薄壁齒輪淬火工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械傳動部件技術領域，尤其是薄壁齒輪淬火工裝。
【背景技術】
[0002]齒輪的齒部位需要用熱處理來提高強度，在熱處理加工中齒輪需要持續高溫和瞬間冷縮，然而，薄壁的齒輪經受熱脹冷縮后會變形，直接破壞的齒輪的精度，變形輕微的需要修復，變形嚴重的導致報廢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種薄壁齒輪淬火工裝，左右兩件蓋板上的止口裝入把薄壁齒輪內孔，兩側的靠背蓋住薄壁齒輪的兩端面，并用螺紋螺母鎖緊，避免薄壁齒輪在熱處理加工時的熱脹冷縮的變形而產生的不良品，結構簡答，連接穩定可靠。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:薄壁齒輪淬火工裝，包括左蓋、右蓋、螺桿、平墊、螺母，所述左蓋設靠板一，所述靠板一右端設止口一，所述止口一外口設外倒角一，內設沉孔一，所述沉孔一底部設螺孔，所述螺孔與螺桿的緊固螺紋螺接，所述右蓋設靠板二，所述靠板二右端設止口二，所述止口二外口設外外倒角二，內設沉孔二，所述沉孔二底部設通孔，所述螺桿穿過通孔，在連接螺紋上裝入平墊，所述平墊外設螺母。
[0005]進一步設置，所述止口一、止口二外徑小于薄壁齒輪內徑。
[0006]進一步設置，所述止口一、止口二外徑與薄壁齒輪內徑配合間隙不大于0.1mm。
[0007]進一步設置，所述靠板一、靠板二的外徑大于薄壁齒輪的齒根位置。
[0008]進一步設置，所述止口一、止口二的總長度小于薄壁齒輪總厚度3?5mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:止口一、止口二的設置，利于放入薄壁齒輪的孔內，固定薄壁齒輪的徑向位置，避免薄壁齒輪的徑向變形；靠板一、靠板二的設置，并用螺桿和螺母鎖緊，利于靠板一、靠板二內平面貼住薄壁齒輪兩端外側面，固定薄壁齒輪的軸向位置，避免薄壁齒輪的軸向變形。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中左蓋的示意圖；
[0012]圖3為圖1中右蓋的示意圖；
[0013]圖4為圖1中螺桿的示意圖；
[0014]圖5為本實用新型與薄壁齒輪裝夾示意圖。
[0015]圖中:左蓋1、靠板一 101、止口一 102、外倒角一 1021、沉孔一 103、螺孔104、右蓋2、靠板二 201、止口二 202、外倒角二 2021、沉孔二 203、通孔204、螺桿3、連接螺紋301、緊固螺紋302、平墊4、螺母5、薄壁齒輪6、齒根601。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0017]如圖1?圖5所示，薄壁齒輪淬火工裝，包括左蓋1、右蓋2、螺桿3、平墊4、螺母5，所述左蓋I設靠板一 101，所述靠板一 101右端設止口一 102，所述止口一 102外口設外倒角一 1021，內設沉孔一 103，所述沉孔一 103底部設螺孔104，所述螺孔104與螺桿3的緊固螺紋302螺接，所述右蓋2設靠板二 201，所述靠板二 201右端設止口二 202，所述止口二 202外口設外外倒角二 2021，內設沉孔二 203，所述沉孔二 203底部設通孔204，所述螺桿3穿過通孔204，在連接螺紋301上裝入平墊4，所述平墊4外設螺母5，本實用新型止口一 102、止口二 202的設置，利于放入薄壁齒輪6的孔內，固定薄壁齒輪6的徑向位置，避免薄壁齒輪6的徑向變形；靠板一 101、靠板二 201的設置，并用螺桿3和螺母5鎖緊，利于靠板一 101、靠板二 201內平面貼住薄壁齒輪6兩端外側面，固定薄壁齒輪6的軸向位置，避免薄壁齒輪6的軸向變形。
[0018]所述止口一 102、止口二 202外徑小于薄壁齒輪6內徑，利于方便的放入。
[0019]所述止口一 102、止口二 202外徑與薄壁齒輪6內徑配合間隙不大于0.1mm，利于固定薄壁齒輪6徑向位置，能避免薄壁齒輪6孔表面氧化。
[0020]所述靠板一 101、靠板二 201的外徑大于薄壁齒輪6的齒根601位置2mm，利于不影響齒的熱處理后的強度和剛性。
[0021]所述止口一 102、止口二 202的總長度小于薄壁齒輪6總厚度3?5mm，利于左蓋1、右蓋2把中間薄壁齒輪6固定，并最大限度的覆蓋薄壁齒輪6的內孔，避免氧化。
[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征，以及本實用新型的優點。本行業的技術人員也了解，本實用新型不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型設計范疇前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權力要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.薄壁齒輪淬火工裝，其特征在于:包括左蓋(I)、右蓋(2)、螺桿(3)、平墊(4)、螺母(5)，所述左蓋(I)設靠板一(101)，所述靠板一(101)右端設止口一(102)，所述止口一(102)外口設外倒角一(1021)，內設沉孔一(103)，所述沉孔一 (103)底部設螺孔(104)，所述螺孔(104)與螺桿(3)的緊固螺紋(302)螺接，所述右蓋(2)設靠板二(201)，所述靠板二(201)右端設止口二(202)，所述止口二(202)外口設外外倒角二(2021)，內設沉孔二(203)，所述沉孔二(203)底部設通孔(204)，所述螺桿(3)穿過通孔(204)，在連接螺紋(301)上裝入平墊(4)，所述平墊(4)外設螺母(5)。2.如權利要求1所述薄壁齒輪淬火工裝，其特征在于:所述止口一(102)、止口二(202)外徑小于薄壁齒輪(6)內徑。3.如權利要求1所述薄壁齒輪淬火工裝，其特征在于:所述止口一(102)、止口二(202)外徑與薄壁齒輪(6)內徑配合間隙不大于0.1mm。4.如權利要求1所述薄壁齒輪淬火工裝，其特征在于:所述靠板一(101)、靠板二(201)的外徑大于薄壁齒輪(6)的齒根601位置。5.如權利要求1所述薄壁齒輪淬火工裝，其特征在于:所述止口一(102)、止口二(202)的總長度小于薄壁齒輪(6)總厚度3?5_。
【專利摘要】本實用新型公開了薄壁齒輪淬火工裝，包括左蓋、右蓋、螺桿、平墊、螺母，左蓋設靠板一，靠板一右端設止口一，外口設外倒角一，內設沉孔一，底部設螺孔，螺孔與螺桿3螺接，右蓋設靠板二，靠板二右端設止口二，外口設外外倒角二，內設沉孔二，底部設通孔，螺桿穿過通孔，在連接螺紋上裝入平墊，用螺母5鎖緊，本實用新型把需滲碳淬火的薄壁齒輪內孔定位，兩端面固定并鎖緊后加工，大大降低薄壁齒輪在熱處理中的熱脹冷縮導致的變形和表面氧化，降低不良率和修復成本。
【IPC分類】C21D1/62, C21D9/32
【公開號】CN204644405
【申請號】CN201520181385
【發明人】陳碧軍
【申請人】諸暨寶銳齒輪有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月28日