一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統的制作方法
【專利摘要】一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統，涉及一種鑄造輔助系統，1. 一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統，其特征在于，所述系統包括總儲料桶（1）、型砂分撒器（2）、一級輸料管（3）、型砂調配單元（4）、二級輸料管（5）、工位儲料桶（6）、負壓集料桶（7）、分管（8）、風機（9）；該總儲料桶（1）由總儲料桶支架（12）支撐裝設于地面；總儲料桶（1）底部裝設有濾篩網（11），該型砂分撒器（2）裝設于該總儲料桶（1）下，包括有總出料閥（22）。該系統只需集中在總倉庫或企業其他某個地方根據型砂原料的規格分別設置一個大型儲料桶，以滿足生產需要的風機為動力，通過管道直接將型砂輸送至車間用料工位，減少了人工對型砂原料的搬運。
【專利說明】
一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鑄造輔助系統，特別是涉及一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統。
【背景技術】
[0002]目前，大部分熔模鑄造企業對型砂原料的供給管理方式是整個企業建設一個總倉庫，各生產車間分別設置二級倉庫，在車間各用料工位旁預留有型砂原料的存放區。企業集中采購的原料先存放在總倉庫，然后根據各生產車間的需要將型砂原料分配到車間的二級倉庫，工人根據當班的使用情況將型砂原料由二級倉庫搬運至車間工位旁的存放區。
[0003]上述型砂原料的供給管理方式，首先需要消耗大量人力進行對型砂原料的搬運，這樣使企業的人工成本增加。其次，各車間設置二級倉庫和在車間各用料工位預留存放區，這些空間的對于企業來說經濟效益較低，無形中也增加的企業的營運成本。最后，型砂原料一般為袋裝，型砂原料幾經搬運，許多包裝袋已經破損，在車間搬運使用型砂原料時會有型砂撒落在車間地面，造成車間的不整潔，而且易產生粉塵，危及工人的健康。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統，該系統只需集中在總倉庫或企業其他某個地方根據型砂原料的規格分別設置一個大型儲料桶，以滿足生產需要的風機為動力，通過管道直接將型砂輸送至車間用料工位，減少了人工對型砂原料的搬運。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統，所述系統包括總儲料桶、型砂分撒器、一級輸料管、型砂調配單元、二級輸料管、工位儲料桶、負壓集料桶、分管、風機;該總儲料桶由總儲料桶支架支撐裝設于地面;該總儲料桶底部裝設有濾篩網，該型砂分撒器裝設于該總儲料桶下，包括有總出料閥、總出料閥驅動氣缸、分撒網；該總出料閥連接氣缸及總儲料桶;一級輸料管和該二級輸料管連通。
[0007]該負壓集料桶兩個為一組，裝設于該工位儲料桶上；該型砂調配單元連接有多路二級輸料管，工位儲料桶與二級輸料管相通;靠近該負壓集料桶、一路該二級輸料管由輸料管分成兩支路，分別與兩個負壓集料桶接通;該工位儲料桶下裝設有一用料閥。
[0008]所述的一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統，所述負壓集料桶包括排料閥、排料閥驅動氣缸、集料室、導流板、阻料濾網、阻料濾網安裝板、負壓室、阻料濾網清料裝置、風道分配器。
[0009]所述的一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統，所述阻料濾網清料裝置包括脈沖閥、氣管、吹料嘴。
[0010]所述的一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統，所述每個該阻料濾網對應一個該吹料嘴。
[0011]所述的一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統，所述該風道分配器與該負壓室之間裝設有風閥。
[0012]本實用新型的優點與效果是:
[0013]本實用新型系統只需在總倉庫或其他某個地方將型砂原料存放入總儲料桶，通過各路輸料管直接將型砂原料輸送至用料工位，減少了人工對型砂原料的搬運，降低的企業人工成本;企業不必建設二級倉庫，提高了空間利用率，也避免一筆建設費用的花銷；型砂原料在輸料管中封閉輸送，不會有型砂原料撒落在車間的地面上，從而可以保持車間的整潔。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統的示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的總儲料桶與型砂分撒器組裝的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的負壓集料桶與工位儲料桶組裝的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0018]—種熔模鑄造型砂中央輸送供給系統，包括總儲料桶、裝設于所述總儲料桶下方的型砂分撒器、型砂調配單元、裝設于所述型砂分撒器與型砂分配單元之間的一級輸料管、負壓集料桶、裝設于所述型砂調配單元與負壓集料桶之間的二級輸料管、裝設于所述負壓集料桶下方的工位儲料桶、風機、裝設于所述負壓集料室與風機之間的風管。
