一種平衡軸中間支架及鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種平衡軸中間支架，屬于鑄造領域，所述平衡軸中間支架的組分按照質量百分含量計，含有C：3.05?3.15%，Si：3.55?3.70%，Mn：0.15?0.30%，Mg：0.050?0.065%，P：0.06%以下，S：0.02%以下，其余為Fe及不可避免的雜質。本發明平衡軸中間支架調整鐵水配方，采用硅含量為3.55?3.70%的高硅配方，有效改善平衡軸中間支架鑄件內部縮孔問題，使用壽命長，提高了產品質量；本發明平衡軸中間支架的鑄造工藝簡單，提高生產效率。
【專利說明】一種平衡軸中間支架及鑄造工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于鑄造領域，具體是一種平衡軸中間支架及鑄造工藝。
【背景技術】
[0003]汽車平衡軸總成是汽車的重要零件之一，平衡軸中間支架應用于平衡軸總成中，連接平衡軸和車架，用于承載整車車輛重量，連接板簧、懸架、推力桿，減輕振動，承受扭力、沖擊力，適應多種工況，保證穩定的性能。
[0004]現有技術的平衡軸中間支架在鑄造過程中因為鐵水成分導致縮孔嚴重，導致平衡軸中間支架強度不足，在使用中頻繁發生支架底板開裂，造成了巨大的經濟損，嚴重影響了使用。
【發明內容】
[0005]針對現有技術的不足，本發明提出一種平衡軸中間支架及鑄造工藝。
[0006]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種平衡軸中間支架，其特征在于，所述平衡軸中間支架的組分按照質量百分含量計，含有C:3.05-3.15%，S1:3.55-3.70%，Mn:0.15-0.30%，Mg:0.050-0.065%，P:0.06%以下，S:0.02%以下，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0007]進一步優選，所述平衡軸中間支架的組分按照質量百分含量計，含有C:3.10%，S1:
3.60%，Mn: 0.25%，Mg: 0.055%, P: 0.06%以下，S: 0.02%以下，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0008]本發明還提供一種平衡軸中間支架的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)按照組成原料質量百分含量準備回爐料25%;鐵皮壓塊75%，控制其化學成分C:
3.05-3.15%，S1:3.55-3.70%，Μη:0.15-0.30%，Mg:0.050-0.065%，P:0.06%以下，S:0.02%以下；
(2)將上述原材料加熱至1360-1385°C，熔化成鐵水，檢測化學成分的含量，加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，加入孕育劑、球化劑，形成澆包，澆注；
(3)澆注完成后冷卻2h，落砂后進行噴丸處理，清理打磨，檢驗入庫，得到平衡軸中間支架毛坯件。
[0009]進一步優選，所述澆注溫度為1360_1385°C。
[0010]進一步優選，所述步驟(2)熔化過程控制碳當量為4.28-4.35%。
[0011]本發明的有益效果:本發明平衡軸中間支架調整鐵水配方，采用硅含量為3.55-3.70%的高硅配方，有效改善平衡軸中間支架鑄件內部縮孔問題，使用壽命長，提高了產品質量;本發明平衡軸中間支架的鑄造工藝簡單，提高生產效率。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
一種平衡軸中間支架，它的化學成分質量百分為C: 3.10%，S1: 3.60%，Mn: 0.25%,Mg:0.055%，P: 0.04%，S: 0.009%，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0013]—種平衡軸中間支架的鑄造工藝，包括以下步驟:
(1)按照組成原料質量百分含量準備回爐料25%;鐵皮壓塊75%，控制其化學成分C:3.10%，Si:3.60%,Mn:0.25%,Mg:0.055%,P:0.04%，S:0.009%；
(2)將上述原材料加熱至14000C，熔化成鐵水，控制碳當量為4.30%，檢測化學成分的含量，加入缺少的合金金屬，1分鐘后再次檢測化學成分，直至符合步驟I中要求，向澆包內加入孕育劑、球化劑，出鐵水至澆包中，準備澆注，澆注溫度為1385°C ；
(3)澆注完成后冷卻2h，落砂后進行噴丸處理，清理打磨，檢驗入庫，得到平衡軸中間支架。
[0014]實施例2
一種平衡軸中間支架，它的化學成分質量百分為C: 3.13%，S1: 3.55%，Mn: 0.30%,Mg:
0.050%,P:0.03%, S:0.01%,其余為Fe及不可避免的雜質。
[0015]—種平衡軸中間支架的鑄造工藝，包括以下步驟:
