一種鋁鈦硼絲送放裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及熔鑄技術領域，特別涉及一種鋁鈦硼絲送放裝置。
【背景技術】
[0002]在鋁合金熔鑄生產中，鋁鈦硼絲起到細化晶粒作用。
[0003]鋁鈦硼絲送放裝置包括鋁鈦硼絲托盤和支架，支架上設置有安裝軸。鋁鈦硼絲纏繞在鋁鈦硼絲托盤上，鋁鈦硼絲托盤通過安裝軸與支架連接，安裝軸上設置有軸承，通過軸承的轉動實現鋁鈦硼絲的送放。鋁鈦硼絲托盤豎直固定在支架上，由于鋁鈦硼絲的重量在800_900kg，支撐軸承受的力較大，在長時間使用的過程中容易造成支撐軸損壞。
[0004]因此，如何降低對鋁鈦硼絲托盤上支撐軸的損傷，延長鋁鈦硼絲送放裝置的使用壽命，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種鋁鈦硼絲送放裝置，以降低對鋁鈦硼絲托盤上支撐軸的損傷，延長鋁鈦硼絲送放裝置的使用壽命。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種鋁鈦硼絲送放裝置，包括:
[0008]支架，所述支架上設置有安裝軸，所述安裝軸豎直布置；
[0009]托盤，所述托盤套裝于所述安裝軸，且所述托盤能夠繞所述安裝軸的軸線轉動。
[0010]優選的，在上述鋁鈦硼絲送放裝置中，所述托盤包括:
[0011 ]圓盤，所述圓盤套裝于所述安裝軸；
[0012]L型支撐板，所述L型支撐板包括水平板和豎直板，所述L型支撐板的個數為多個，所述L型支撐板沿所述圓盤的內圓周布置，所述L型支撐板的水平板與所述圓盤下端面連接，所述豎直板相對于所述圓盤垂直布置。
[0013]優選的，在上述鋁鈦硼絲送放裝置中，還包括焊接在所述豎直板上的直拉筋。
[0014]優選的，在上述鋁鈦硼絲送放裝置中，所述直拉筋的長度與所述豎直板的長度相等。
[0015]優選的，在上述鋁鈦硼絲送放裝置中，所述L型支撐板的個數為6個，所述L型支撐板沿所述圓盤的內圓周均勻布置。
[0016]優選的，在上述鋁鈦硼絲送放裝置中，所述圓盤的寬度大于所述水平板的寬度。
[0017]優選的，在上述鋁鈦硼絲送放裝置中，還包括用于壓緊所述鋁鈦硼絲的蓋板，所述蓋板套裝于所述安裝軸。
[0018]優選的，在上述鋁鈦硼絲送放裝置中，所述安裝軸與所述支架通過軸承連接。
[0019]優選的，在上述鋁鈦硼絲送放裝置中，所述托盤與所述安裝軸通過軸承連接。
[0020]從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的鋁鈦硼絲放置裝置包括支架和托盤，支架上設置有豎直布置的安裝軸，即安裝軸的布置方向與水平面垂直，托盤套裝置在安裝軸，能夠繞著安裝軸的軸線轉動，即托盤能夠在在水平面內轉動。本方案提供的裝置將支架的安裝軸豎直放置同時將托盤水平放置，鋁鈦硼絲放置在水平布置的托盤上，鋁鈦硼絲的重量水平分布在托盤上，安裝軸不承受鋁鈦硼絲的重量，從而避免了由于安裝軸承受較大的重量造成的使用壽命降低的問題。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例提供的鋁鈦硼絲送放裝置的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例提供的托盤的主視圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例提供的托盤的俯視圖。
[0025]1、支架，2、托盤，21、圓盤，22、L型支撐板，23、直拉筋。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型公開了一種鋁鈦硼絲送放裝置，以降低對鋁鈦硼絲托盤上支撐軸的損傷，延長鋁鈦硼絲送放裝置的使用壽命。
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例提供的鋁鈦硼絲送放裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的托盤的主視圖；圖3為本實用新型實施例提供的托盤的俯視圖。
[0029]本實用新型公開了一種鋁鈦硼絲送放裝置，包括支架I和托盤2。其中，
[0030]支架I上設置有安裝軸，安裝軸豎直布置，即安裝軸的布置方向與水平面垂直。
[0031 ] 托盤2套裝于安裝軸，托盤2與安裝軸的布置方向垂直，即托盤2水平布置，且托盤2能夠繞安裝軸的軸線轉動。
[0032]鋁鈦硼絲放置在托盤2上，托盤2對鋁鈦硼絲提供支撐力，且支撐力的方向與安裝軸的軸線方向平行，從而鋁鈦硼絲的重量不會施加在安裝軸上，安裝軸只對托盤2的轉動起到導向作用。本方案在對支架結構改進的過程中改變了支撐軸的布置方向，相應的也就改變了托盤對鋁鈦硼絲的支撐力的方向，相對于現有技術中通過支撐軸支撐鋁鈦硼絲的結構，降低了支撐軸承受的力，從而避免由于支撐軸承受較大的力造成的損傷，延長了鋁鈦硼絲送放裝置的使用壽命。
