一種雙滑塊式壓鑄模直角抽芯裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓鑄模抽芯裝置，是一種雙滑塊式壓鑄模直角抽芯裝置。
【背景技術】
[0002]壓鑄機是一種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械;壓鑄模是指壓鑄機在高壓、高速條件，將熔融合金充型，并在高壓下冷卻凝固成形的精密鑄造方法和以成形鑄件所使用的金屬模具。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鑄造;既消減毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織更加致密。其中，所謂直角抽芯是指在抽芯方向與型芯脫模方向垂直的情況下完成的抽芯；同時，以往關于直角抽芯技術中較少使用抽芯方法抽芯與脫模。然而，在實際生產過程中，當壓鑄模的動模包緊力較大時，依靠壓鑄機的推出機械脫模往往會使壓鑄件變形甚至開裂，從而影響壓鑄生產。雖然可以采用其他方式實現預先脫模再推出壓鑄件，比如采用齒輪齒條機構;但是由于裝置結構尺寸的限制，使得模具尺寸均超大，結構復雜，制造成本高。雖然此類裝置結構可以實現直角抽芯，但是制造、安裝及使用均不方便，且使用過程中一旦出現故障維修也較困難，實際使用效果欠佳。
【發明內容】
[0003]為克服上述不足，本發明的目的是向本領域提供一種雙滑塊式壓鑄模直角抽芯裝置，使其解決現有同類壓鑄模直角抽芯裝置結構設計欠佳的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。
[0004]—種雙滑塊式壓鑄模直角抽芯裝置，該壓鑄模直角抽芯裝置包括型芯固定板、模具型芯、液壓油缸總成、模具模板、模具活動型芯總成，以及滑塊導桿機構、相對直線運動機構、鉸接機構、直線運動機構;活塞桿與連接桿之間、連接桿與雙面T型滑塊之間分別通過鉸接機構連接，雙面T型滑塊與帶T型槽滑塊之間、帶T型槽滑塊與模具型芯之間同時通過相對直線運動機構連接;活塞桿設置于直線運動機構，雙面T型滑塊、模具型芯分別設置于滑塊導桿機構；其結構設計要點是所述活塞桿的一端設置于液壓油缸總成的油缸體內，活塞桿的另一端通過連接卡套與連接桿的一端連接，連接桿的另一端與雙面T型滑塊一端的T型頭槽連接，雙面T型滑塊的另一端與帶T型槽滑塊連接，帶T型槽滑塊通過螺釘與型芯固定板連接;帶T型槽滑塊、模具型芯設置于模具活動型芯總成，雙面T型滑塊、帶T型槽滑塊、芯壓板、模具型芯設置于模具模板內，帶T型槽滑塊設有螺釘過孔;雙面T型滑塊垂直運動，并帶動模具活動型芯總成內的帶T型槽滑塊水平運動，模具活動型芯總成在壓鑄成型后實現抽芯脫模。從而連接桿通過T型頭結構與雙面T型滑塊的T型槽頭連接，活塞桿與雙面T型滑塊實現聯動;雙面T型滑塊通過斜向T型臺階結構與帶T型槽滑塊連接，活塞桿通過雙面T型滑塊、帶T型槽滑塊與模具模板實現聯動；同時活塞桿、雙面T型滑塊的上下方向作直線運動，通過帶T型槽滑塊的相對直線運動機構轉化為左右方向作水平運動，實現模具的抽芯動作。
[0005]所述雙面T型滑塊的帶T型槽滑塊端角兩側對稱設有向外側凸起的斜向T型臺階，所述斜向T型臺階與帶T型槽滑塊內滑塊頭槽的斜向臺階槽配合。上述結構便于雙面T型滑塊與帶T型槽滑塊之間保持穩定的配合和調節。
[0006]所述雙面T型滑塊的斜向T型臺階端部設有錐形導向角。上述結構便于雙面T型滑塊插入至帶T型槽滑塊的滑塊頭槽內。
[0007]所述帶T型槽滑塊的滑塊頭槽為端角側開口。上述結構便于帶T型槽滑塊與雙面T型滑塊之間的連接結構裝卸和調整。
