一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置，包括拋光機構、分選裝置和送料機構，所述拋光機構、分選裝置和送料機構由前到后依次設置，所述拋光機構包括第一底座、支撐柱、轉動軸、連接體、連接螺桿、轉動盤、連接座、安裝座、基板、角度刻度線、基準體、擺臂、拋光筒、進料口、出料口、吸粉口、電機和拋光刷，所述第一底座上設有支撐柱，所述支撐柱上設有可轉動的轉動軸，所述轉動軸上設有安裝座，所述安裝座上設有拋光筒和電機，所述拋光筒的后端上部設有進料口，所述拋光筒的前端底部設有出料口，與現有技術相比，能夠使拋光筒準確快速的調到需要的傾斜度，并且調節方便省力，可靠性高，還能提高效率，節省人力。
【專利說明】
一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及膠囊生產設備的技術領域，特別是一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]膠囊拋光機是膠囊、片劑專用拋光設備，能除去膠囊及片劑表面上的粉塵，提高表面光潔度，適合于各種膠囊及片劑生產。
[0003]膠囊拋光機的拋光筒通過固定支架和可調節支架進行安裝，當膠囊的表面粉塵附著量較大時，需要拋光時間長，通過可調節支架使膠囊拋光機的拋光筒的傾斜度變大，增加膠囊在拋光筒內的逗留時間，保證拋光效果，當膠囊的表面粉塵附著量較小時，需要拋光時間短，通過可調節支架使膠囊拋光機的拋光筒的傾斜度變小，減少膠囊在拋光筒內的逗留時間，能提高生產效率。現有技術中的，可調節支架在調節時，首先用力托住拋光筒需要升降調節端，然后松開鎖緊螺釘后，調整拋光筒傾斜角，重新擰緊鎖緊螺釘，并且拋光筒在進行傾斜角的調節時，沒有具體的調節角度指示，只能用肉眼來估計調節的角度，需要多次調節才能達到正常工作狀態。
[0004]目前，在膠囊藥品生產加工中，生產出的成品中會混有部分空膠囊和裝量很少的膠囊，需要對其進行分選，以保證膠囊藥品的合格。現有很多廠家采用人工分選，浪費了大量的勞動力，而且分選速度慢，極大地影響了生產效率。
[0005]硬膠囊自動上料裝置在料斗與輸送管之間的連接管上設有控制插板，通過人工調節控制插板插入連接管的多少來控制膠囊進入物料輸送管的量，由于通過人工進行調節，容易出現膠囊下料過多或過少，下料過多容易出現堵塞，下料少工作效率低。
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【發明內容】
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[0006]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置，能夠使拋光筒準確快速的調到需要的傾斜度，并且調節方便省力，可靠性高，還能提高效率，節省人力。
[0007]為實現上述目的，本發明提出了一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置，包括拋光機構、分選裝置和送料機構，所述拋光機構、分選裝置和送料機構由前到后依次設置，所述拋光機構包括第一底座、支撐柱、轉動軸、連接體、連接螺桿、轉動盤、連接座、安裝座、基板、角度刻度線、基準體、擺臂、拋光筒、進料口、出料口、吸粉口、電機和拋光刷，所述第一底座上設有支撐柱，所述支撐柱上設有可轉動的轉動軸，所述轉動軸上設有安裝座，所述安裝座上設有拋光筒和電機，所述拋光筒的后端上部設有進料口，所述拋光筒的前端底部設有出料口，所述拋光筒的底部設有吸粉口，所述拋光筒內設有拋光刷，所述電機的轉動軸與拋光刷的軸傳動連接，所述轉動軸的一端設有擺臂，所述擺臂上設有可轉動的連接體，所述支撐柱上設有可轉動的連接座，所述連接座上穿設有螺紋連接的連接螺桿，所述連接螺桿的前端與連接體可轉動連接，所述連接螺桿的后端設有轉動盤，所述支撐柱的上部后側設有基板，所述基板為扇形形狀，所述基板上設有角度刻度線，所述安裝座上設有套在基板上的基準體，所述分選裝置包括播囊機構、分選機構和第二底座，所述第