鑄造砂處理斗提機滾筒部件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造設備技術領域，特別涉及一種鑄造砂處理斗提機滾筒部件。
【背景技術】
[0002]鑄造砂處理斗提機滾筒部件，軸與滾筒端蓋之間采用人工手動焊接連接的方式，焊接強度不能滿足要求，在傳動大扭矩的實際使用中，焊縫極易產生疲勞裂紋，而導致滾筒損壞。同時，在焊接過程中，軸與端蓋之間產生應力集中現象，在承受大載荷的徑向力和沖擊負荷下，極易產生裂紋。并且，由于滾筒在焊接中產生熱變形，滾筒軸與滾筒工作圓柱面的同軸度不能保證，導致滾筒精度差，運行不平穩，運輸帶及料斗晃動大，與斗提機殼體和結構件產生相互擦掛，既縮短運輸帶、料斗和殼體、結構件的使用壽命，還導致運行中漏砂，浪費原材料，污染環境。
[0003]使用中，該類滾筒使用壽命短，焊縫裂紋故障率達I次/月，裂紋后只能采用重新焊接加固處理；使用一段時間后，就會發生軸斷裂的故障，故障率在I次/年，而單次故障處理時間長達3天，對生產影響非常大。
【實用新型內容】
[0004]鑒于以上所述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供鑄造砂處理斗提機滾筒部件，結構牢固，延長滾筒使用壽命，節約維修費用，有效避免對生產的影響。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種鑄造砂處理斗提機滾筒部件，包括主軸和多個鑲條，所述主軸上沿軸向分布有多個連接套，該連接套固定套設在主軸上，所述連接套外周形成一圈法蘭盤，每個所述連接套的法蘭盤上對應安裝有一個環形的側板，所述鑲條與主軸平行，并與每個側板外周固定，所有的鑲條沿側板周向分布。
[0006]采用上述結構，通過連接套與主軸緊固之后，在將側板固定在法蘭盤上，避免了傳統端蓋與主軸之間的焊接方式，使得焊縫極易產生疲勞裂紋，而導致滾筒損壞；避免了焊接部的應力集中等情況，使得滾筒部件結構牢固，安裝方便，延長滾筒部件使用壽命。
[0007]作為優選:所述連接套與主軸過盈配合。
[0008]作為優選:還包括環形的壓板，所述側板內孔與連接套外壁間隙配合，所述壓板將側板壓在法蘭盤上通過螺栓固定。
[0009]作為優選:所述連接套與法蘭盤為一體成型。
[0010]作為優選:所述連接套的長度大于等于主軸直徑的60%。
[0011]作為優選:所述側板內孔的公稱尺寸小于等于側板直徑的20%。
[0012]作為優選:所述側板上開設有安裝槽，所述鑲條安裝在安裝槽內，且所述鑲條與側板的結合部位滿焊焊接。
[0013]作為優選:所述鑲條圍成的滾筒外周面相對于主軸的圓跳動小于等于0.1mm。
[0014]如上所述，本實用新型的有益效果是:提高了滾筒部件連接可靠性和裝配精度，改善滾筒運行質量，延長滾筒使用壽命，節約維修費用，有效避免對生產的影響。
【附圖說明】
[0015]圖1為傳統滾筒部件的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的側視剖視圖；
[0017]圖3為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖4為圖3的左視圖；
[0019]圖5為圖3的剖視圖。
[0020]零件標號說明
[0021]I 主軸
[0022]2 端蓋
[0023]3 鑲條
[0024]4連接套
[0025]5 側板
[0026]6 壓板
[0027]7法蘭盤
[0028]8 螺栓
【具體實施方式】
[0029]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0030]圖1和圖2所示為傳統的鑄造砂處理斗提機滾筒結構示意，包括主軸1、端蓋2和鑲條3等，其主軸I與端蓋2之間通過鍵槽配合后再焊接，焊接強度不能滿足要求，在傳動大扭矩的實際使用中，焊縫極易產生疲勞裂紋，而導致滾筒損壞。同時，在焊接過程中，主軸I與端蓋2之間產生應力集中現象，在承受大載荷的徑向力和沖擊負荷下，極易產生裂紋。且，由于滾筒在焊接中產生熱變形，主軸I與滾筒工作圓柱面的同軸度不能保證，導致滾筒精度差，運行不平穩。