[0033]在本實用新型的一具體實施例中，托盤2包括圓盤21和L型支撐板22。
[0034]其中，
[0035]圓盤21套裝于安裝軸，圓盤21用于來支撐鋁鈦硼絲，L型支撐板22包括水平板和豎直板，L型支撐板22的個數為多個，L型支撐板22沿圓盤21的內圓周布置，L型支撐板22的水平板與圓盤21下端面連接，豎直板相對于圓盤21垂直布置。L型支撐板22的水平板對圓盤21起到支撐作用，豎直板用于方便托盤2的安裝。L型支撐板22的個數至少為3個。
[0036]為了進一步提高托盤2的使用強度，還包括焊接在豎直板上的直拉筋23，直拉筋23與豎直板焊接連接，直拉筋23位于豎直板的內側，不妨礙鋁鈦硼絲的放置；圓盤21和L型支撐板22的水平板焊接連接，保證圓盤21與水平板的連接強度;L型支撐板22的水平板和豎直板采用一體彎折成型，或者水平板與豎直板焊接連接。
[0037]在搬運托盤2時力支架作用在直拉筋23上;直拉筋23的長度與豎直板的長度相等，保證了豎直板的各處強度相等。
[0038]優選的，L型支撐板22的個數為6個，L型支撐板22沿圓盤21的內圓周均勻布置，能夠保證L型支撐板22對圓盤21各處的支撐強度，本方案提供的托盤2能夠支撐I噸的重量。
[0039]為了進一步優化上述技術方案，保證圓盤21具有足夠大的支撐面積，圓盤21的寬度大于水平板的寬度，增大了圓盤21的支撐面積，使得托盤2上能夠放置足夠體積的鋁鈦硼絲，減少更換鋁鈦硼絲的更換頻率。
[0040]本方案提供的鋁鈦硼絲送放裝置還包括用于壓緊鋁鈦硼絲的蓋板，蓋板套裝于安裝軸，蓋板對鋁鈦硼絲的上端面起到壓緊作用，避免鋁鈦硼絲在送放過程中發生散亂。
[0041]本方案中托盤2的轉動可以通過兩種方式實現，第一種是安裝軸可以轉動，安裝軸的轉動通過與支架I連接的軸承實現，托盤2和安裝軸固定在一定，整體繞著安裝軸的軸線轉動;第二種是安裝軸不轉，托盤的轉動通過軸承實現。無論采用上述哪種轉動方式都能實現托盤繞著安裝軸軸線轉動的運動形式。
[0042]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種鋁鈦硼絲送放裝置，其特征在于，包括: 支架(I)，所述支架(I)上設置有安裝軸，所述安裝軸豎直布置； 托盤(2)，所述托盤(2)套裝于所述安裝軸，且所述托盤(2)能夠繞所述安裝軸的軸線轉動。2.根據權利要求1所述的鋁鈦硼絲送放裝置，其特征在于，所述托盤(2)包括: 圓盤(21)，所述圓盤(21)套裝于所述安裝軸； L型支撐板(22)，所述L型支撐板(22)包括水平板和豎直板，所述L型支撐板(22)的個數為多個，所述L型支撐板(22)沿所述圓盤(21)的內圓周布置，所述L型支撐板(22)的水平板與所述圓盤(21)下端面連接，所述豎直板相對于所述圓盤(21)垂直布置。3.根據權利要求2所述的鋁鈦硼絲送放裝置，其特征在于，還包括焊接在所述豎直板上的直拉筋(23)。4.根據權利要求3所述的鋁鈦硼絲送放裝置，其特征在于，所述直拉筋(23)的長度與所述豎直板的長度相等。5.根據權利要求2所述的鋁鈦硼絲送放裝置，其特征在于，所述L型支撐板(22)的個數為6個，所述L型支撐板(22)沿所述圓盤(21)的內圓周均勻布置。6.根據權利要求2所述的鋁鈦硼絲送放裝置，其特征在于，所述圓盤(21)的寬度大于所述水平板的寬度。7.根據權利要求1所述的鋁鈦硼絲送放裝置，其特征在于，還包括用于壓緊所述鋁鈦硼絲的蓋板，所述蓋板套裝于所述安裝軸。8.根據權利要求1所述的鋁鈦硼絲送放裝置，其特征在于，所述安裝軸與所述支架(I)通過軸承連接。9.根據權利要求1所述的鋁鈦硼絲送放裝置，其特征在于，所述托盤(2)與所述安裝軸通過軸承連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁鈦硼絲放置裝置包括支架和托盤，支架上設置有豎直布置的安裝軸，即安裝軸的布置方向與水平面垂直，托盤套裝置在安裝軸，能夠繞著安裝軸的軸線轉動，即托盤能夠在水平面內轉動。本方案提供的裝置將支架的安裝軸豎直放置同時將托盤水平放置，鋁鈦硼絲放置在水平布置的托盤上，鋁鈦硼絲的重量水平分布在托盤上，安裝軸不承受鋁鈦硼絲的重量，從而避免了由于安裝軸承受較大的重量造成的使用壽命降低的問題。
【IPC分類】C22C1/06, C22C1/02
【公開號】CN205258575
【申請號】CN201521020209
【發明人】李朝陽
【申請人】西南鋁業（集團）有限責任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月8日