臺階磨床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磨床，更具體地說，它涉及一種臺階磨床。
【背景技術】
[0002]轉軸作為一種機械傳導部件，被廣泛的應用與機械加工領域，而隨著對機械加工精度要求的不斷提高，安裝在轉軸上的零件也需要很高的定位要求，因此為了滿足這個要求，目前市場上流通的最廣泛的就是臺階軸，通過在軸上設置多個臺階面，用以定位臺階軸上的零件。
[0003]而目前工廠里的磨床由于一次只能打磨一個臺階面，因此在加工臺階軸的時候，往往都是將待加工的軸放置在磨床上進行多次打磨，當有一個臺階面的時候，就需要先通過磨床加工其中一個臺階軸，然后再將該臺階軸取出后重新安裝，進行另一個臺階面的加工。
[0004]如申請號為201220732654.X的中國專利，其公開了一種高精密臺階磨床，所述平面磨床上設有導輪裝置，導輪裝置包括導輪、壓輪調節機構、托板調節機構、定位桿機構、傳動機構和同步電機，所述傳動機構左端通過調速器與導輪用軸連接，傳動機構中部與壓輪調節機構用軸連接，壓輪調節機構上設有壓輪支架，壓輪支架一端設有壓輪，傳動機構右端與同步電機用軸連接，托板調節機構右側設有托板，定位桿機構上設有定位桿，其通過導輪裝置來提高打磨臺階軸時的精度，但是依然無法達到一次加工多個臺階面的作用，在打磨不同臺階面的過程中，依然需要不斷的重新裝夾臺階軸，進而造成加工精度的降低。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠一次性打磨好臺階軸上不同臺階面的臺階磨床。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種臺階磨床，包括磨床本體，所述磨床本體上設有砂輪和導輪機構，所述磨床本體上還設有進落料裝置，所述進落料機構將臺階軸輸送至砂輪和導輪機構之間并將加工好的臺階軸頂出，所述砂輪的圓周面上設有若干個與其同軸設置的臺階面。
[0007]優選的，所述進落料裝置包括送料部和均固定設置在磨床本體上的驅動機構、進料滑道、上料臺、動力裝置，所述驅動機構驅動進料板運動，所述進料滑道延伸至砂輪和導輪機構之間，所述上料臺朝著進料滑道方向傾斜向下設置且上料臺的一端與進料板之間的距離小于臺階軸的直徑，所述送料部與進料滑道滑移連接且送料部上設有用于容納臺階軸的通槽，所述動力機構的動力端正對通槽設置，所述動力機構位于第二進料滑道背對第一進料滑道的一側。
[0008]優選的，所述送料部包括送料板和擋板，所述通槽設置在送料板上，所述擋板與送料板連接且擋板位于送料板與上料臺之間，所述擋板位于通槽背對砂輪的一側，所述進料滑道包括第一進料滑道和第二進料滑道，所述送料板滑移設置在第一進料滑道上，所述送料板滑移設置在第一進料滑道上，所述擋板設置在第二進料滑道上且第二進料滑道的寬度大于臺階軸的半徑，所述擋板與通槽之間沿第二進料滑道長度方向上的最短距離與臺階軸的長度相同。
[0009]優選的，所述擋板可拆卸連接在送料板上。
[0010]優選的，所述擋板通過螺釘可拆卸連接在送料板上。
[0011]優選的，所述上料臺上設有分隔板，所述分隔板沿上料臺長度方向設置，所述分隔板與上料臺之間設有滑移裝置，所述分隔板通過滑移裝置與上料臺滑移連接。
[0012]優選的，所述滑移裝置包括滑槽和調節螺栓，所述滑槽貫穿設置在上料臺上且滑槽沿上料臺寬度方向延伸，所述分隔板通過調節螺栓與滑槽滑移連接。
[0013]優選的，所述調節螺栓背對分隔板的一側設有固定螺母，所述分隔板通過調節螺母與上料臺固定連接。