二底座上設有播囊機構和分選機構，所述播囊機構包括儲料斗、振動器、減速電機、料框、旋轉板、出料管、若干落料孔和擋料板，所述第二底座上設有振動器，所述振動器上設有減速電機，所述減速電機的轉動軸上設有旋轉板，所述旋轉板上設有落料孔，所述第二底座在旋轉板的底部設有擋料板，所述擋料板的底部設有出料管，所述擋料板在旋轉板的上方設有料框，所述第二底座上設有儲料斗，所述儲料斗的輸出端設在料框內，所述分選機構包括第一主動輥、第一從動輥、第一傳送帶、若干容納槽、第一風機、風箱、第一吹風口、第二吹風口、出料槽、上淌料板和下淌料板，所述第二底座上設有第一主動輥和第一從動輥，所述第一主動輥和第一從動輥上張緊有第一傳送帶，所述第一傳送帶的外圈面上設有容納槽，所述容納槽內設有通孔，所述第一傳送帶的高端靠近出料管的下端，所述第二底座在第一傳送帶的上層帶體的外側設有上淌料板和下淌料板，所述第一風機的輸出端與風箱連通，所述風箱通過連接管道分別與第一吹風口和第二吹風口連通，所述第一吹風口和第二吹風口設在第一傳送帶的上層帶體的內偵U，所述第二吹風口設在上淌料板與下淌料板之間，所述第一吹風口設在上淌料板的后方，所述第一傳送帶的低端的下方設有出料槽，所述出料槽的輸出端位于進料口的正上方，所述送料機構包括機架、上料斗、第二主動輥、第二從動輥、第二傳送帶、下料斗、輸送管、第二風機、擋框和擋板，所述機架的上端設有上料斗，所述機架上設有第二主動輥和第二從動輥，所述第二主動輥和第二從動輥上張緊有第二傳送帶，所述機架在第二傳送帶的上方設有擋框，所述擋框的前端敞開，所述上料斗的輸出端設在擋框內，所述擋框內在上料斗的輸出端的前方設有擋板，所述機架的下部設有輸送管，所述輸送管在第二傳送帶的輸出端的下方設有下料斗，所述第二風機的輸出端與輸送管的后端連接，所述輸送管的輸出端設在儲料斗的正上方。
[0008]作為優選，所述基板的中心軸線與角度刻度線的O刻度線重合，所述安裝座水平狀態時，基準體的下端與角度刻度線的O刻度線重合。
[0009]作為優選，所述基準體的上端設有與基板相配合的保護罩。
[0010]作為優選，所述擋框上設有與擋板的端部向對應的槽孔，固定螺釘穿過槽孔與擋板的端部螺紋連接。
[0011]作為優選，所述下料斗的下端通過連接管與輸送管連通，所述連接管向右傾斜設置。
[0012]作為優選，所述第一吹風口和第二吹風口均通過密封體與第一傳送帶密封連接。
[0013]作為優選，所述落料孔由內向外形成若干落料孔層，相鄰兩個落料孔層的落料孔一一對應，所述出料管內設有與落料孔層一一對應的下料通道，所述旋轉板轉動時，每個落料孔層的落料孔經過與其對應的下料通道的上端，所述第一傳送帶運動時，容納槽經過與其對應的下料通道的下端。
[0014]作為優選，所述風箱與第一吹風口和第二吹風口的連接管道上均設有控制閥。
[0015]本發明的有益效果:本發明送料機構工作時，上料斗內的膠囊進入到第二傳送帶上，第二傳送帶在第二主動輥的帶動下輸送膠囊，然后落入下料斗內，通過連接管再進入到輸送管，第二風機吹風帶動輸送管內的膠囊沿著輸送管進入到分選裝置，擋框可防止膠囊滾落，并且和擋板配合，可控制第二傳送帶輸送的膠囊量;分選裝置工作時，儲料斗內的膠囊進入料框，通過振動器的振動使膠囊快速進入落料孔內，同時減速電機帶動旋轉板轉動使內有膠囊的落料孔經過出料管的上端，膠囊通過下料通道進入到容納槽內，主動輥帶動傳送帶運動使內有膠囊的容納槽依次經過第一吹風口和第二吹風口，第一吹風口和第二吹風口的風力通過控制閥調節到第一吹風口的風力只能吹動空心膠囊，第二吹風口的風力只能吹動裝量少的膠囊;拋光機構調節時，轉動轉動盤帶動連接螺桿轉動，連接螺桿帶動連接座運動，連接座通過擺臂帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動安裝座轉動，實現安裝座的傾斜度的調節，調節時，可根據基準體的下端所對應的角度值調整到需要的傾斜度，與現有技術相比，能夠使拋光筒準確快速的調到需要的傾斜度，并且調節方便省力，可靠性高，還能提高效率，節省人力。
