一種銅件鑄造用砂芯材料及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及銅件鑄造生產技術領域，具體涉及一種銅件鑄造用砂芯材料。所述砂芯材料由如下重量份的原料組成：石英砂50?80份，鉻鐵礦砂15?20份，剛玉砂5?8份，粘合劑2?5份，水1?2份。本發明提供的砂芯材料結構強度大，制備方法簡單，工序少，能耗小；生產過程完全可實現流水線型工業化生產，工人勞動強度低。
【專利說明】
一種銅件鑄造用砂芯材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及銅件鑄造生產技術領域，具體涉及一種銅件鑄造用砂芯材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]銅、鋼、鐵和大多數有色合金鑄件常采用砂型鑄造的方法制得，砂型鑄造即在砂型中生產鑄件的鑄造方法。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，砂型鑄造一直是鑄造生產中的基本工
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[0003]目前，銅鑄行業內砂芯材料多數使用非水溶性呋喃樹脂、添加劑、固化劑等作為粘合劑，也有的使用酚醛樹脂作為粘合劑。非水溶性呋喃樹脂和酚醛樹脂制芯時，會使芯盒保持在200?300°C，芯砂射入芯盒中后，固化劑在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應生成酸，從而使型芯固化。用酚醛樹脂作為粘合劑，以熱芯盒法制芯，型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復雜而昂貴，能耗多，刺激性氣體排放量大，工人勞動條件差。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明提供了一種能增強結構強度的銅件鑄造用砂芯材料及其制備方法。
[0005]為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現:
[0006]—種銅件鑄造用砂芯材料，由如下重量份的原料組成:石英砂50-80份，鉻鐵礦砂15-20份，剛玉砂5-8份，粘合劑2-5份，水1_2份。
[0007]進一步的，所述的銅件鑄造用砂芯材料，由如下重量份的原料組成:石英砂55-72份，鉻鐵礦砂16-18份，剛玉砂6-7份，粘合劑3-4份，水1_2份。
[0008]進一步的，所述的銅件鑄造用砂芯材料，由如下重量份的原料組成:石英砂55份，鉻鐵礦砂16份，剛玉砂6份，粘合劑3份，水I份。
[0009]進一步的，所述石英砂按重量百分比包括如下粒度的石英砂:粒徑為50-100目的石英砂為56-72%，粒徑為100-200目的石英砂為23-35%，粒徑為200-400目的石英砂為5-15%。
[0010]進一步的，所述粘合劑包括如下重量份的原料:聚丁二烯環氧樹脂62-70份，蓖麻油型聚氨酯5-10份，二乙氨基丙胺10-15份，丙酮3-5份。
[0011]進一步的，所述的銅件鑄造用砂芯材料的制備方法，包括如下步驟:
[0012]S1、按重量份數稱取各原料，將所述聚丁二烯環氧樹脂，蓖麻油型聚氨酯和水攪拌混合，得混合物A;
[0013]S2、將所述石英砂，鉻鐵礦砂，剛玉砂，二乙氨基丙胺份和丙酮混合，靜置5-10min，得混合物B;
[0014]S3、將所述混合物A和混合物B在90-110 °C的條件下攪拌固化30_60min即得。
[0015]本發明的有益效果為:
[0016]1、本發明將鉻鐵礦砂應用于砂芯中，能有效避免鑄件生產加工過程中粘砂;采用石英砂，鉻鐵礦砂和剛玉砂為砂芯主體材料，以聚丁二烯環氧樹脂和其他固化劑，強化劑為粘合劑，能夠賦予砂芯更大的強度，使得砂芯結構更加牢固，不易潰散。
[0017]2、砂芯材料的制備方法簡單，工序少，能耗小;生產過程完全可實現流水線型工業化生產，工人勞動強度低。
【具體實施方式】
[0018]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0019]實施例1:
[0020]一種銅件鑄造用砂芯材料的制備方法，包括如下步驟:
[0021 ] S1、將聚丁二烯環氧樹脂1.24份，蓖麻油型聚氨酯0.2份和水I份攪拌混合，得混合物A;
[0022]S2、將所述石英砂55份，鉻鐵礦砂16份，剛玉砂6份，二乙氨基丙胺0.2份和丙酮0.1份混合，靜置5-1 Omin，得混合物B;