[0031]如圖3至圖4所示，本實用新型提供一種鑄造砂處理斗提機滾筒部件，包括主軸I和多根鑲條3，主軸I上沿軸向均勻設置有多個連接套4，該連接套4固定套設在主軸I上，連接套4采用H7/u6的大過盈量永久性配合，實現主軸I與連接套4的可靠連接，并保證主軸I與連接套40.02的同軸度精度。連接套4外周一體成型有法蘭盤7，每個連接套4的法蘭盤7上對應安裝有一個環形的側板5，側板5內孔與連接套4外壁采用H7/h6的間隙配合，保證側板5與連接套4的裝配精度。還包括環形的壓板6，壓板6將側板5壓在法蘭盤7上通過鉸制螺栓8連接，需根據傳動扭矩的大小確定鉸制螺栓8的直徑和數量，本例中采用了 8顆M20 X 70鉸制螺栓8連接，滿足傳動扭矩要求。
[0032]所述的鑲條3與主軸I平行，并與每個側板5外周固定，所有的鑲條3沿側板5周向分布。本例中側板5上開設有安裝槽，鑲條3安裝在安裝槽內，且鑲條3與側板5的結合部位滿焊焊接。全部組裝完成后，車削加工滾筒圓柱工作面，使鑲條3圍成的滾筒外周面相對于主軸I的圓跳動小于等于0.1_。
[0033]為了保障連接的可靠性。連接套4的長度大于等于主軸I直徑的60%。側板5內孔的公稱尺寸小于等于側板5直徑的20%。本例中連接套4和側板5均為四組，為了便于安裝，左側兩組與右側兩組的法蘭盤7端相對設置。
[0034]本實用新型提高了滾筒部件連接可靠性和裝配精度，改善滾筒運行質量，延長滾筒使用壽命，節約維修費用，有效避免對生產的影響。
[0035]任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵至
ΠΠ O
【主權項】
1.一種鑄造砂處理斗提機滾筒部件，包括主軸和多個鑲條，其特征在于:所述主軸上沿軸向分布有多個連接套，該連接套固定套設在主軸上，所述連接套外周形成一圈法蘭盤，每個所述連接套的法蘭盤上對應安裝有一個環形的側板，所述鑲條與主軸平行，并與每個側板外周固定，所有的鑲條沿側板周向分布。2.根據權利要求1所述的鑄造砂處理斗提機滾筒部件，其特征在于:所述連接套與主軸過盈配合。3.根據權利要求1所述的鑄造砂處理斗提機滾筒部件，其特征在于:還包括環形的壓板，所述側板內孔與連接套外壁間隙配合，所述壓板將側板壓在法蘭盤上通過螺栓固定。4.根據權利要求1所述的鑄造砂處理斗提機滾筒部件，其特征在于:所述連接套與法蘭盤為一體成型。5.根據權利要求1所述的鑄造砂處理斗提機滾筒部件，其特征在于:所述連接套的長度大于等于主軸直徑的60%。6.根據權利要求1所述的鑄造砂處理斗提機滾筒部件，其特征在于:所述側板內孔的公稱尺寸小于等于側板直徑的20%。7.根據權利要求1所述的鑄造砂處理斗提機滾筒部件，其特征在于:所述側板上開設有安裝槽，所述鑲條安裝在安裝槽內，且所述鑲條與側板的結合部位滿焊焊接。8.根據權利要求1所述的鑄造砂處理斗提機滾筒部件，其特征在于:所述鑲條圍成的滾筒外周面相對于主軸的圓跳動小于等于0.1_。
【專利摘要】本實用新型提供一種鑄造砂處理斗提機滾筒部件，包括主軸和多個鑲條，所述主軸上沿軸向分布有多個連接套，該連接套固定套設在主軸上，所述連接套外周形成一圈法蘭盤，每個所述連接套的法蘭盤上對應安裝有一個環形的側板，所述鑲條與主軸平行，并與每個側板外周固定，所有的鑲條沿側板周向分布。本實用新型通過連接套與主軸緊固之后，在將側板固定在法蘭盤上，避免了傳統端蓋與主軸之間的焊接方式，使得焊縫極易產生疲勞裂紋，而導致滾筒損壞；避免了焊接部的應力集中等情況，使得滾筒部件結構牢固，安裝方便，延長滾筒部件使用壽命。
【IPC分類】B22C5/04
【公開號】CN204817901
【申請號】CN201520523024
【發明人】王軍, 毛臣超, 潘利民, 彭渝立, 熊勇
【申請人】慶鈴汽車（集團）有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月15日