一種回轉窯氧化球團配加秘細粉的結圈控制方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及鋼鐵冶煉技術領域，尤其設及一種回轉害氧化球團配加秘細粉的結圈 控制方法。
【背景技術】
[0002] 氧化球團礦具有鐵品位高、有害元素少、粒度組成均勻、冷態強度高、冶金性能好 等特性，但受到精礦粉高娃特性的制約，生產出的球團礦二氧化娃含量高，由于球團礦酸度 太高，從而制約著高爐配吃球團礦比例的進一步提高，使得球團礦產能不能得到有效發揮。
[0003] 由于秘細粉屬于磁鐵礦粉，具有品位高、二氧化娃含量低、粒度細的特點，非常適 合作為球團造球原料，因而也成為球團礦降低二氧化娃含量的主要手段。通過生產實踐，在 秘細粉配加比例為10%的情況下，暴露出秘細粉成球性能差的問題。
[0004] 具體的，在造球操作中出現大幅波動的問題，其表現在生球落下強度降低和生球 表面粘結一層粉末，同時生球在輸送過程中產生大量結塊，即便采取增加球盤開啟數量、適 當增加漉篩間隙、實施智能配料和熱水造球等措施，但由于受秘細粉成球性能的影響，仍然 造成皂±消耗居高不下，由于皂±^二氧化娃為主要化學成分，消耗的升高勢必制約球團 礦降娃工作。進一步，生球在輸送過程中產生的大量結塊通過鏈篇機進入回轉害后，在滾動 過程中碎裂，產生粉末，同時生球表面上粘結的粉末進入回轉害也產生一定數量的粉末，最 終導致害內粉末粘結并不斷擴大，從而造成回轉害內發生嚴重結圈。進一步，由于回轉害內 發生頻繁結圈，伴隨著害皮塊的頻繁脫落，造成害內耐火材料經常被粘下一層，使得耐火材 料厚度逐漸變薄，嚴重影響害內耐火材料的整體使用壽命，并為穩定生產埋下較大隱患，同 時由于害內結圈物的頻繁脫落，大量的較大面積的結塊進入環冷機，直接對害頭下料口耐 火材料和環冷機臺車造成嚴重沖擊和沖刷，從而嚴重影響了環冷機與回轉害結合部位的耐 火材料和臺車的使用壽命。
[0005] 另外，受秘細粉成球性能差的影響，造成害內出現頻繁結圈的問題，在對脫落物進 行人工處理過程中，勢必會帶走部分熱量，同時由于處理過程中造成大量冷風兌入，從而影 響燃料消耗指標的控制，并且為最大限度維持生產，被迫采取降低產能和每月采取快速升、 降溫措施，由于升溫次數的增加和產能的降低，直接造成燃料消耗出現一定幅度升高。
【發明內容】
[0006] 本發明通過提供一種回轉害氧化球團配加秘細粉的結圈控制方法，解決了現有技 術中由于秘細粉成球性能差導致回轉害內結圈嚴重的技術問題。
[0007] 本發明實施例提供了一種回轉害氧化球團配加秘細粉的結圈控制方法，包括：
[0008] 利用高壓漉磨系統對所述秘細粉進行高壓漉磨，并，在所述回轉害氧化球團的生 產過程中配加漉磨后的所述秘細粉，其中，漉磨后的所述秘細粉的比表面積大于漉磨前的 所述秘細粉的比表面積；
[0009] 按照由內向外的順序，將所述回轉害的主槍燃燒器的四個通道依次設置為煤氣通 道、內流風通道、煤粉通道和外流風通道；
[0010] 增加所述主槍燃燒器的助燃風機的壓力。
[0011] 優選的，在利用高壓漉磨系統對所述秘細粉進行高壓漉磨之前，所述方法還包括：
[0012] 篩除所述秘細粉中的鐵質雜物。
[0013] 優選的，所述主槍燃燒器采用W煤粉為主，W焦爐煤氣為輔的混合燃燒方式。
[0014] 優選的，在增加所述主槍燃燒器的助燃風機的壓力之后，所述方法還包括：
[0015] 控制所述主槍燃燒器的燃燒火焰的直徑和長度，W使所述回轉害內部的熱氣流向 所述回轉害的后部延伸。
[0016] 優選的，所述方法還包括：
[0017] 所述回轉害氧化球團的生產過程通過低溫賠燒。
[0018] 本發明實施例中的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
[0019] 本發明通過配置高壓漉磨系統，對秘細粉進行高壓漉磨，有效提高了秘細粉比表 面積，使得成球性能得到全面改善，為高比例配加秘細粉提供了有效保證，從而提升了造球 操作的穩定性，生球質量也得到有效提高，實現了皂±消耗的穩定控制和進一步降低，同 時，通過對主槍燃燒器的四個通道的設置位置進行改進，能夠有效的控制主槍燃燒器的火 焰，從而滿足回轉害害況穩定控制的需要，另外，W壓力增容為核屯、的助燃風機改造，在滿 足鏈篇機生球干燥、預熱溫度的前提下，通過將害內熱氣流向害后部延伸，實現燃料消耗的 進一步降低，降低了害內結圈的概率。
【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可W根據 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本發明實施例中高壓漉磨系統的示意圖；
[0022] 圖2為本發明實施例中回轉害主槍燃燒器的示意圖。
【具體實施方式】
[0023] 為解決現有技術中由于秘細粉成球性能差導致回轉害內結圈嚴重的技術問題，本 發明提供一種回轉害氧化球團配加秘細粉的結圈控制方法。
[0024] 為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例 中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員 在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025] 本發明實施例提供一種回轉害氧化球團配加秘細粉的結圈控制方法，所述方法包 括：
[0026] 利用高壓漉磨系統對所述秘細粉進行高壓漉磨，并，在所述回轉害氧化球團的生 產過程中配加漉磨后的所述秘細粉，其中，漉磨后的所述秘細粉的比表面積大于漉磨前的 所述秘細粉的比表面積。
[0027] 具體來講，通過高壓漉磨系統對秘細粉高壓漉磨能夠提高秘細粉的比表面積，而， 秘細粉的比表面積提高后能夠進而提高秘細粉的成球性能，為回轉害氧化球團高比例配加 秘細粉提供了保證。
[0028] 進一步，在利用高壓漉磨系統對所述秘細粉進行高壓漉磨之前，所述方法還包括： 篩除所述秘細粉中的鐵質雜物。
[0029] 在一種具體的實施方式中，高壓漉磨系統包括上料皮帶、雜物漉篩、金屬檢測儀、 磁性物料除鐵器、高壓漉磨機、邊料皮帶和中間料皮。采用邊料循環工藝，成品加工能力為 400t/h，中間料和邊料的比例為7:3。高壓漉磨系統W秘細粉為原料，設置金屬檢測儀和磁 性物料除鐵器，將秘細粉中鐵質雜物清除，利用漉篩篩除礦粉中的硬物及雜物，W確保高壓 漉磨機正常工作，漉磨后的成品通過皮帶輸送至配料室精礦倉，漉磨后的邊料重新參與漉 磨。
[0030] 下面給出一具體實施例對本申請的高壓漉磨系統進行詳細說明。
[0031 ]如圖1所示，進廠秘細粉通過第一膠帶機上礦，在高壓漉磨之前，利用=