金屬連鑄用包芯鋼帶的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬冶金連鑄部件領域，尤其涉及一種金屬連鑄用包芯鋼帶。
【背景技術】
[0002]連鑄坯質量是影響鋼材質量的主要因素之一，傳統連鑄工藝存在連鑄坯等軸晶率低，中心偏析、中心疏松和中心裂紋嚴重等共性技術問題，中心偏析、中心疏松和中心裂紋等缺陷是影響連鑄坯質量的主要原因。采用向結晶器內插入金屬鋼帶可在一定程度上解決上述問題。但，普通鋼帶尚不能解決易氧化合金收得率低的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，固著力強，易氧化合金收得率高，可解決連鑄坯中心偏析等缺陷的金屬連鑄用包芯鋼帶。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的。
[0005]金屬連鑄用包芯鋼帶，它包括平板主體部分，在所述平板主體部分的一側設有折疊層；在所述折疊層與平板主體部分之間固定設有合金包覆層。
[0006]進一步地，本實用新型所述平板主體部分的橫截面為矩形，其長度a=100?110mm ;寬度 b=2 ?3mm。
[0007]進一步地，本實用新型在所述折疊層上橫向平行設有數個梯形凸起。
[0008]進一步地，本實用新型在所述平板主體部分的另一側縱向固定設有裝配沿。
[0009]本實用新型結構簡單，固著力強，易氧化合金收得率高，可解決連鑄坯中心偏析等缺陷。本實用新型具有澆鑄金屬冷卻均勻，連鑄錠(坯)組織均勻性好等特點。本實用新型在連鑄結晶器振動喂鋼帶基礎上加入合金包覆層，在解決連鑄坯中心偏析等缺陷的條件下，可解決易氧化合金收得率低的問題。易氧化合金收得率可達95%以上。本實用新型在平板主體部分的另一側縱向固定設有裝配沿，可方便與包芯鋼帶運送機構有效配接。
【附圖說明】
[0010]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護范圍不僅局限于下列內容的表述。
[0011]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0012]圖中:1、主體部分；2、折疊層；3、合金包覆層；4、梯形凸起；5、裝配沿。
【具體實施方式】
[0013]如圖所示，金屬連鑄用包芯鋼帶，它包括平板主體部分1，在所述平板主體部分I的一側設有折疊層2 ;在所述折疊層2與平板主體部分I之間固定設有合金包覆層3。
[0014]本實用新型所述平板主體部分I的橫截面為矩形，其長度a=100?IlOmm;寬度b=2?3_。為增加合金包覆層的固著力，本實用新型在所述折疊層2上橫向平行設有數個梯形凸起。
[0015]本實用新型在具體制造時，可采用鋼帶主體部分一側卷取，將合金包覆層3嵌入折疊層2與平板主體部分I之間的縫隙中，通過沖壓方式在折疊層2上橫向平行加工成數個梯形凸起4。
[0016]本實用新型在所述平板主體部分I的另一側縱向固定設有裝配沿5。
[0017]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.金屬連鑄用包芯鋼帶，包括平板主體部分(1)，其特征在于:在所述平板主體部分(O的一側設有折疊層(2);在所述折疊層(2)與平板主體部分(I)之間固定設有合金包覆層(3)。
2.根據權利要求1所述金屬連鑄用包芯鋼帶，其特征在于:所述平板主體部分(I)的橫截面為矩形，其長度a=100?IlOmm ;寬度b=2?3mm。
3.根據權利要求2所述金屬連鑄用包芯鋼帶，其特征在于:在所述折疊層(2)上橫向平行設有數個梯形凸起(4)。
4.根據權利要求3所述金屬連鑄用包芯鋼帶，其特征在于:在所述平板主體部分(I)的另一側縱向固定設有裝配沿(5 )。
【專利摘要】本實用新型屬冶金連鑄部件領域，尤其涉及一種金屬連鑄用包芯鋼帶；包括平板主體部分（1）；在所述平板主體部分（1）的一側設有折疊層（2）；在所述折疊層（2）與平板主體部分（1）之間固定設有合金包覆層（3）；所述平板主體部分（1）的橫截面為矩形，其長度a=100～110mm；寬度b=2～3mm；在所述折疊層（2）上橫向平行設有數個梯形凸起。本實用新型結構簡單，固著力強，易氧化合金收得率高，可解決連鑄坯中心偏析等缺陷。本實用新型具有澆鑄金屬冷卻均勻，連鑄錠( 坯)組織均勻性好等特點。
【IPC分類】B22D11-11
【公開號】CN204396815
【申請號】CN201420813904
【發明人】劉東業, 于林輝, 沈明鋼, 劉欣雨, 王一雍, 李繼東
【申請人】營口東邦冶金設備耐材有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月22日