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超大型蝶閥內腔成形型芯的制作方法

文檔序號:8721671閱讀:194來源:國知局
超大型蝶閥內腔成形型芯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種超大型蝶閥內腔成形型芯,屬于蝶閥鑄造的技術領域。
【背景技術】
[0002]大口徑(口徑大于DN1800)的蝶閥由于其環形結構的厚薄分布不均,由樹脂砂成型的內腔阻礙金屬液在型腔的凝固收縮,且收縮比例橫向與縱向不一致,因此常因樹脂砂的退讓性不滿足鑄件凝固的自由收縮,而造成鑄件尺寸達不到設計要求,從而導致鑄件報廢。現有技術按常規蝶閥鑄造工藝設計,模具制作須制作5只大型芯盒及兩個小芯盒,外模屬于超大型模具,制作費用高,搬用操作困難。按此工藝生產出來的產品,鑄件內腔尺寸收縮不回來,造成鑄件內腔尺寸多大,無加工余量,焊補返修量較大,沒焊補挽救價值。

【發明內容】

[0003]本實用新型目的在于提供了一種能使蝶閥關鍵內腔收縮與鑄件整體縮尺趨于一致,解決了蝶閥關鍵裝配內腔尺寸的控制難題,為得到合格的超大型蝶閥鑄件提供了保證,并降低了合箱操作難度,減少樹脂砂成本及模具制造費用的超大型蝶閥內腔成形型芯,解決了現有技術存在的問題。
[0004]本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的:超大型蝶閥內腔成形型芯,型芯整體呈圓柱狀結構,所述型芯由若干圓弧形小芯拼合而成,若干小芯拼合而成的型芯外圓弧面為鑄件成型面,若干小芯的內圓弧面共同形成圓柱形空腔,圓柱形空腔填充干砂,干砂填充高度與圓弧小芯齊平。本實用新型對超大型蝶閥(口徑大于DN1800)提出一種設計控制技術,關鍵內腔成型型芯由一只整芯分解若干只圓弧形小芯組合而成,外圓弧面為鑄件成型面,內圓弧面為特定做空空間。型芯依次落完后,內腔形成由小圓弧芯組成的圓柱形空腔,在對圓弧型芯之間配合間隙進行密封后,往內圓弧成型的圓柱形空腔填充干砂,填充高度與圓弧小芯齊平。本實用新型增強蝶閥鑄件關鍵內腔型砂間的的收縮退讓性,解決了蝶閥關鍵裝配內腔尺寸的控制難題,為得到合格的超大型蝶閥鑄件提供了保證。減少了模具制作成本,降低了樹脂砂使用量,起到了節能降耗、降本增效的作用。
[0005]作為優選,所述若干小芯的圓弧角和高度均相等。
[0006]作為優選,所述小芯的數量為4-8個。
[0007]作為優選,所述若干小芯相互間具有配合間隙。
[0008]因此,本實用新型具有能使蝶閥關鍵內腔收縮與鑄件整體縮尺趨于一致,解決了蝶閥關鍵裝配內腔尺寸的控制難題,為得到合格的超大型蝶閥鑄件提供了保證,并降低了合箱操作難度,減少樹脂砂成本及模具制造費用等特點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的一種縱向剖視結構示意圖;
[0010]圖2是本實用新型的橫截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例,并結合附圖,對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0012]實施例1:如圖1和圖2所示,超大型蝶閥內腔成形型芯,型芯整體呈圓柱狀結構,型芯由8只圓弧形小芯I拼合而成,8只小芯拼合而成的型芯外圓弧面2為鑄件成型面,8只小芯的內圓弧面共同形成圓柱形空腔3,圓柱形空腔3內填充干砂4,干砂4的填充高度與圓弧小芯齊平,8只小芯的圓弧角和高度均相等,8只小芯相互間具有配合間隙5。
[0013]本實用新型對超大型蝶閥(口徑大于DN1800)提出一種設計控制技術,關鍵內腔成型型芯由一只整芯分解8只圓弧形小芯組合而成,外圓弧面為鑄件成型面,內圓弧面為特定做空空間。型芯依次落完后,內腔形成由小圓弧芯組成的圓柱形空腔,在對圓弧型芯之間配合間隙進行密封后,往內圓弧成型的圓柱形空腔填充干砂,填充高度與圓弧小芯齊平。本實用新型增強蝶閥鑄件關鍵內腔型砂間的的收縮退讓性,解決了蝶閥關鍵裝配內腔尺寸的控制難題,為得到合格的超大型蝶閥鑄件提供了保證。減少了模具制作成本,降低了樹脂砂使用量,起到了節能降耗、降本增效的作用。
【主權項】
1.一種超大型蝶閥內腔成形型芯,型芯整體呈圓柱狀結構,其特征在于所述型芯由若干圓弧形小芯拼合而成,若干小芯拼合而成的型芯外圓弧面為鑄件成型面,若干小芯的內圓弧面共同形成圓柱形空腔,圓柱形空腔填充干砂,干砂填充高度與圓弧小芯齊平。
2.根據權利要求1所述的超大型蝶閥內腔成形型芯,其特征在于所述若干小芯的圓弧角和高度均相等。
3.根據權利要求1或2所述的超大型蝶閥內腔成形型芯,其特征在于所述小芯的數量為4-8個。
4.根據權利要求1或2所述的超大型蝶閥內腔成形型芯,其特征在于所述若干小芯相互間具有配合間隙。
【專利摘要】本實用新型涉及一種超大型蝶閥內腔成形型芯,屬于蝶閥鑄造的技術領域。超大型蝶閥內腔成形型芯,型芯整體呈圓柱狀結構,所述型芯由若干圓弧形小芯拼合而成,若干小芯拼合而成的型芯外圓弧面為鑄件成型面,若干小芯的內圓弧面共同形成圓柱形空腔,圓柱形空腔填充干砂,干砂填充高度與圓弧小芯齊平。
【IPC分類】B22C9-10
【公開號】CN204430198
【申請號】CN201520000615
【發明人】楊光印, 顧麗麗, 宋福奎
【申請人】中核蘇閥橫店機械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月4日
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