一種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，首先往感應爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化；接著造渣料加入熔清后的鋼液中：接著將鉻鐵及造渣材料加入爐內鋼液中，待渣料熔清后傾爐扒渣，另造新渣；扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫，接著在液面上加入B4C顆粒，再將鋼液溫度升高，扒渣及清除浮渣，接著再加入鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；待鋼液溫度升高至一定溫度時，徹底除渣后傾鋼，進行孕育處理和終脫氧；最后鋼液在包內靜置一定時間后進行澆注。本發明熔煉工藝通過對熔劑的篩選以及對原料組分進行科學合理的配比，使得所生產出來的鋼材料具有耐磨，耐腐蝕，品質高，壽命長的優點，工藝操作簡單，科學合理，生產效率高。
【專利說明】
一種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝
技術領域
[0001]本發明涉及熔煉工藝領域，具體涉及一種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工
-H-
O
【背景技術】
[0002]熔煉，是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調質，爐料在高溫(1300-1600K)爐內物料發生一定的物理、化學變化，產出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。爐料除精礦、焙砂、燒結礦等外，有時還需添加為使爐料易于熔融的熔劑，以及為進行某種反應而加入還原劑。此外，為提供必須的溫度，往往需加入燃料燃燒，并送入空氣或富氧空氣。粗金屬或金屬富集物由于與熔融爐渣互溶度很小和密度差分為兩層而得以分離。富集物有锍、黃渣等，它們尚須經過吹煉或其他方法處理才能得到金屬。
[0003]由此可見，熔煉過程對最終金屬材料的性質影響尤為關鍵，在熔煉過程中不同熔劑的加入，熔煉條件的不同都會影響產品的性質，目前現有技術鑄鋼熔煉過程程序復雜，成本高，耐磨耐腐蝕性能有待提高，因此發明一種新型的鑄鋼熔煉工藝適應現代化生產時非常有必要的。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明提供了一種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，使得所生產出來的鋼材具有耐磨，耐腐蝕的優良特點，產品品質更好，生產成本更低。
[0005]為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現:
[0006]本發明提供了一種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0007](I)加料:首先往感應爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電6_8min內供給60 %的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0008](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，渣料加入熔清后的鋼液中；
[0009](3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的C、S、P、Mo、S1、Mn含量，接著將經過2000C烘烤過的鉻鐵及造渣材料加入爐內鋼液中，待渣料熔清后將功率降到40-50%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0010](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600°C時，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經過300°C烘烤過的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；
[0011](5)出鋼:待鋼液溫度升高至一定溫度時，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0012 ] (6)澆注:鋼液在包內靜置一定時間后進行澆注。
[0013]優選的，所述的步驟(2)中渣料加入量為廢鋼、鉬鐵重量和的2-2.5%。
[0014]優選的，所述的步驟(4)中的B4C顆粒重量占硅鐵重量的0.1-0.5%。
[0015]優選的，所述的步驟(5)中待鋼液溫度升至1630°C-1650°C時，徹底除渣后傾鋼；
[0016]優選的，所述的步驟(6)的靜置時間為3-5min。
[0017]優選的，所述的步驟(6)澆注溫度為1530-1550V。
[0018]本發明有益效果:
[0019]本發明熔煉工藝通過對熔劑的篩選以及對原料組分進行科學合理的配比，使得所生產出來的鋼材料具有耐磨，耐腐蝕，品質高，壽命長的優點，B4C顆粒有著良好的化學穩定性和高溫性能，不僅能夠明顯提高高鉻鑄鋼合金性能，還可以抑制合金晶粒增長和改善組織結構，能夠有效的控制鑄鋼中常出現的夾渣、氣孔、縮孔、縮松等缺陷，從而使所制作出來的鋼材內部組織致密度高，具有更高的硬度，在使用中不容易被磨損。鉍鐵孕育處理可以消除人為因素的干擾，因而從現性好，可以使被處理的鋼液的殘余雜質含量保持在同一數量級的很小的波動范圍內，從而使產品質量穩定。本發明工藝操作簡單，科學合理，生產效率高，適合在熔煉工藝領域大規模推廣。
【具體實施方式】
[0020]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021]實施例1:
[0022]—種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0023](I)加料:首先往感應爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電6min內供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0024](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，將量為廢鋼、鉬鐵重量和的2%的渣料加入熔清后的鋼液中；
[0025](3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的C、S、P、Mo、S1、Mn含量，接著將經過200°C烘烤過的鉻鐵及造渣材料加入爐內鋼液中，待渣料熔清后將功率降到40%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0026](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入重量占硅鐵重量的0.1 %的B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600 0C時，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經過300°C烘烤過的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；
[0027](5)出鋼:待鋼液溫度升高至1630 V V時，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0028](6)澆注:鋼液在包內靜置3min后，于溫度為1530 V進行澆注。
[0029]實施例2:
[0030]—種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0031](I)加料:首先往感應爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電8min內供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0032](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，將量為廢鋼、鉬鐵重量和的2.5%的渣料加入熔清后的鋼液中；
[0033](3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的(:、5^0、5^11含量，接著將經過200°C烘烤過的鉻鐵及造渣材料加入爐內鋼液中，待渣料熔清后將功率降到50%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0034](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入重量占硅鐵重量的0.5 %的B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600 0C時，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經過300°C烘烤過的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；
[0035](5)出鋼:待鋼液溫度升高至1650 °C時，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0036](6)澆注:鋼液在包內靜置5min后，于溫度為1550 °C進行澆注。
[0037]實施例3:
[0038]—種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0039](I)加料:首先往感應爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電8min內供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0040](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，將量為廢鋼、鉬鐵重量和的2%的渣料加入熔清后的鋼液中；