[0023]S3、將所述混合物A和混合物B在90-110°C的條件下攪拌固化30min即得。
[0024]本實施例中，所述石英砂按重量百分比包括如下粒度的石英砂:粒徑為50-100目的石英砂為56-72%，粒徑為100-200目的石英砂為23-35%，粒徑為200-400目的石英砂為5-15%。
[0025]實施例2:
[0026]—種銅件鑄造用砂芯材料的制備方法，包括如下步驟:
[0027]S1、將聚丁二烯環氧樹脂3.5份，蓖麻油型聚氨酯0.25份和水2份攪拌混合，得混合物A;
[0028]S2、將所述石英砂72份，鉻鐵礦砂18份，剛玉砂7份，二乙氨基丙胺0.75份和丙酮
0.15份混合，靜置5-1 Omin，得混合物B ；
[0029]S3、將所述混合物A和混合物B在90-110°C的條件下攪拌固化50min即得。
[0030]本實施例中，所述石英砂按重量百分比包括如下粒度的石英砂:粒徑為50-100目的石英砂為56-72%，粒徑為100-200目的石英砂為23-35%，粒徑為200-400目的石英砂為5-15%。
[0031]實施例3:
[0032]—種銅件鑄造用砂芯材料的制備方法，包括如下步驟:
[0033]S1、將聚丁二烯環氧樹脂1.86份，蓖麻油型聚氨酯0.3份和水2份攪拌混合，得混合物A;
[0034]S2、將所述石英砂50份，鉻鐵礦砂20份，剛玉砂5份，二乙氨基丙胺0.3份和丙酮
0.15份混合，靜置5-1 Omin，得混合物B ；
[0035]S3、將所述混合物A和混合物B在90-110°C的條件下攪拌固化60min即得。
[0036]本實施例中，所述石英砂按重量百分比包括如下粒度的石英砂:粒徑為50-100目的石英砂為56-72%，粒徑為100-200目的石英砂為23-35%，粒徑為200-400目的石英砂為5-15%。
[0037]實施例4:
[0038]—種銅件鑄造用砂芯材料的制備方法，包括如下步驟:
[0039]S1、將聚丁二烯環氧樹脂1.22份，蓖麻油型聚氨酯0.1份和水2份攪拌混合，得混合物A;
[0040]S2、將所述石英砂80份，鉻鐵礦砂15份，剛玉砂8份，二乙氨基丙胺0.2份和丙酮
0.06份混合，靜置5-1 Omin，得混合物B ；
[0041 ] S3、將所述混合物A和混合物B在90-110°C的條件下攪拌固化45min即得。
[0042]本實施例中，所述石英砂按重量百分比包括如下粒度的石英砂:粒徑為50-100目的石英砂為56-72%，粒徑為100-200目的石英砂為23-35%，粒徑為200-400目的石英砂為5-15%。
[0043]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種銅件鑄造用砂芯材料，其特征在于，由如下重量份的原料組成:石英砂50-80份，鉻鐵礦砂15-20份，剛玉砂5-8份，粘合劑2-5份，水1_2份。2.如權利要求1所述的銅件鑄造用砂芯材料，其特征在于，由如下重量份的原料組成:石英砂55-72份，鉻鐵礦砂16-18份，剛玉砂6_7份，粘合劑3_4份，水1_2份。3.如權利要求2所述的銅件鑄造用砂芯材料，其特征在于，由如下重量份的原料組成:石英砂55份，鉻鐵礦砂16份，剛玉砂6份，粘合劑3份，水I份。4.如權利要求3所述的銅件鑄造用砂芯材料，其特征在于，所述石英砂按重量百分比包括如下粒度的石英砂:粒徑為50-100目的石英砂為56-72%，粒徑為100-200目的石英砂為23-35%，粒徑為200-400目的石英砂為5-15%。5.如權利要求3所述的銅件鑄造用砂芯材料，其特征在于，所述粘合劑包括如下重量份的原料:聚丁二烯環氧樹脂62-70份，蓖麻油型聚氨酯5-10份，二乙氨基丙胺10-15份，丙酮3-5 份。6.如權利要求1-5中任一項所述的銅件鑄造用砂芯材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:S1、按重量份數稱取各原料，將所述聚丁二烯環氧樹脂，蓖麻油型聚氨酯和水攪拌混合，得混合物A;S2、將所述石英砂，鉻鐵礦砂，剛玉砂，二乙氨基丙胺份和丙酮混合，靜置5-10min，得混合物B;S3、將所述混合物A和混合物B在90-110C的條件下攪拌固化30_60min即得。
【文檔編號】B22C1/00GK106001387SQ201610420347
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】黃遠霞
【申請人】含山縣朝霞鑄造有限公司