鋼帶式還原爐自動布料裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼帶式還原爐自動布料裝置，包括布料斗、布料管、布料器、滑軌、傳動部件；滑軌設置在裝料臺與鋼帶式還原爐鋼帶之間的空腔內，布料器設置于滑軌滑槽內；布料斗設置在裝料臺的上方，布料管的上端與布料斗連通，下部連接至布料器；傳動部件包括變頻電機、傳動絲杠、絲杠螺母；絲杠螺母固定連接在布料器底部；傳動絲杠垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運動方向平置，兩端分別支承在滾動軸承組件中，中部與絲杠螺母螺紋連接；變頻電機固定連接在裝料臺側壁上，輸出軸與傳動絲杠一端連接；進一步改進在于：在變頻電機的控制回路上設有變頻器、程序控制器；變頻器、程序控制器與鋼帶式還原爐的控制系統電性連接。本發明結構新穎、布料精確。
【專利說明】
鋼帶式還原爐自動布料裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種粉末冶金工業設備技術領域，更具體地說是涉及一種還原爐的自動布料裝置。
【背景技術】
[0002]鋼帶式還原爐是金屬粉末生產中的關鍵設備之一，金屬粉末精還原是還原和霧化生產過程中的關鍵工序，經過該工序的處理，金屬粉末的氧、碳、硫等雜質含量進一步降低，金屬含量相對提高，同時前道工序產生的金屬粉末加工硬化得到消除，大大提高并改善金屬粉末的化學成分、物理與工藝性能。還原過程中鐵粉的均勻性，布料的效果是影響還原質量的關鍵因素之一，按照還原要求和規范，布料后傳動鋼帶上的混勻料盡可能在寬度、厚度分布一致，現有鋼帶式還原爐的布料方式是裝料臺中配隨鋼帶左右運動的裝料小斗車，此種結構具有連接布料的特點，能保證較好的布料效果，但該技術仍存在一些不足，主要不足之處是裝料小斗車不能根據鋼帶傳送速度調節布料設備的布料均勻性，而且裝料小斗車結構雍腫。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足，提出一種結構新穎、布料精確、布料均勻性好的鋼帶式還原爐自動布料裝置，該布料裝置能根據鋼帶傳送速度自動調節布料器的布料速率。
[0004]本發明通過下述技術方案實現技術目標。
[0005]鋼帶式還原爐自動布料裝置，設置在鋼帶式還原爐進料端，包括布料斗、布料管、布料器、滑軌;所述滑軌設置在裝料臺與鋼帶式還原爐鋼帶之間的空腔內，包括相對平行設置的導軌條，導軌條垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運動方向固定連接在裝料臺下端面;所述相對平行設置的導軌條截面為L形，相對設置，形成滑槽;所述布料器設置于滑軌滑槽內；所述布料斗設置在裝料臺的上方，布料管的上端與布料斗底部連接并連通布料斗，下部貫穿裝料臺連接至布料器;其改進之處在于:所述鋼帶式還原爐自動布料裝置還包括傳動部件;所述傳動部件包括變頻電機、傳動絲杠、絲杠螺母、滾動軸承組件;所述絲杠螺母固定連接在布料器底部;所述傳動絲杠垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運動方向平置，兩端分別支承在滾動軸承組件中，中部與絲杠螺母螺紋連接;所述滾動軸承組件設置在裝料臺兩側壁內；所述變頻電機固定連接在裝料臺側壁上，其輸出軸與傳動絲杠一端連接。
[0006]上述結構中，所述鋼帶式還原爐自動布料裝置設有變頻器、程序控制器;所述變頻器、程序控制器設置在變頻電機的控制回路上，與鋼帶式還原爐的控制系統電性連接。
[0007]上述結構中，所述鋼帶式還原爐自動布料裝置在裝料臺出口端設有布料擋板。
[0008]本發明與現有技術相比，具有以下積極效果:
1.通過變頻電機與傳動絲杠副帶動布料器沿垂直于鋼帶運動方向的滑軌往復移動，傳動效率高、定位精度準確，運行平滑無頓促，使得本發明結構新穎、布料精確、均勻。
