一種用于汽車減震設備的雙柱凹槽內籠模具結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具設備的技術領域，具體地說是一種用于汽車減震設備的雙柱凹槽內籠模具結構。
【背景技術】
[0002]目前，現有技術中，鑄造產品構件時，先將鋁液澆注入鑄型的空腔中，待冷卻凝固后即可獲得固態的鑄件。鑄型模具對產品的質量有很大影響，尤其是采用分模造型時，鑄型中帶有分型面，易產生錯箱缺陷，如果鑄件還帶有孔結構，由于需要用到型芯，更易產生形狀和尺寸偏差，影響鑄型的形狀精度，從而影響到產品的質量。現有用于汽車減震部件的模具往往存在定模框和動模框配合精度較差，模具開合不便，繼而影響到產品質量的問題，而且由于排氣通道設置的問題，排氣往往會不暢，使得產品產生氣孔，影響產品質量，同時現有的模具在產品在維修和裝配是往往需要反復調試模芯的安裝角度和精度，但一般模芯卻很難取下，有時取下方式不當容易造成模芯磨損，影響產品的制造精度。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種改進的用于汽車減震設備的雙柱凹槽內籠模具結構，它可克服現有技術中模具精度不高，排氣不暢，產品易產生氣孔，影響產品質量的一些不足。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是:一種用于汽車減震設備的雙柱凹槽內籠模具結構，它主要包括定模框、動模框，和設在定模框內的定模芯，其特征在于:動模框內設有與定模芯相對應的動模芯，定模芯和動模芯分別設置在定模框和動模框的中心部位；定模框的內側壁設有一澆口套，所述的澆口套與定模芯相連通；動模芯的內側壁設有一與澆口套相配合的分流子，分流子的一端連接有一流道，所述的流道設置在動模芯內，流道呈傾斜狀；
[0005]動模芯內設有一組對稱設置的圓弧狀的澆注型腔，圓弧狀的澆注型腔與流道相連，流道的底部設有一組對稱設置的分流道，分流道呈喇叭口狀，每個分流道分別與一圓弧狀的澆注型腔相連；
[0006]動模芯的一側設有兩組雙邊壓條，每組雙邊壓條的位置分別與一圓弧狀的澆注型腔相對應，每組雙邊壓條分別由兩條并列設置的壓條構成，兩條并列設置的壓條的側端設有滑塊擋板，兩條并列設置的壓條之間設有可移動的滑塊座和耐磨塊；
[0007]動模芯的另一側設有兩組單邊壓條，每一個單邊壓條的位置分別與圓弧狀的澆注型腔相對應，單邊壓條的內設排列有可移動的滑塊座和耐磨塊；
[0008]圓弧狀的澆注型腔的一側連接有一排氣槽，所述的排氣槽向外延伸并連接動模芯和動模框并與動模框的外壁相連，圓弧狀的澆注型腔的兩端分別設有一可移動的滑塊，滑塊呈半圓柱體狀。
[0009]使用時，鋁液從澆口套內灌入，經過分流子、流道及分流道后流入圓弧狀的鑄造型腔，由于流道呈傾斜狀，分流道呈喇叭口狀增可以使得鋁液高速流動，極短的時間內便可沖填鑄造型腔，鑄造出高質量的產品，設置在澆注型腔的外側的排氣泡，使得排氣更為有效順暢，減少產品的氣孔，提高了模具的質量，下法蘭型腔四周的精定位凹槽和精定位凸塊使得定模框與動模框之間的定位更為精準，大大提高了模具鑄造的產品尺寸精度，滑塊的設置使得模具可以生產更為復雜的產品，比如中空的結構，并在滑塊座的后部增加了耐磨塊，提高了模具的使用壽命，同時方便更換。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一實施例動模框的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型一實施例定模框的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0013]各附圖中的標號表示如下:1定模框、2導柱、3斜導柱、4澆口套、5排氣銷、6動模芯、7動模框、8導套、9精定位凸塊、10復位桿、11滑塊、12排氣泡、13滑塊座、14耐磨塊、15分流子、16流道、17冷卻水路、18壓條、19滑塊擋板。
[0014]本實用新型所述的一種用于汽車減震設備的雙柱凹槽內籠模具結構，它主要包括定模框、動模框，和設在定模框內的定模芯，其與現有技術的區別在于:動模框內設有與定模芯相對應的動模芯，定模芯和動模芯分別設置在定模框和動模框的中心部位；
[0015]定模框的內側壁設有一澆口套，所述的澆口套與定模芯相連通；動模芯的內側壁設有一與澆口套相配合的分流子，分流子的一端連接有一流道，所述的流道設置在動模芯內，流道呈傾斜狀，有利于鋁液高速的流向澆注型腔，使得鋁液在0.2-0.5秒內快速填充整個澆注型腔；
[0016]動模芯內設有一組對稱設置的圓弧狀的澆注型腔，圓弧狀的澆注型腔與流道相連，流道的底部設有一組對稱設置的分流道，分流道呈喇叭口狀，每個分流道分別與一圓弧狀的澆注型腔相連；
[0017]動模芯的一側分別設有兩組雙邊壓條，每組雙邊壓條的位置分別與一圓弧狀的澆注型腔相對應，每組雙邊壓條分別由兩條并列設置的壓條構成，兩條并列設置的壓條的側端設有滑塊擋板，滑塊擋板對滑塊的滑動距離起到限位作用，兩條并列設置的壓條之間設有可移動的滑塊座和耐磨塊，壓條對滑塊的滑動起到導向和控位作用；
[0018]動模芯的另一側設有兩組單邊壓條，每一個單邊壓條的位置分別與圓弧狀的澆注型腔相對應，單邊壓條內排列有可移動的滑塊座和耐磨塊；
[0019]圓弧狀的澆注型腔的一側連接有一排氣槽，所述的排氣槽向外延伸并連接動模芯和動模框并與動模框的外壁相連，使得排氣更為有效，減少產品氣孔，提高產品質量，圓弧狀的澆注型腔的兩端分別設有一可移動的滑塊，滑塊呈半圓柱體狀。
[0020]流道的內側壁設有流線型的導液槽，導液槽的深度為0.2-lmm，流道的端部呈圓弧狀。定模框上均勻