高爐沖渣水熱能綜合利用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及余熱回收利用技術領域，具體地說是一種冶金行業高爐沖渣水熱能綜合利用系統。
【背景技術】
[0002]鋼鐵企業的在煉鐵沖渣的過程中，高爐鐵水中熱量的30%以上被渣帶走，進入到沖渣水中。由于沖渣水水質差，溫度難以回收，長期以來鋼鐵企業都沒有對沖渣水熱回收足夠重視。另一方面，沖渣水雖具有較高熱能，但含有大量渣滓，容易堵塞管道及設備，嚴重影響沖渣水余熱回收效率，需要人工進行清洗才能恢復其性能。
【發明內容】
[0003]本實用新型的技術任務是針對現有技術的不足，提供一種高爐沖渣水熱能綜合利用系統，以達到充分回收沖渣水余熱的目的。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]高爐沖渣水熱能綜合利用系統，包括通過管道依次相連的渣水池、沖渣水專用過濾裝置、緩沖池、渣水循環泵、以及余熱回收換熱裝置；所述渣水池上設有低溫沖渣水入口，渣水池和沖渣水專用過濾裝置的底部出口分別通過管道連至排渣溝，所述余熱回收換熱裝置包括燒結用水板式換熱器A、洗浴用水板式換熱器B和采暖用水板式換熱器C，渣水循環泵通過三條旁路管道分別連接燒結用水板式換熱器A、洗浴用水板式換熱器B和采暖用水板式換熱器C的高溫工質入口；
[0006]所述燒結用水板式換熱器A低溫工質入口通過燒結水泵接入工業水用于補充燒結用水，其低溫工質出口供燒結工序用水，其高溫工質出口通過管道連通低溫沖渣水入P ；
[0007]所述洗浴用水板式換熱器B低溫工質入口通過浴池水泵接入自來水用于補充洗浴用水，其低溫工質出口供浴池洗浴，其高溫工質出口通過管道連通低溫沖渣水入口 ；
[0008]所述采暖用水板式換熱器C低溫工質入口通過熱水循環泵連接采暖設備出口，其低溫工質出口連接采暖設備進口，其高溫工質出口通過管道連通低溫沖渣水入口。
[0009]所述沖渣水專用過濾裝置包括與渣水池相連的高溫沖渣水進水總線、順次安裝在高溫沖渣水進水總線上的第一進水閥和第一過濾器、順次安裝在高溫沖渣水進水總線分支管線上的第二進水閥和第二過濾器；所述第一過濾器上部設有第一出水管線和第一沖洗管線，第一過濾器下部通過串接有第一排渣閥的第一排渣管線連至排渣溝，且第一出水管線與第一沖洗管線并入串聯有出水總閥且與緩沖池相連的出水總管線，第一出水管線上串接有第一出水閥，第一沖洗管線上串接有第一沖洗閥；所述第二過濾器上部設有第二出水管線和第二沖洗管線，第二過濾器下部通過串接有第二排渣閥的第二排渣管線連至排渣溝，且第二出水管線與第二沖洗管線并入串聯有上述出水總閥的出水總管線，第二出水管線上串接有第二出水閥，第二沖洗管線上串接有第二沖洗閥；
[0010]所述第一過濾器包括第一殼體、設于第一殼體內的第一濾筒、設于第一濾筒內的第一沖洗噴嘴、設于第一殼體一側的連通高溫沖渣水進水總線的第一進水口、設于第一殼體下部的連通第一排渣管線的第一排渣口、設于第一殼體上部的連通第一出水管線的第一出水口，上述第一沖洗噴嘴沿第一濾筒內表面設置并連接在插入第二濾筒的第二沖洗管線上;
[0011]所述第二過濾器包括第二殼體、設于第二殼體內的第二濾筒、設于第二濾筒內的第二沖洗噴嘴、設于第二殼體一側的連通高溫沖渣水進水總線分支線的第二進水口、設于第二殼體下部的連通第二排渣管線的第二排渣口、設于第二殼體上部的連通第二出水管線的第二出水口，上述第二沖洗噴嘴沿第二濾筒內表面設置并連接在插入第二濾筒的第二沖洗管線上。
[0012]所述第一沖洗噴嘴和第二沖洗噴嘴通過中空連接管對應連接第一沖洗管線和第二沖洗管線，第一沖洗噴嘴、第二沖洗噴嘴對應套接于連接管上并繞連接管旋轉運動，第一沖洗噴嘴和第二沖洗噴嘴上均不對稱設有偏心噴孔。
[0013]本實用新型的高爐沖渣水熱能綜合利用系統與現有技術相比，所產生的有益效果是:
[0014]1、以低溫沖渣水沖渣，與渣進行熱交換后的高溫沖渣水暫存于緩沖池中，經余熱回收換熱后并入低溫沖渣水形成余熱循環利用，這樣就可以使緩沖池中的水一直保持高溫，使渣的80%余熱可以被利用，年余熱利用率在50%左右；
[0015]2、采用新型密閉循環采暖系統，可以防止沖渣水對供熱末端設備的堵塞、結垢和腐蝕等問題出現，與蒸汽-水供熱系統比較，減少了蒸汽能源和渣處理補水的消耗和運行費用；
