帶首先從擠干輥8的上下輥之間通過，表面酸洗液基本被擠干，再通過吹干風刀9對殘留的酸洗液進一步吹掃。
[0019]酸洗槽內設置有兩個以上的的酸洗池501，相鄰酸洗池501的下部相連通，鋼帶酸洗時即是在酸洗池501中穿出，在酸洗池側壁503外側設置有密封結構，包括與酸洗池側壁503相固連的密封側壁504，密封側壁504與酸洗池側壁503之間形成的凹槽為水封槽502，在該水封槽502內注入清水，水封槽502內的清水將酸洗池501內部與外界完全密封，即可有效防止酸洗池501內部的酸洗液因受熱蒸發而向外擴散，避免了酸洗液對與外部環境的污染；每個酸洗池501上方均蓋有酸槽蓋4。
[0020]酸槽蓋4包括內壁401、外壁402、上蓋403和導流板404，內壁401位于上蓋403下方，并固連在上蓋403的四周位置，內壁401和上蓋403組成一個中空的腔體，為了盡量減少酸洗池501內的熱量擴散，該中空腔體的體積較小，上蓋403的高度較低；內壁401即放置在水封槽502內；外壁402設置在