[0016]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本發明一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置的結構示意圖；
[0018]圖2是拋光機構的結構示意圖；
[0019]圖3是分選裝置的結構示意圖；
[0020]圖4是容納槽在第一傳送帶上的分布圖；
[0021 ]圖5是播囊機構的俯視圖；
[0022I圖6是送料機構的結構示意圖；
[0023]圖中:1-拋光機構、2-分選裝置、3-送料機構、11-第一底座、12_支撐柱、13_轉動軸、14-連接體、15-連接螺桿、16-轉動盤、17-連接座、18-安裝座、19-基板、110-角度刻度線、111-基準體、112-擺臂、113-拋光筒、114-進料口、115-出料口、116-吸粉口、117-電機、118-拋光刷、119-保護罩、21-播囊機構、22-分選機構、23-第二底座、211-儲料斗、212-振動器、213-減速電機、214-料框、215-旋轉板、216-出料管、217-落料孔、218-擋料板、2161 -下料通道、221-第一主動輥、222-第一從動輥、223-第一傳送帶、224-容納槽、225-第一風機、226-風箱、227-第一吹風口、228-第二吹風口、229-出料槽、2210-通孔、2211-密封體、2212-上淌料板、2213-下淌料板、2214-控制閥、31-機架、32-上料斗、33-第二主動輥、34-第二從動輥、35-第二傳送帶、36-下料斗、37-輸送管、38-第二風機、39-擋框、310-擋板、311-槽孔、312-連接管。
【【具體實施方式】】
[0024]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本發明一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置，包括拋光機構1、分選裝置2和送料機構3，所述拋光機構1、分選裝置2和送料機構3由前到后依次設置，所述拋光機構I包括第一底座11、支撐柱12、轉動軸13、連接體14、連接螺桿15、轉動盤16、連接座17、安裝座18、基板19、角度刻度線110、基準體111、擺臂112、拋光筒113、進料口 114、出料口 115、吸粉口 116、電機117和拋光刷118，所述第一底座11上設有支撐柱12，所述支撐柱12上設有可轉動的轉動軸13，所述轉動軸13上設有安裝座18，所述安裝座18上設有拋光筒113和電機117，所述拋光筒113的后端上部設有進料口 114，所述拋光筒113的前端底部設有出料口 115，所述拋光筒113的底部設有吸粉口 116，所述拋光筒113內設有拋光刷118，所述電機117的轉動軸與拋光刷118的軸傳動連接，所述轉動軸13的一端設有擺臂12，所述擺臂112上設有可轉動的連接體14，所述支撐柱12上設有可轉動的連接座17，所述連接座17上穿設有螺紋連接的連接螺桿15，所述連接螺桿15的前端與連接體14可轉動連接，所述連接螺桿15的后端設有轉動盤16，所述支撐柱21的上部后側設有基板19，所述基板19為扇形形狀，所述基板19上設有角度刻度線110，所述安裝座18上設有套在基板19上的基準體111，所述分選裝置2包括播囊機構21、分選機構22和第二底座23，所述第二底座23上設有播囊機構21和分選機構22，所述播囊機構21包括儲料斗211、振動器212、減速電機213、料框214、旋轉板215、出料管216、若干落料孔217和擋料板218，所述第二底座23上設有振動器212，所述振動器212上設有減速電機213，所述減速電機213的轉動軸上設有旋轉板215，所述旋轉板215上設有落料孔217，所述第二底座23在旋轉板215的底部設有擋料板218，所述擋料板218的底部設有出料管216，所述擋料板218在旋轉板215的上方設有料框214，所述第二底座23上設有儲料斗211，所述儲料斗211的輸出端設在料框214內，所述分選機構22包括第一主動輥221、第一從動輥222、第一傳送帶223、若干容納槽224、第一風機225、風箱226、第一吹風口 