一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝。該一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝是在氧化鐵皮中加入金屬結合劑攪拌經過冷呀工藝成型，然后自然風干，所述金屬結合劑按重量份計包括：聚陽離子纖維素納10?20份，羥甲基纖維素17?28份，聚合氯化鋁20?30份，黃原膠12?17份，木質纖維素40?60份，樹脂鎂鈣粉10?15份，膨潤土70?90份。本發明提供的一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝，冷壓鐵塊為小循環，減少了燒結和煉鐵工序，損耗減少，含鐵的收得率提高，由于氧化鐵皮起到化渣、降溫作用，可以替代部分廢鋼使用，降低煉鋼鋼鐵料成本，資源在利用，提高了經濟效益。
【專利說明】
一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝，具體的說是將冶煉乳鋼過程中鋼坯表面產生的氧化鐵皮通過金屬結合劑粘合，然后在攪拌、冷壓的一種技術。
【背景技術】
[0002]氧化鐵皮是煉鋼和乳鋼過程中產生的副產品(包括:鋼坯表面脫落、鋼坯清理扒皮、倒角下來的氧化鐵皮)，其氧化鐵含量在73%以上。鋼坯清理、剛才鍛造和熱乳熱加工時，由于鋼鐵和空氣中氧的反應，形成大量氧化鐵皮，如果對這些資源合理利用，可以降低成本，同時還可以降低污染環保節能作用。
[0003]目前，在冶煉乳鋼的過程中，鋼坯表面有大量氧化鐵皮脫落，按理論計算一般在這個過程中，產生I噸鋼坯、鋼材產生的氧化鐵皮在2%左右;鋼坯在乳制前扒皮、倒角下來的鐵皮含鐵量近80%，現在的回收處理這部分資源是按原始方式，將這部分資源回收后，經燒結系統加工成球團，在進高溫爐重新冶煉，在這個過程中不但存在大量的損耗和流失，而且氧化鐵皮對方，加工所產生的煙塵對環境也造成較大的污染，加之還要經過裝卸、運輸以及重復冶煉等環節都會造成成本的大量增加和資源的浪費。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的上述缺陷，本發明提供的一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝，解決了在冶煉乳鋼的過程中產生氧化鐵皮，在氧化鐵皮的回收在利用過程中成本增加和資源浪費的問題。
[0005]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝包括:氧化鐵皮和金屬結合劑，在氧化鐵皮中加入金屬結合劑混合攪拌，經過冷呀工藝成型，自然瞭干即可，所述金屬結合劑按重量份計包括:聚陽離子纖維素納10-20份，羥甲基纖維素17-28份，聚合氯化鋁20-30份，黃原膠12-17份，木質纖維素40-60份，樹脂鎂鈣粉10-15份，膨潤土70-90份。
[0006]其中，所述氧化鐵皮和金屬結合劑，在氧化鐵皮中加入金屬結合劑混合攪拌，經過冷呀工藝成型，自然晾干即可，所述金屬結合劑按重量份計包括:聚陽離子纖維素納10份，羥甲基纖維素17份，聚合氯化鋁20份，黃原膠13份，木質纖維素45份，樹脂鎂鈣粉12份，膨潤土 75 份。
[0007]其中，所述氧化鐵皮和金屬結合劑，在氧化鐵皮中加入金屬結合劑混合攪拌，經過冷呀工藝成型，自然晾干即可，所述金屬結合劑按重量份計包括:聚陽離子纖維素納20份，羥甲基纖維素26份，聚合氯化鋁30份，黃原膠16份，木質纖維素57份，樹脂鎂鈣粉14份，膨潤土 85 份。
[0008]其中，具體步驟為:
步驟一:將氧化鐵皮和金屬結合劑裝入配料倉，通過電子計量計量重量； 步驟二:將氧化鐵皮與金屬結合劑的混合料輸送到攪拌機攪拌；
步驟三:攪拌后通過冷壓成型設備加工成冷壓鐵塊；
步驟四:冷壓鐵塊自然晾干即可。
[0009]其中，所述冷壓鐵塊的外形尺寸為200MM*150MM*80MM，重量為11KG。
[0010]本發明的有益效果是:本發明提供的一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝，產生出氧化鐵皮冷壓鐵塊，該氧化鐵皮冷壓鐵塊是一種資源在利用的產品，優勢在于直接供煉鋼使用，繞過了燒結和煉鐵工序，直接代替廢鋼進入煉鋼。用于轉爐煉鋼還能起到化渣、調溫作用，降低煉鋼成本，提高煉鋼效率具有降低焦煤的消耗，延長轉爐爐體的使用壽命的特點。