[0014]與現有技術相比本實用新型具有下述優點:由于砂輪是做成臺階狀的，因此當將臺階軸放置在砂輪和導輪機構之間的時候，砂輪會直接將臺階軸打磨成與其形狀適配的臺階狀，因此只需要砂輪打磨好，就可以大批量的進行臺階軸的加工，加工精度高，加工效率也得到了很大程度的提高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型臺階磨床的第一狀態圖；
[0016]圖2為圖1中A的局部放大圖；
[0017]圖3為本實用新型臺階磨床的第二狀態圖；
[0018]圖4為圖3中B的局部放大圖；
[0019]圖5為本實用新型臺階磨床的第三狀態圖；
[0020]圖6為圖5中C的局部放大圖；
[0021]圖7為進落料裝置的結構圖；
[0022]圖8為圖7中D的結構示意圖；
[0023]圖9為送料部的結構示意圖。
[0024]圖中:1、磨床本體；2、導輪機構；3、進落料裝置；31、驅動機構；32、動力機構；33、上料臺；34、送料部；341、送料板；342、擋板；35、進料滑道；351、第二進料滑道；352、第一進料滑道；4、砂輪；41、臺階面；5、臺階軸；6、滑移裝置；61、調節螺栓；62、滑槽；7、分隔板；8、固定螺母。
【具體實施方式】
[0025]參照圖1至圖9對本實用新型臺階磨床實施例做進一步說明。
[0026]—種臺階磨床，包括磨床本體1，磨床本體I上設有砂輪4和導輪機構2，磨床本體I上還設有進落料裝置3，進落料機構將臺階軸5輸送至砂輪4和導輪機構2之間并將加工好的臺階軸5頂出，砂輪4的圓周面上設有若干個與其同軸設置的臺階面41，通過將待加工的臺階軸5放置在進料機構上，進料機構將待加工的臺階軸5輸送至砂輪4與導輪機構2之間進行打磨，而由于砂輪4是打磨成臺階狀的，因此砂輪4在打磨臺階軸5的過程中，就會將臺階軸5的表面打磨成臺階狀的，整個臺階軸5的打磨一次成型，不需要多個臺階面41多次加工，加工精度大大提高，同時加工效率也得到了很大程度的提高，當加工好后，進落料裝置3將加工好的臺階軸5放置到成品區，而為了方便砂輪的維修，本實用新型采用在磨床本體上設置金剛筆，金剛筆通過伺服電機控制，從而對磨損的砂輪進行維修，防止由于砂輪磨損而導致的加工精度下降，而伺服電機可以通過PLC程序來實現控制，使金剛筆可以定期的對砂輪進行維修。
[0027]而目前傳統的送落料裝置都是由三個推動裝置組成，其中一個推動裝置分別將待加工的臺階軸5送入砂輪4和導輪機構2之間，另一個推動裝置再將加工好的臺階軸5推出砂輪4，剩下的一個推動裝置再將加工好的臺階軸5推至成品區，整個過程需要三個推動裝置來完成，造成成本的增高，因此為了克服這個問題，本實用新型采用進落料裝置3包括送料部34和均固定設置在磨床本體I上的驅動機構31、進料滑道35、上料臺33、動力機構32，驅動機構31驅動進料板運動，進料滑道35延伸至砂輪4和導輪機構2之間，上料臺33朝著進料滑道35方向傾斜向下設置且上料臺33的一端與進料板之間的距離小于臺階軸5的直徑，送料部34與進料滑道35滑移連接且送料部34上設有用于容納臺階軸5的通槽，動力機構32的動力端正對通槽設置，動力機構32位于第二進料滑道351背對第一進料滑道352的一側，將多個臺階軸5排列放置在上料臺33上，驅動機構31帶動送料部34運動，因此，當送料部34上的通槽正對上料臺33的時候，由于上料臺33是傾斜設置的，因此上料臺33上的臺階軸5就自動滾落到凹槽內，然后再經送料部34將臺階