227、第二吹風口 228、出料槽229、上淌料板2212和下淌料板2213，所述第二底座23上設有第一主動輥221和第一從動輥222，所述第一主動輥221和第一從動輥222上張緊有第一傳送帶223，所述第一傳送帶223的外圈面上設有容納槽224，所述容納槽224內設有通孔2210，所述第一傳送帶223的高端靠近出料管216的下端，所述第二底座23在第一傳送帶223的上層帶體的外側設有上淌料板2212和下淌料板2213，所述第一風機225的輸出端與風箱226連通，所述風箱226通過連接管道分別與第一吹風口 227和第二吹風口 228連通，所述第一吹風口 227和第二吹風口 228設在第一傳送帶223的上層帶體的內側，所述第二吹風口228設在上淌料板2212與下淌料板2213之間，所述第一吹風口 227設在上淌料板2212的后方，所述第一傳送帶223的低端的下方設有出料槽229，所述出料槽229的輸出端位于進料口114的正上方，所述送料機構3包括機架31、上料斗32、第二主動輥33、第二從動輥34、第二傳送帶35、下料斗36、輸送管37、第二風機38、擋框39和擋板310，所述機架31的上端設有上料斗32，所述機架31上設有第二主動輥33和第二從動輥34，所述第二主動輥33和第二從動輥34上張緊有第二傳送帶35，所述機架31在第二傳送帶35的上方設有擋框39，所述擋框39的前端敞開，所述上料斗32的輸出端設在擋框39內，所述擋框39內在上料斗32的輸出端的前方設有擋板310，所述機架31的下部設有輸送管37，所述輸送管37在第二傳送帶35的輸出端的下方設有下料斗36，所述第二風機38的輸出端與輸送管37的后端連接，所述輸送管37的輸出端設在儲料斗211的正上方，所述基板19的中心軸線與角度刻度線110的O刻度線重合，所述安裝座18水平狀態時，基準體111的下端與角度刻度線110的O刻度線重合，所述基準體111的上端設有與基板19相配合的保護罩119，所述擋框39上設有與擋板310的端部向對應的槽孔311，固定螺釘穿過槽孔311與擋板310的端部螺紋連接，所述下料斗36的下端通過連接管312與輸送管37連通，所述連接管312向右傾斜設置，所述第一吹風口 227和第二吹風口228均通過密封體2211與第一傳送帶223密封連接，所述落料孔217由內向外形成若干落料孔層，相鄰兩個落料孔層的落料孔217—一對應，所述出料管216內設有與落料孔層一一對應的下料通道2161，所述旋轉板215轉動時，每個落料孔層的落料孔217經過與其對應的下料通道2161的上端，所述第一傳送帶223運動時，容納槽224經過與其對應的下料通道2161的下端，所述風箱226與第一吹風口 227和第二吹風口 228的連接管道上均設有控制閥2214。
[0025]本發明工作過程:
[0026]本發明一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置在工作過程中，送料機構3工作時，上料斗32內的膠囊進入到第二傳送帶35上，第二傳送帶35在第二主動輥33的帶動下輸送膠囊，然后落入下料斗36內，通過連接管312再進入到輸送管37，第二風機38吹風帶動輸送管37內的膠囊沿著輸送管37進入到分選裝置2，擋框39可防止膠囊滾落，并且和擋板310配合，可控制第二傳送帶35輸送的膠囊量，分選裝置2工作時，儲料斗211內的膠囊進入料框214，通過振動器212的振動使膠囊快速進入落料孔217內，同時減速電機213帶動旋轉板15轉動使內有膠囊的落料孔217經過出料管216的上端，膠囊通過下料通道2161進入到容納槽224內，主動輥221帶動傳送帶223運動使內有膠囊的容納槽224依次經過第一吹風口 227和第二吹風口 228，經過第一吹風口 227時，第一吹風口 227吹出的風通過通孔2210吹向膠囊，當膠囊為空心時，則被吹出容納槽224進入到上淌料板2212，通過上淌料板2212進入空心膠囊收集箱，經過第二吹風口 228時，第二吹風口 228吹出的風通過通孔2210吹向膠囊，當膠囊裝量少時，則被吹出容納槽224進入到下淌料板2213，通過下淌料板2213進入裝量少的膠囊收集箱，沒被吹出的膠囊移動到傳送帶223的低端，則自動落在出料槽229上，然后進入合格膠囊收集箱，第一吹風口 