(1)按照組成原料質量百分含量準備回爐料25%;鐵皮壓塊75%，控制其化學成分C:3.13%，S1:3.55%,Mn:0.30%,Mg:0.050%,P:0.03%，S:0.01%；
(2)將上述原材料加熱至1400°C，熔化成鐵水，控制碳當量為4.31%，檢測化學成分的含量，加入缺少的合金金屬，1分鐘后再次檢測化學成分，直至符合步驟I中要求，向澆包內加入孕育劑、球化劑，出鐵水至澆包中，準備澆注，澆注溫度為1385°C ；
(3)澆注完成后冷卻2h，落砂后進行噴丸處理，清理打磨，檢驗入庫，得到平衡軸中間支架。
[0016]實施例3
一種平衡軸中間支架，它的化學成分質量百分為C: 3.10%，S1: 3.70%，Mn: 0.15%，Mg:
0.065%，P: 0.045%，S: 0.009%，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0017]—種平衡軸中間支架的鑄造工藝，包括以下步驟:
(1)按照組成原料質量百分含量準備回爐料25%;鐵皮壓塊75%，控制其化學成分C:3.10%，Si:3.70%,Mn:0.15%,Mg:0.065%,P:0.045%，S:0.009%；
(2)將上述原材料加熱至1400°C，熔化成鐵水，控制碳當量為4.33%，檢測化學成分的含量，加入缺少的合金金屬，1分鐘后再次檢測化學成分，直至符合步驟I中要求，向澆包內加入孕育劑、球化劑，出鐵水至澆包中，準備澆注，澆注溫度為1385°C ；
(3)澆注完成后冷卻2h，落砂后進行噴丸處理，清理打磨，檢驗入庫，得到平衡軸中間支架。
[0018]實施例4
一種平衡軸中間支架，它的化學成分質量百分為C: 3.10%，S1: 3.65%，Mn: 0.20%,Mg:
0.055%，P: 0.025%，S: 0.008%，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0019]—種平衡軸中間支架的鑄造工藝，包括以下步驟:
(I)按照組成原料質量百分含量準備回爐料25%;鐵皮壓塊75%，控制其化學成分C:3.10%，Si:3.65%,Mn:0.20%,Mg:0.055%,P:0.025%，S:0.008%； (2)將上述原材料加熱至1400°C，熔化成鐵水，控制碳當量為4.32%，檢測化學成分的含量，加入缺少的合金金屬，1分鐘后再次檢測化學成分，直至符合步驟I中要求，向澆包內加入孕育劑、球化劑，出鐵水至澆包中，準備澆注，澆注溫度為1385°C ；
(3)澆注完成后冷卻2h，落砂后進行噴丸處理，清理打磨，檢驗入庫，得到平衡軸中間支架毛坯件。
[0020]以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種平衡軸中間支架，其特征在于，所述平衡軸中間支架的組分按照質量百分含量計，含有C:3.05-3.15%，S1:3.55-3.70% ,Mn:0.15-0.30% ,Mg:0.050-0.065% ,P:0.06%以下，S:0.02%以下，其余為Fe及不可避免的雜質。2.根據權利要求1所述的平衡軸中間支架，其特征在于，所述平衡軸中間支架的組分按照質量百分含量計，含有C:3.10%，S1:3.60%，Mn:0.25%，Mg:0.055%，Ρ:0.06% 以下，S:.0.02%以下，其余為Fe及不可避免的雜質。3.—種如權利要求1所述平衡軸中間支架的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)按照組成原料質量百分含量準備回爐料25%;鐵皮壓塊75%，控制其化學成分C:.3.05-3.15%,Si:3.55-3.70%，Mn: 0.15-0.30 %，Mg: 0.050-0.065 %，P: 0.06 % 以下，S:.0.02%以下; (2)將上述原材料加熱至1360-1385°C，熔化成鐵水，檢測化學成分的含量，加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，加入孕育劑、球化劑，形成澆包，澆注； (3)澆注完成后冷卻2h，落砂后進行噴丸處理，清理打磨，檢驗入庫，得到平衡軸中間支架毛坯件。4.根據權利要求3所述的鑄造工藝，其特征在于，所述澆注溫度為1360-1385Γ。5.根據權利要求3所述的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟(2)熔化過程控制碳當量為.4.28-4.35%.
【文檔編號】C22C33/08GK106086615SQ201610676227
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610676227.7, CN 106086615 A, CN 106086615A, CN 201610676227, CN-A-106086615, CN106086615 A, CN106086615A, CN201610676227, CN201610676227.7
【發明人】尹佳勇, 朱昊
【申請人】合肥江淮鑄造有限責任公司