[0016]3、由第一過濾器和第二過濾器組裝的沖渣水專用過濾裝置，大大提高了處理能力，同時具備單獨運行、切換過濾器和過濾器的清洗再生操作，減少補水量，減輕了人工操作；
[0017]4、由于偏心噴孔不對稱設置，噴嘴可沿中空連接管的自由旋轉運動，實現過濾器的全面沖洗和再生，有利于保證過濾器的工作效率和使用壽命；
[0018]5、對第一過濾器進行沖洗再生時，第二過濾器處于正常工作狀態，不會影響生產線的正常運行。
[0019]綜上所述，本實用新型的高爐沖渣水熱能綜合利用系統，采用熱回收技術解決渣余熱利用需求，既減少了能源消耗，為節能做出了貢獻，實現了經濟效益；又有效減少了排放，產生了良好的社會效益。
【附圖說明】
[0020]附圖1是實施例一高爐沖渣水熱能綜合利用系統的結構示意圖；
[0021]附圖2是實施例二沖渣水專用過濾裝置的結構示意圖；
[0022]附圖3是圖2中所采用的沖洗噴嘴的結構示意圖；
[0023]附圖4是圖2中沖洗噴嘴的內部結構圖。
[0024]圖中，1、高溫沖渣水進水總線，2、第一進水閥，3、第二進水閥，4、第一殼體，5、第二殼體，6、第一濾筒，7、第二濾筒，8、第一沖洗噴嘴，9、第二沖洗噴嘴，10、第一出水管線，11、第一沖洗管線，12、第二出水管線，13、第二沖洗管線，14、第一沖洗閥，15、第一出水閥，16、第二沖洗閥，17、第二出水閥，18、第一排渣閥，19、第二排渣閥，20、出水總管線，21、出水總閥，22、連接管，23、偏心噴孔。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖1-4對本實用新型的高爐沖渣水熱能綜合利用系統作以下詳細說明。
[0026]實施例一:高爐沖渣水熱能綜合利用系統
[0027]如附圖1所示，本實用新型的高爐沖渣水熱能綜合利用系統，包括通過管道依次相連的渣水池、沖渣水專用過濾裝置、緩沖池、渣水循環泵、以及余熱回收換熱裝置；所述渣水池上設有低溫沖渣水入口，渣水池和沖渣水專用過濾裝置的底部出口分別通過管道連至排渣溝，所述余熱回收換熱裝置包括燒結用水板式換熱器A、洗浴用水板式換熱器B和采暖用水板式換熱器C，渣水循環泵通過三條旁路管道分別連接燒結用水板式換熱器A、洗浴用水板式換熱器B和采暖用水板式換熱器C的高溫工質入口 ；
[0028]所述燒結用水板式換熱器A低溫工質入口通過燒結水泵接入工業水用于補充燒結用水，其低溫工質出口供燒結工序用水，其高溫工質出口通過管道連通低溫沖渣水入P ；
[0029]所述洗浴用水板式換熱器B低溫工質入口通過浴池水泵接入自來水用于補充洗浴用水，其低溫工質出口供浴池洗浴，其高溫工質出口通過管道連通低溫沖渣水入口 ；
[0030]所述采暖用水板式換熱器C低溫工質入口通過熱水循環泵連接采暖設備出口，其低溫工質出口連接采暖設備進口，其高溫工質出口通過管道連通低溫沖渣水入口。
[0031]本實施例中所述渣水循環泵為2臺(一用一備)，并行連接于緩沖池和余熱回收換熱裝置之間，所述燒結用水板式換熱器A為2臺(一用一備)，并行連接于渣水循環泵和渣水池之間，所述洗浴用水板式換熱器B為2臺(一用一備)，并行連接于渣水循環泵和渣水池之間，所述采暖用水板式換熱器C為2臺(一用一備)，并行連接于渣水循環泵和渣水池之間。
[0032]本實用新型的高爐沖渣水熱能綜合利用系統，具體工藝流程包括如下:低溫沖渣水經渣水池沖渣后分離為爐渣和高溫沖渣水，其中爐渣進入排渣溝，高溫沖渣水經沖渣水專用過濾裝置過濾后進入緩沖池，分成三股:
[0033]一股高溫沖渣水(80°C)經新增2臺渣水循環泵提升后進入燒結用水板式換熱器A與工業水(10°C)換熱，高溫沖渣水降溫至50°C后回到渣水池內，工業水被加熱到75°C后分成多股，做為燒結用水；
[0034]一股高溫沖渣水(80°C)經新增2臺渣水循環泵提升后進入洗浴用水板式換熱器B與自來水(10C )換熱，高溫沖渣水降溫至50°C后回到渣水池內，自來水被加熱到60°C后分成多股，做為6個洗浴用水；
[0035]另一股高溫沖渣水(80°C)經新增2臺渣水循環泵提升后進入采暖用水板式換熱器C與采暖設備出口采暖回水(55°C )換熱，高溫沖渣水降溫至60°C后回到渣水池內，采暖水被加熱到75°C后進入小區采暖。