227和第二吹風口 228的風力通過控制閥2214調節到第一吹風口 227的風力只能吹動空心膠囊，第二吹風口 228的風力只能吹動裝量少的膠囊;拋光機構調節時，轉動轉動盤16帶動連接螺桿15轉動，連接螺桿15帶動連接座17運動，連接座17通過擺臂112帶動轉動軸13轉動，轉動軸13帶動安裝座18轉動，實現安裝座18的傾斜度的調節，調節時，可根據基準體111的下端所對應的角度值調整到需要的傾斜度，與現有技術相比，能夠使拋光筒準確快速的調到需要的傾斜度，并且調節方便省力，可靠性高，還能提高效率，節省人力。
[0027]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置，其特征在于:包括拋光機構(I)、分選裝置(2)和送料機構(3)，所述拋光機構(I)、分選裝置(2)和送料機構(3)由前到后依次設置，所述拋光機構(I)包括第一底座(11)、支撐柱(I 2)、轉動軸(13)、連接體(14)、連接螺桿(I 5)、轉動盤(16)、連接座(17)、安裝座(18)、基板(19)、角度刻度線(110)、基準體(111)、擺臂(112)、拋光筒(113)、進料口(114)、出料口(115)、吸粉口(116)、電機(117)和拋光刷(118)，所述第一底座(11)上設有支撐柱(12)，所述支撐柱(I 2)上設有可轉動的轉動軸(I 3)，所述轉動軸(13)上設有安裝座(18)，所述安裝座(18)上設有拋光筒(113)和電機(I 17)，所述拋光筒(113)的后端上部設有進料口(I14)，所述拋光筒(113)的前端底部設有出料口(I15)，所述拋光筒(113)的底部設有吸粉口(116)，所述拋光筒(113)內設有拋光刷(118)，所述電機(117)的轉動軸與拋光刷(118)的軸傳動連接，所述轉動軸(13)的一端設有擺臂(12)，所述擺臂(112)上設有可轉動的連接體(14)，所述支撐柱(I 2)上設有可轉動的連接座(17)，所述連接座(17)上穿設有螺紋連接的連接螺桿(15)，所述連接螺桿(15)的前端與連接體(14)可轉動連接，所述連接螺桿(15)的后端設有轉動盤(16)，所述支撐柱(21)的上部后側設有基板(19)，所述基板(19)為扇形形狀，所述基板(19)上設有角度刻度線(110)，所述安裝座(18)上設有套在基板(19)上的基準體(111)，所述分選裝置(2)包括播囊機構(21)、分選機構(22)和第二底座(23)，所述第二底座(23)上設有播囊機構(21)和分選機構(22)，所述播囊機構(21)包括儲料斗(211)、振動器(212)、減速電機(213)、料框(214)、旋轉板(215)、出料管(216)、若干落料孔(217)和擋料板(218)，所述第二底座(23)上設有振動器(212)，所述振動器(212)上設有減速電機(213)，所述減速電機(213)的轉動軸上設有旋轉板(215)，所述旋轉板(215)上設有落料孔(217)，所述第二底座(23)在旋轉板(215)的底部設有擋料板(218)，所述擋料板(218)的底部設有出料管(216)，所述擋料板(218)在旋轉板(215)的上方設有料框(214)，所述第二底座(23)上設有儲料斗(211)，所述儲料斗(211)的輸出端設在料框(214)內，所述分選機構(22)包括第一主動棍(221)、第一從動棍(222)、第一傳送帶(223)、若干容納槽(224)、第一風機(225)、風箱(226)、第一吹風口(227)、第二吹風口(228)、出料槽(229)、上淌料板(2212)和下淌料板(2213)，所述第二底座(23)上設有第一主動輥(221)和第一從動輥(222)，所述第一主動輥(221)和第一從動輥(222)上張緊有第一傳送帶(223)，所述第一傳送帶(223)的外圈面上設有容納槽(224)，所述容納槽(224)內設有通孔(2210)，所述第一傳送帶(223)的高端靠近出料管(216)的下端，所述第二底座(23)在第一傳送帶(223)的上