[0041 ] (3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的(:、5^0、5^11含量，接著將經過200°C烘烤過的鉻鐵及造渣材料加入爐內鋼液中，待渣料熔清后將功率降到40%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0042](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入重量占硅鐵重量的0.2 %的B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600 0C時，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經過300°C烘烤過的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；
[0043](5)出鋼:待鋼液溫度升高至1630°C時，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0044](6)澆注:鋼液在包內靜置5min后，于溫度為1550 °C進行澆注。
[0045]實施例4:
[0046]—種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0047](I)加料:首先往感應爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電6min內供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0048](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，將量為廢鋼、鉬鐵重量和的2%的渣料加入熔清后的鋼液中；
[0049](3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的C、S、P、Mo、S1、Mn含量，接著將經過200°C烘烤過的鉻鐵及造渣材料加入爐內鋼液中，待渣料熔清后將功率降到50%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0050](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入重量占硅鐵重量的0.2 %的B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600 0C時，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經過300°C烘烤過的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；[0051 ] (5)出鋼:待鋼液溫度升高至1630 °C時，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0052 ] (6)澆注:鋼液在包內靜置3min后，于溫度為1530 V進行澆注。
[0053]實施例5:
[0054]—種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0055](I)加料:首先往感應爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電6min內供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0056](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，將量為廢鋼、鉬鐵重量和的2%的渣料加入熔清后的鋼液中；
[0057](3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的C、S、P、Mo、S1、Mn含量，接著將經過200°C烘烤過的鉻鐵及造渣材料加入爐內鋼液中，待渣料熔清后將功率降到40%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0058](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550 °C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入重量占硅鐵重量的0.2 %的B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600 0C時，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經過300°C烘烤過的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；
[0059](5)出鋼:待鋼液溫度升高至1630 °C時，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0060](6)澆注:鋼液在包內靜置4min后，于溫度為1530 V進行澆注。
[0061 ] 實施例6:
[0062]—種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0063](I)加料:首先往感應爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電8min內供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0064](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，將量為廢鋼、鉬鐵重量和的2.5%的渣料加入熔清后的鋼液中；
[0065](3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的C、S、P、Mo、S1、Mn含量，接著將經過200°C烘烤過的鉻鐵及造渣材料加入爐內鋼液中，待渣料熔清后將功率降到50%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0066](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入重量占硅鐵重量的0.3 %的B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600 0C時，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經過300°C烘烤過的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；
[0067](5)出鋼:待鋼液溫度升高至1650 °C時，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0068](6)澆注:鋼液在包內靜置5min后，于溫度為1530 V進行澆注。
[0069]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)加料:首先往感應爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電6-8min內供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大； (2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，渣料加入熔清后的鋼液中； (3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的C、S、P、Mo、S1、Mn含量，接著將經過200V烘烤過的鉻鐵及造渣材料加入爐內鋼液中，待渣料熔清后將功率降到40-50%，傾爐扒渣，另造新渣； (4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600°C時，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經過300°C烘烤過的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋； (5)出鋼:待鋼液溫度升高至一定溫度時，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進行終脫氧，最后加入覆蓋劑； (6)澆注:鋼液在包內靜置一定時間后進行澆注。2.如權利要求1所述的用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，其特征在于，所述的步驟(2)中渣料加入量為廢鋼、鉬鐵重量和的2-2.5%。3.如權利要求1所述的用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，其特征在于，所述的步驟(4)中的B4C顆粒重量占硅鐵重量的0.1-0.5%。4.如權利要求1所述的用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，其特征在于，所述的步驟(5)中待鋼液溫度升至1630 °C -1650 °C時，徹底除渣后傾鋼。5.如權利要求1所述的用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，其特征在于，所述的步驟(6)的靜置時間為3-5min。6.如權利要求1所述的用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，其特征在于，所述的步驟(6)澆注溫度為1530-1550 °C。
【文檔編號】C21C5/52GK106048386SQ201610517556
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】汪德發, 余芳有, 徐超, 李英虎, 杜昆福, 趙文定
【申請人】寧國市開源電力耐磨材料有限公司