[0011]為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明。
【具體實施方式】
[0012]為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例進行詳細描述。
[0013]—種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝包括:氧化鐵皮和金屬結合劑，在氧化鐵皮中加入金屬結合劑混合攪拌，經過冷呀工藝成型，自然晾干即可，所述金屬結合劑按重量份計包括:聚陽離子纖維素納10-20份，羥甲基纖維素17-28份，聚合氯化鋁20-30份，黃原膠12-17份，木質纖維素40-60份，樹脂鎂鈣粉10-15份，膨潤土70-90份。
[0014]進一步，所述氧化鐵皮和金屬結合劑，在氧化鐵皮中加入金屬結合劑混合攪拌，經過冷呀工藝成型，自然晾干即可，所述金屬結合劑按重量份計包括:聚陽離子纖維素納10份，羥甲基纖維素17份，聚合氯化鋁20份，黃原膠13份，木質纖維素45份，樹脂鎂鈣粉12份，膨潤土75份。
[0015]進一步，所述氧化鐵皮和金屬結合劑，在氧化鐵皮中加入金屬結合劑混合攪拌，經過冷呀工藝成型，自然晾干即可，所述金屬結合劑按重量份計包括:聚陽離子纖維素納20份，羥甲基纖維素26份，聚合氯化鋁30份，黃原膠16份，木質纖維素57份，樹脂鎂鈣粉14份，膨潤土 85份。
[0016]進一步，具體步驟為:
步驟一:將氧化鐵皮和金屬結合劑裝入配料倉，通過電子計量計量重量；
步驟二:將氧化鐵皮與金屬結合劑的混合料輸送到攪拌機攪拌；
步驟三:攪拌后通過冷壓成型設備加工成冷壓鐵塊；
步驟四:冷壓鐵塊自然晾干即可。
[0017]進一步，所述冷壓鐵塊的外形尺寸為200MM* 150MM*80MM，重量為IIKG。
[0018]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝，其特征在于，包括:氧化鐵皮和金屬結合劑，在氧化鐵皮中加入金屬結合劑混合攪拌，經過冷呀工藝成型，自然晾干即可，所述金屬結合劑按重量份計包括:聚陽離子纖維素納10-20份，羥甲基纖維素17-28份，聚合氯化鋁20-30份，黃原膠12-17份，木質纖維素40-60份，樹脂鎂鈣粉10-15份，膨潤土 70-90份。2.根據權利要求1所述的一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝，其特征在于，所述氧化鐵皮和金屬結合劑，在氧化鐵皮中加入金屬結合劑混合攪拌，經過冷呀工藝成型，自然晾干即可，所述金屬結合劑按重量份計包括:聚陽離子纖維素納10份，羥甲基纖維素17份，聚合氯化鋁20份，黃原膠13份，木質纖維素45份，樹脂鎂鈣粉12份，膨潤土75份。3.根據權利要求1所述的一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝，其特征在于，所述氧化鐵皮和金屬結合劑，在氧化鐵皮中加入金屬結合劑混合攪拌，經過冷呀工藝成型，自然晾干即可，所述金屬結合劑按重量份計包括:聚陽離子纖維素納20份，羥甲基纖維素26份，聚合氯化鋁30份，黃原膠16份，木質纖維素57份，樹脂鎂鈣粉14份，膨潤土85份。4.根據權利要求1所述的一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝，其特征在于，具體步驟為: 步驟一:將氧化鐵皮和金屬結合劑裝入配料倉，通過電子計量計量重量； 步驟二:將氧化鐵皮與金屬結合劑的混合料輸送到攪拌機攪拌； 步驟三:攪拌后通過冷壓成型設備加工成冷壓鐵塊； 步驟四:冷壓鐵塊自然晾干即可。5.根據權利要求4所述的一種添加金屬結合劑的氧化鐵皮切割渣的壓塊生產工藝，其特征在于，所述冷壓鐵塊的外形尺寸為200MM*150MM*80MM，重量為11KG。
【文檔編號】C22B1/242GK105861819SQ201610355674
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】王希宏, 李政, 劉波, 陳祥季
【申請人】王希宏