[0008]所述雙面T型滑塊的T型頭槽為端角側開口。上述結構便于雙面T型滑塊與連接桿之間的連接結構裝卸和調整。
[0009]所述雙面T型滑塊的斜向T型臺階對稱另一側面端角兩側對稱設有向外側凸起的T型臺階，所述T型臺階與模具模板連接。上述結構便于雙面T型滑塊與模具模板之間保持穩定的配合和調節。
[0010]所述雙面T型滑塊的斜向T型臺階處斜面對稱設有滑塊頭潤滑槽，滑塊頭潤滑槽呈波浪形。上述結構便于雙面T型滑塊與模具模板之間進一步保持穩定的配合和調節，以及潤滑劑的存儲。
[0011]所述雙面T型滑塊的T型臺階處側面對稱設有臺階潤滑槽，臺階潤滑槽呈波浪形。上述結構便于雙面T型滑塊與帶T型槽滑塊之間進一步保持穩定的配合和調節，以及潤滑劑的存儲。
[0012]所述模具型芯呈“T”字形，模具活動型芯總成的模具型芯端部穿過型芯固定板，伸出模具模板，模具型芯設置于模具活動型芯總成內；模具型芯的頭部伸入模具型腔，模具型芯內設有冷卻水路，模具型芯、型芯固定板與帶T型槽滑塊連接處設有密封圈。從而模具型芯較好地固定于模具活動型總成，并能較好地保證冷卻水路密封，再通過上述結構實現模具的抽芯脫模，最后依靠壓鑄機推出壓鑄件，完成一個產品的生產過程。
[0013]本發明結構設計合理，穩定性好，體積小，成本低，維修方便;適合作為壓鑄模直角抽芯裝置使用，及其同類產品的進一步改進。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的機構原理結構示意圖。
[0015]圖2是本發明的總體結構部分剖視示意圖，圖中箭頭為雙面T型滑塊運動方向。
[0016]圖3是圖2中雙面T型滑塊向上運動后的結構示意圖。
[0017]圖4是本發明的雙面T型滑塊結構示意圖。
[0018]圖5是本發明的帶T型槽滑塊結構示意圖。
[0019]附圖序號及名稱:1、活塞桿，2、連接卡套，3、連接桿，4、雙面T型滑塊，401、斜向T型臺階，402、滑塊頭潤滑槽，403、臺階潤滑槽，404、T型頭槽，405、T型臺階，5、帶T型槽滑塊，501、滑塊頭槽，502、斜向臺階槽，503、螺釘過孔，6、型芯固定板，7、模具型芯，8、螺釘，9、液壓油缸總成，901、油缸體，10、模具模板，11、模具活動型芯總成，1601、滑塊導桿機構，1602、相對直線運動機構，1603、鉸接機構，1604、直線運動機構。
【具體實施方式】
[0020]現結合附圖，對本發明結構和使用作進一步描述。如圖1?圖5所示，該壓鑄模直角抽芯裝置包括型芯固定板6、模具型芯7、液壓油缸總成9、模具模板10、模具活動型芯總成11，以及滑塊導桿機構1601、相對直線運動機構1602、鉸接機構1603、直線運動機構1604;活塞桿I與連接桿3之間、連接桿與雙面T型滑塊4之間分別通過鉸接機構連接，雙面T型滑塊與帶T型槽滑塊5之間、帶T型槽滑塊與模具型芯之間同時通過相對直線運動機構連接;活塞桿設置于直線運動機構，雙面T型滑塊、模具型芯分別設置于滑塊導桿機構。上述滑塊導桿機構、相對直線運動機構、鉸接機構、直線運動機構，以及該裝置的具體零件連接結構如下:活塞桿的一端設置于液壓油缸總成的油缸體901內，活塞桿的另一端通過連接卡套2與連接桿的一端連接，連接桿的另一端與雙面T型滑塊一端的T型頭槽404連接，雙面T型滑塊的另一端與帶T型槽滑塊連接，帶T型槽滑塊通過螺釘8與芯壓板連接;帶T型槽滑塊、模具型芯設置于模具活動型芯總成，雙面T型滑塊、帶T型槽滑塊、型芯固定板、模具型芯設置于模具模板內，帶T型槽滑塊設有螺釘過孔503;模具型芯呈“T”字形，模具活動型芯總成的模具型芯端部穿過型芯固定板，伸出模具模板10，模具型芯同時設置于模具活動型芯總成內；模具型芯的頭部伸入模具型腔，模具型芯內設有冷卻水路，模具型芯、型芯固定板與帶T型槽滑塊連接處設有