一種不銹鋼板坯頭坯修磨工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種不銹鋼板坯頭坯修磨工藝，減少不銹鋼板坯頭坯酸洗后煉鋼疤比率，提高板坯的一級品率。在頭部寬度方向中間的寬800mm、長3000mm處粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力70～85Mpa，進刀量25mm；在頭部長度方向的2000mm處粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力70～85Mpa，進刀量25mm；在頭部長度方向的2800～2900mm處內弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#粗砂輪，磨面壓力70～85 Mpa，進刀量25mm；粗磨后進行精磨，精磨參數如下：精磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力60～75Mpa，進刀量20mm。
【專利說明】
一種不銹鋼板坯頭坯修磨工藝
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種不銹鋼板坯頭坯修磨工藝。
【背景技術】
[0002]參見圖1，現有技術的不銹鋼板坯頭坯修磨工藝的步驟如下:
1、在不銹鋼板坯頭坯頭部的長度方向2000mm處粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力70Mpa?85 Mpa，進刀量25mm;在頭還頭部的長度方向3000mm處粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力70Mpa?85Mpa，進刀量25mm。
[0003]粗磨第一遍參數如下:粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力70Mpa?85 Mpa，進刀量25mm;臺車速度自動5?6檔。
[0004]粗磨第二遍參數如下:粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力70Mpa?85 Mpa，進刀量25mm;臺車速度自動5?6檔。
[0005]2、不銹鋼板坯頭坯頭部粗磨后進行精磨，精磨參數如下:精磨采用粒度為16#的細砂輪，磨面壓力60Mpa?75Mpa，進刀量20mm;臺車速度自動5?6檔。
[0006]采用以上的頭坯修磨工藝時，煉鋼疤比率高，平均每月酸洗后不銹鋼煉鋼疤頭坯50塊左右。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種不銹鋼板坯頭坯修磨工藝，減少不銹鋼板坯頭坯酸洗后煉鋼疤比率，提高板坯的一級品率。
[0008]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:一種不銹鋼板坯頭坯修磨工藝，其特征在于:步驟如下:
(1)、在不銹鋼板坯頭坯頭部寬度方向中間的寬800mm、長3000mm處粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力70Mpa?85Mpa，進刀量25mm;
(2)、在不銹鋼板坯頭坯頭部長度方向的2000mm處粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力70Mpa?85Mpa，進刀量25mm;
(3)、在不銹鋼板坯頭坯頭部長度方向的2800mm?2900mm處內弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#粗砂輪，磨面壓力70Mpa?85 Mpa，進刀量25mm；
(4)、不銹鋼板坯頭坯頭部粗磨后進行精磨，精磨參數如下:精磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力60 Mpa?75 Mpa，進刀量20mm。
[0009]本發明粗磨時，臺車速度為自動5?6檔。
[0010]本發明精磨時，臺車速度為自動5?6檔。
[0011]本發明步驟(3)中，磨面壓力為70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa中的一個。
[0012]本發明步驟(I)中，磨面壓力為70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa中的一個。
[0013]本發明步驟(2)中，磨面壓力為70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa中的一個。
[0014]本發明步驟(4)中，磨面壓力為60Mpa、65Mpa、70Mpa、75Mpa中的一個。
[0015]本發明步驟(3)中，在不銹鋼板坯頭坯頭部長度方向的2800mm、2850mm或者2900mm處內弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍。
[0016]本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果:減少不銹鋼板坯頭坯酸洗后煉鋼疤比率，提高板坯的一級品率，本發明使用后平均每月酸洗后不銹鋼煉鋼疤頭坯18塊左右。
【附圖說明】
[0017]圖1為現有技術不銹鋼板坯頭坯修磨的示意圖。
[0018]圖2為發明實施例不銹鋼板坯頭坯修磨的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
[0020]參見圖2，本發明實施例的步驟如下:
1、在不銹鋼板坯頭坯頭部寬度方向中間的寬800mm、長3000mm處粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力701^^?851^^，進刀量25111111;本實施例中，磨面壓力為70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa 中的一個。
[0021]2、在不銹鋼板坯頭坯頭部長度方向的2000mm處粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力70Mpa?85Mpa，進刀量25mm;本實施例中，磨面壓力為70]\^?、75]\^?、80]\^?、85Mpa中的一個。
[0022]3、在不銹鋼板坯頭坯頭部長度方向的2800mm?2900mm處內弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#粗砂輪，磨面壓力70 Mpa?85 Mpa，進刀量25mm;本實施例中，磨面壓力為70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa中的一個。本實施例中，在不銹鋼板坯頭坯頭部長度方向的2800mm、2850mm或者2900mm處內弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍。
[0023]粗磨第一遍參數如下:粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力70Mpa?85 Mpa，進刀量25mm;臺車速度為自動5?6檔。
[0024]粗磨第二遍參數如下:粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力70Mpa?85 Mpa，進刀量25mm;臺車速度為自動5?6檔。
[0025]4、不銹鋼板坯頭坯頭部粗磨后進行精磨，精磨參數如下:精磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力60 Mpa?75 Mpa，進刀量20mm;臺車速度自動5?6檔。本實施例中，磨面壓力為 60Mpa、65Mpa、70Mpa、75Mpa 中的一個。
[0026]此外，需要說明的是，上述的本發明實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例說明，而并非是對本發明的實施方式的限定，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發明的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。
【主權項】
1.一種不銹鋼板坯頭坯修磨工藝，其特征在于:步驟如下: (1)、在不銹鋼板坯頭坯頭部寬度方向中間的寬800mm、長3000mm處粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力70Mpa?85Mpa，進刀量25mm; (2)、在不銹鋼板坯頭坯頭部長度方向的2000mm處粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力70Mpa?85Mpa，進刀量25mm; (3)、在不銹鋼板坯頭坯頭部長度方向的2800mm?2900mm處內弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍，粗磨采用粒度為16#粗砂輪，磨面壓力70Mpa?85 Mpa，進刀量25mm； (4)、不銹鋼板坯頭坯頭部粗磨后進行精磨，精磨參數如下:精磨采用粒度為16#的粗砂輪，磨面壓力60 Mpa?75 Mpa，進刀量20mm。2.根據權利要求1所述的不銹鋼板坯頭坯修磨工藝，其特征在于:粗磨時，臺車速度為自動5?6檔。3.根據權利要求1所述的不銹鋼板坯頭坯修磨工藝，其特征在于:精磨時，臺車速度為自動5?6檔。4.根據權利要求1所述的不銹鋼板坯頭坯修磨工藝，其特征在于:步驟(3)中，磨面壓力為 70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa 中的一個。5.根據權利要求1所述的不銹鋼板坯頭坯修磨工藝，其特征在于:步驟(I)中，磨面壓力為 70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa 中的一個。6.根據權利要求1所述的不銹鋼板坯頭坯修磨工藝，其特征在于:步驟(2)中，磨面壓力為 70Mpa、75Mpa、80Mpa、85Mpa 中的一個。7.根據權利要求1所述的不銹鋼板坯頭坯修磨工藝，其特征在于:步驟(4)中，磨面壓力為 60Mpa、65Mpa、70Mpa、75Mpa 中的一個。8.根據權利要求1所述的不銹鋼板坯頭坯修磨工藝，其特征在于:步驟(3)中，在不銹鋼板還頭還頭部長度方向的2800mm、2850mm或者2900mm處內弧粗磨3遍，外弧粗磨2遍。
【文檔編號】B24B27/033GK106002568SQ201610354261
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】馬登德, 湯子偉
【申請人】振石集團東方特鋼有限公司