[0009]2.鋼帶式還原爐自動布料裝置中的變頻器、程序控制器設置在變頻電機的控制回路上，與鋼帶式還原爐的控制系統電性連接，根據還原過程中不同的工藝要求，由變頻器調節變頻電機的轉速，程序控制器控制變頻電機的轉向，自動調節布料器的布料速率和布料寬度，有效地改善布料過程中金屬粉末料的粒度偏析，保證了布料的均勻性，顯著提高還原鐵粉的質量。
[0010]3.裝料臺上設置布料擋板，調整料層的厚度，滿足不同金屬粉末還原時的厚度要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明結構示意圖。
[0012]圖2為圖1中A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。
[0014]附圖所示鋼帶式還原爐自動布料裝置，設置在鋼帶式還原爐進料端，包括布料斗
2、布料管3、布料器4、滑軌5、傳動部件6、變頻器7、程序控制器8;滑軌5設置在裝料臺I與鋼帶式還原爐鋼帶之間的空腔內，包括相對平行設置的導軌條，導軌條垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運動方向固定連接在裝料臺I下端面;相對平行設置的導軌條截面為L形，相對設置，形成滑槽;布料器4設置于滑軌5滑槽內；布料斗2設置在裝料臺I的上方，布料管3的上端與布料斗2底部連接并連通布料斗2，下部貫穿裝料臺I連接至布料器4;傳動部件6包括變頻電機
6.1、傳動絲杠6.2、絲杠螺母6.3、滾動軸承組件6.4;絲杠螺母6.3固定連接在布料器4底部；傳動絲杠6.2垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運動方向平置，兩端分別支承在滾動軸承組件6.4中，中部與絲杠螺母6.3螺紋連接;滾動軸承組件6.4設置在裝料臺I兩側壁內；變頻電機6.1固定連接在裝料臺I側壁上，其輸出軸與傳動絲杠6.2—端連接。
[0015]變頻器7、程序控制器8設置在變頻電機6.1的控制回路上，與鋼帶式還原爐的控制系統電性連接。
[0016]鋼帶式還原爐自動布料裝置在裝料臺I出口端設有布料擋板9。
【主權項】
1.一種鋼帶式還原爐自動布料裝置，設置在鋼帶式還原爐進料端，包括布料斗(2)、布料管(3)、布料器(4)、滑軌(5);所述滑軌(5)設置在裝料臺(I)與鋼帶式還原爐鋼帶之間的空腔內，包括相對平行設置的導軌條，導軌條垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運動方向固定連接在裝料臺(1)下端面;所述相對平行設置的導軌條截面為L形，相對設置，形成滑槽;所述布料器(4)設置于滑軌(5)滑槽內；所述布料斗(2)設置在裝料臺(I)的上方，布料管(3)的上端與布料斗(2)底部連接并連通布料斗(2)，下部貫穿裝料臺(I)連接至布料器(4);其特征在于:所述鋼帶式還原爐自動布料裝置還包括傳動部件(6);所述傳動部件(6)包括變頻電機(6.1)、傳動絲杠(6.2)、絲杠螺母(6.3 )、滾動軸承組件(6.4);所述絲杠螺母(6.3)固定連接在布料器(4)底部;所述傳動絲杠(6.2)垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運動方向平置，兩端分別支承在滾動軸承組件(6.4)中，中部與絲杠螺母(6.3)螺紋連接;所述滾動軸承組件(6.4)設置在裝料臺(I)兩側壁內；所述變頻電機(6.1)固定連接在裝料臺(I)側壁上，其輸出軸與傳動絲杠(6.2)—端連接。2.根據權利要求書I所述的鋼帶式還原爐自動布料裝置，其特征在于:所述鋼帶式還原爐自動布料裝置設有變頻器(7)、程序控制器(8);所述變頻器(7)、程序控制器(8)設置在變頻電機(6.1)的控制回路上，與鋼帶式還原爐的控制系統電性連接。3.根據權利要求書I或2所述的鋼帶式還原爐自動布料裝置，其特征在于:所述鋼帶式還原爐自動布料裝置在裝料臺(I)出口端設有布料擋板(9)。
【文檔編號】B22F9/20GK105945296SQ201610360670
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月28日
【發明人】張冬平
【申請人】泰州市啟航石油分析儀器有限公司