樹脂粘合的研磨盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種樹脂粘合的研磨盤，特別地，涉及切割盤或粗磨盤(roughingdisk)ο
【背景技術】
[0002]樹脂粘合的研磨盤用于通過切割(切割盤)或粗磨(粗磨盤)來機械加工工件。它們尤其包括其中嵌入磨料粒的樹脂/增強織物復合材料，其中，磨料粒影響材料從工件減少式的移除。用粗磨盤大量機械加工工件是可能的。由于表面上相對高的橫向荷載，粗磨盤的材料比切割盤的材料厚。此外，粗磨盤總是偏置的以進一步增加穩定性。相比之下，切割盤相對薄，以便能夠確保切割盡可能窄。
[0003]已知的樹脂粘合的研磨盤在制造模具中制造。為了獲得盡可能光滑的表面，到目前為止，制造模具的底部已經設計有層壓增強織物。然后，磨料粒、樹脂和填充料的混合物被傾倒入制造模具中，其中，樹脂粘合的增強織物能夠與進一步的增強織物交錯。在頂部處，進一步的增強織物中止混合。最終，壓下材料。
[0004]增強織物的主要目的是確保穩定性，并且因此，尤其還有研磨盤的安全。特別地，在手持式機器中，安全是尤其重要的，因為與固定式機器相比，在機械加工期間，操作者必然位于研磨盤附近。此外，由于總是期望機器的手動指導、非優指導。因此，突然的橫向力能夠出現，甚至非常窄的切割盤不得不經受該橫向力。
[0005]然而，增強織物相當昂貴。因此，本發明的目的是提供改善的樹脂粘合的研磨盤，生產該研磨盤更廉價。
【發明內容】
[0006]本發明的目的通過如權利要求1中所要求保護的研磨盤、如權利要求5中所要求保護的布置以及如權利要求7中所要求保護的用于生產研磨盤的方法來實現;能夠根據從屬權利要求收集優選配置。
[0007]特別地，本發明的本質在于以下事實，根據本發明的研磨盤現在具有盡可能少的增強織物，其中，一個在研磨盤的頂側并且一個在研磨盤的下側。每個增強織物最初用作支持以將扭矩從夾持法蘭引入研磨盤中。在這種情況下，必要的是，每個增強織物突出到研磨盤的區域中，在該區域處，發生利用夾持法蘭的夾持。為了使扭矩傳遞與研磨盤的徑向外部區域一樣遠，在該區域處，機械加工經常發生，然后，對于僅單個增強織物，支持扭矩傳遞到該位置是足夠的。第二增強織物在此很大程度是多余的并且能夠省掉。就這一點而言，因此，存在用于增強織物的最小要求:兩個增強織物徑向在內側上，一個增強織物徑向在外側上。即，這意味著第二增強織物僅覆蓋徑向內部區域，而不覆蓋徑向外部區域。因此，取決于配置，高達約35%的增強織物能夠用每個盤省掉，這代表可考慮的費用節省潛力。原則上，這還包括盤，其中，第一增強織物的表面區域稍小于盤的標稱直徑，尤其是由于制造的原因。
[0008]對于第一增強織物，在此對于后者必要的是，增強盤基本上在其全部區域上，以便使徑向外部區域也相應地穩定。已經發現，尤其在粗磨盤情況下，如果至少一層增強織物未被提供至少在此的全部區域上，則這些粗磨盤在外圍區域中破碎。為此，特別地，第一增強織物具有圓形。相比之下，第二增強織物不得不僅在徑向內部區域中布置。圓形在這里不重要;然而，其他形狀也是可能的。對于第二增強織物，選擇允許無廢生產的形狀是可能的，例如，矩形或連鎖形狀，例如，星形或三角形。在此理解的表面區域本質上是盤所占用的區域，如徑向方向所見，不包括切口，例如，緊固切口(計算使用(D/2)2X3i)。在此，第一增強織物的直徑能夠對應于研磨盤的標稱直徑。第二增強織物的直徑遠小于研磨盤的標稱直徑，特別地，比標稱直徑小至少10 %，優選地比標稱直徑小至少20 %或40 %。第二增強織物的表面區域還優選遠小于研磨盤的表面區域，優選地小至少15%，特別地小至少20%或至少50%。
[0009]優選地，研磨盤專有地包括作為增強織物的第一增強織物和第二增強織物。這種布置足夠用于大量應用。將被采用的增強織物的數量與以前的方案相比在此被明顯地減少，其中，用至少一層覆蓋研磨盤的整個表面上。這種可能性是可適用于切割盤和粗磨盤，特別地，當后者具有至多1mm厚度時，可適用于粗磨盤。
[0010]在特別可適用于粗磨盤的上述實施例的修改中，研磨盤專有地具有作為增強織物的第一增強織物、第二增強織物和第三增強織物。特別地，這種變體可適用于相當厚的、具有至多1mm的粗磨盤9”的厚度的粗磨盤。迄今，這種尺寸的常規粗磨盤已經用更多的增強織物來生產。