層帶體的外側設有上淌料板(2212)和下淌料板(2213)，所述第一風機(225)的輸出端與風箱(226)連通，所述風箱(226)通過連接管道分別與第一吹風口(227)和第二吹風口(228)連通，所述第一吹風口(227)和第二吹風口(228)設在第一傳送帶(223)的上層帶體的內側，所述第二吹風口(228)設在上淌料板(2212)與下淌料板(2213)之間，所述第一吹風口(227)設在上淌料板(2212)的后方，所述第一傳送帶(223)的低端的下方設有出料槽(229)，所述出料槽(229)的輸出端位于進料口(I14)的正上方，所述送料機構(3)包括機架(31)、上料斗(32)、第二主動輥(33)、第二從動輥(34)、第二傳送帶(35)、下料斗(36)、輸送管(37)、第二風機(38)、擋框(39)和擋板(310)，所述機架(31)的上端設有上料斗(32)，所述機架(31)上設有第二主動輥(33)和第二從動輥(34)，所述第二主動輥(33)和第二從動輥(34)上張緊有第二傳送帶(35)，所述機架(31)在第二傳送帶(35)的上方設有擋框(39)，所述擋框(39)的前端敞開，所述上料斗(32)的輸出端設在擋框(39)內，所述擋框(39)內在上料斗(32)的輸出端的前方設有擋板(310)，所述機架(31)的下部設有輸送管(37)，所述輸送管(37)在第二傳送帶(35)的輸出端的下方設有下料斗(36)，所述第二風機(38)的輸出端與輸送管(37)的后端連接，所述輸送管(37)的輸出端設在儲料斗(211)的正上方。2.如權利要求1所述的一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置，其特征在于:所述基板(19)的中心軸線與角度刻度線(110)的O刻度線重合，所述安裝座(18)水平狀態時，基準體(111)的下端與角度刻度線(110)的O刻度線重合。3.如權利要求1所述的一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置，其特征在于:所述基準體(111)的上端設有與基板(19)相配合的保護罩(119)。4.如權利要求1所述的一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置，其特征在于:所述擋框(39)上設有與擋板(310)的端部向對應的槽孔(311)，固定螺釘穿過槽孔(311)與擋板(310)的端部螺紋連接。5.如權利要求1所述的一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置，其特征在于:所述下料斗(36)的下端通過連接管(312)與輸送管(37)連通，所述連接管(312)向右傾斜設置。6.如權利要求1所述的一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置，其特征在于:所述第一吹風口(227)和第二吹風口(228)均通過密封體(2211)與第一傳送帶(223)密封連接。7.如權利要求1所述的一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置，其特征在于:所述落料孔(217)由內向外形成若干落料孔層，相鄰兩個落料孔層的落料孔(217)—一對應，所述出料管(216)內設有與落料孔層一一對應的下料通道(2161)，所述旋轉板(215)轉動時，每個落料孔層的落料孔(217)經過與其對應的下料通道(2161)的上端，所述第一傳送帶(223)運動時，容納槽(224)經過與其對應的下料通道(2161)的下端。8.如權利要求1至7中任一項所述的一種用于膠囊的多功能分選除塵裝置，其特征在于:所述風箱(226)與第一吹風口(227)和第二吹風口(228)的連接管道上均設有控制閥(2214)0
【文檔編號】B24B31/12GK105856051SQ201610312136
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】王樂平
【申請人】紹興中亞膠囊有限公司