[0011]在粗磨盤的情況下，優選地，對于第一增強織物(S卩，具有大面積的增強織物)，其布置在粗磨盤的面對電動工具的側(即，頂側)上。即，第二增強織物(即，具有較小面積的增強織物)優選布置在粗磨盤的盤與將被機械加工的工件接觸的側上，即，在面對粗磨面的粗磨盤的側上，即，下側。這是因為增強織物趨于妨礙與工件的粗接觸。相比之下，在頂側上，增強織物不破壞粗磨操作。
[0012]特別地，樹脂粘合的切割盤是非偏置的且是平的切割盤。特別地，切割盤的厚度至多4_，優選地至多3_，該厚度明確地限定切割寬度。
[0013]更進一步地，本發明涉及一種用于生產上述類型的樹脂粘合的研磨盤的方法。本方法的具體特征是，首先，表面層位于按壓模具的底部上，特別地，將被放置在底部處的增強織物放置在紙織物或非紡織織物上。特別地，在第二增強織物位于底部處的情況下，所述第二增強織物由于其小尺寸未完全襯在(line)底部，如在常規研磨盤中。然后，襯在底部由該附加表面層接收。這防止磨料粒、樹脂和填充料的混合物粘在模具的底部，并且因此，使移除最終壓下的盤或阻礙其變困難。同樣地，表面層具有圓形外輪廓和主要對應于研磨盤的表面區域的表面區域。
【附圖說明】
[0014]參照附圖在下面的文本中更詳細地解釋本發明，其中:
[0015]圖1示出具有附接的切割盤的已知電動工具；
[0016]圖2示出根據本發明的布置，該布置具有根據圖1的電動工具和根據本發明的切割盤;
[0017]圖3示出根據本發明的布置，該布置具有根據圖1的電動工具和根據本發明的粗磨盤;
[0018]圖4示出根據本發明的布置，該布置具有根據圖1的電動工具和根據本發明的可替代的粗磨盤；
[0019]圖5示出在根據圖2至圖4的研磨盤中的增強織物的各種幾何形狀。
[0020]圖6示出在生產根據本發明的研磨盤期間的按壓模具。
【具體實施方式】
[0021]圖1示出角磨機I形式的已知的手持式電動工具。所述電動工具包括具有把手6、7的外殼2，在工序期間，操作者用雙手借助于把手6、7引導角磨機I。更進一步地，角磨機I具有驅動軸3，該驅動軸3安裝在外殼2中。研磨盤(在此情況下是，切割盤9’)緊固到驅動軸3，其中，使用粗磨盤同樣是可能的。角磨機I經由電線8接收電能。然而，這種電動工具還能夠由其他能量源(例如，氣動地或液壓地)驅動。術語外殼應當被廣義理解并且還能夠包括電動工具的內部支撐結構。在本配置的背景下，面對電動工具的研磨盤9的軸向側被示為頂側
17。另一側為下側18。在粗磨盤的情況下，下側是盤與將被機械加工的工件粗磨接觸的側。
[0022]圖2不出根據本發明的布置，該布置具有電動工具(例如，根據圖1的角磨機)和根據本發明的切割盤9’形式的研磨盤。切割盤9’以壓配合方式通過夾持法蘭4被緊固到角磨機I的驅動軸3。這樣，驅動扭矩在切割盤9’的頂側17和下側18處從驅動軸3引入到切割盤9’，所述驅動扭矩旨在傳輸到整個切割盤9’，并且特別地，朝向外面徑向引導。因此，在中央，即，徑向內部區域19中，在操作中，在切割盤9’內存在高應力，并且這些應力不得不被分配到整個切割盤9’。
[0023]這些應力主要經由兩個增強織物11、12吸收。根據本發明，在該切割盤9’中正確地提供兩個這種增強織物11、12，第一增強織物11在下側18上，而第二增強織物12在頂側17上。這兩個增強織物11、12突出到切割盤9 ’的內部徑向區域19中，其中，通過夾持法蘭4的夾持也發生。在這方面，扭矩基本上被直接引入到增強織物11、12中。然而，非常可能的是增強織物11、12被另一種材料的薄層覆蓋在頂側或下側上，使得夾持法蘭4不直接抵靠增強織物
11、12。
[0024]第一增強織物11以圓形方式形成并且具有直徑Dl，該直徑Dl對應于切割盤9’的標稱直徑N。第一增強織物11的表面區域還對應于切割盤9’的表面區域。第二增強織物12以更小的直徑的方式形成并且本質上具有切割盤9’的標稱直徑N的僅55%的直徑D2。第二增強織物12本質上具有的目的為基本上支持扭矩從夾持法蘭4引入到盤的不同區域中。對于扭矩進一步分配到圓周區域中，然而，已經發現對于其僅被一個增強織物(特別地，第一增強織物)支持是足夠的。因此，與常規樹脂粘合的切割盤相比的優勢在于節省材料，因為增強織物的僅一個大層和一個小層需要被使用，而不是增強織物的兩個大層。
[0025]此外，延伸與外部圓周同樣遠的僅一個增強織物的減少具有以下優勢。雖然增強織物能夠原則上將穩定性引入到盤中，但是其不具有任何研磨作用。然而，增強織物的穩健性能夠旨在具有對切割操作的不利影響，例如，盤的移動被織物阻礙。這種應用在原則上還用于粗磨。因此，第二盤的尺寸減少，能夠“阻礙”實際切割操作的僅一個