[0019]總儲料桶和型砂分撒器企業可以根據需要設置其數量，且集中設置于倉庫或其他合適位置。型砂調配單元每個用料車間設置一個，用于將型砂原料分配給各用料工位。負壓集料桶兩個為一組，與工位儲料桶配套;一個用料工位由一路二級輸料管供料，靠近負壓集料桶端一路二級輸料管分成兩支路分別兩個所述負壓集料桶連接;兩個負壓集料桶上裝設有一個風道分配器，將兩個負壓集料桶的負壓室聯通;風道分配器與所述風機由所述風管聯通;在風道分配器的作用下，兩個負壓集料桶交替工作。
[0020]型砂分撒器包括總出料閥、總出料閥驅動氣缸、分撒網。總出料閥控制總儲料桶型砂原料的流出，流出的型砂原料在分撒網的作用下呈雨狀;呈雨狀的型砂原料更容易隨空氣流動，便于在輸料管中的輸送。
[0021]負壓集料桶包括排料閥、排料閥驅動氣缸、集料室、導流板、阻料濾網、阻料濾網安裝板、負壓室、阻料濾網清料裝置、風道分配器;阻料濾網清料裝置包括脈沖閥、氣管、吹料嘴，每個阻料濾網對應一個所述吹料嘴，其作用是將吸附在阻料濾網上的型砂吹落到集料室;風道分配器與負壓室之間裝設有風閥，在風閥驅動氣缸的作用下開合，從而實現兩個負壓集料桶的交替工作。
[0022]實施例:
[0023]如圖1至圖3所示，本實用新型一種熔模鑄造型砂中央輸送供給系統，包括總儲料桶1、型砂分撒器2、一級輸料管3、型砂調配單元4、二級輸料管5、工位儲料桶6、負壓集料桶
7、分管8、風機9。
[0024]該總儲料桶I由總儲料桶支架12支撐裝設于地面;該總儲料桶I底部裝設有濾篩網11，其作用是過濾掉型砂原料中的大尺寸雜質，避免造成該一級輸料管3和該二級輸料管5的堵塞。該型砂分撒器2裝設于該總儲料桶I下，其包括總出料閥22、總出料閥驅動氣缸21、分撒網23 ；該總出料閥驅動氣缸21控制該總出料閥22的開合，從而控制該總儲料桶I中型砂原料的流出；流出的型砂原料在該分撒網23的作用下呈雨狀，呈雨狀的型砂原料更容易隨空氣流動，便于在該一級輸料管3和該二級輸料管5中的輸送。
[0025]該負壓集料桶7兩個為一組，裝設于該工位儲料桶6上;該型砂調配單元4連接有多路二級輸料管5，一個該工位儲料桶6由一路該二級輸料管5供料;靠近該負壓集料桶7，一路該二級輸料管5由輸料管支接分成兩支路分別兩個該負壓集料桶7接通。該工位儲料桶下裝設有一用料閥61。
[0026]該負壓集料桶7包括排料閥79、排料閥驅動氣缸78、集料室71、導流板77、阻料濾網76、阻料濾網安裝板75、負壓室73、阻料濾網清料裝置72、風道分配器74;該阻料濾網清料裝置72包括脈沖閥721、氣管722、吹料嘴723，每個該阻料濾網76對應一個該吹料嘴723，其作用是將吸附在阻料濾網76上的型砂吹落到集料室71;該導流板77的作用是使氣流中的絕大部分型砂原料直接落入該集料室71;該風道分配器74與該負壓室73之間裝設有風閥742，在風閥驅動氣缸741的作用下開合，從而實現兩個該負壓集料桶7的交替工作。
[0027]該風機9為本系統的型砂原料的輸送提供真空負壓動力，其數量可根據型砂用料量來設置。
【主權項】
1.一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統，其特征在于，所述系統包括總儲料桶(1)、型砂分撒器(2)、一級輸料管(3)、型砂調配單元(4)、二級輸料管(5)、工位儲料桶(6)、負壓集料桶(7)、分管(8)、風機(9);該總儲料桶(I)由總儲料桶支架(12)支撐裝設于地面；總儲料桶(I)底部裝設有濾篩網(11)，該型砂分撒器(2)裝設于該總儲料桶(I)下，包括有總出料閥(22)、總出料閥驅動氣缸(21)、分撒網(23 );總出料閥連接氣缸(21)及總儲料桶(I);一級輸料管(3)和二級輸料管(5)連通；負壓集料桶(7)兩個為一組，裝設于該工位儲料桶(6)上；型砂調配單元(4)連接有多路二級輸料管(5)，工位儲料桶(6)與二級輸料管(5)相通;靠近該負壓集料桶(7)、一路二級輸料管(5)由輸料管分成兩支路，分別與兩個負壓集料桶(7)接通;工位儲料桶下裝設有一用料閥(61)。2.根據權利要求1所述的一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統，其特征在于，所述負壓集料桶(7 )包括排料閥(79 )、排料閥驅動氣缸(78 )、集料室(71)、導流板(77 )、阻料濾網(76)、阻料濾網安裝板(75)、負壓室(73)、阻料濾網清料裝置(72)、風道分配器(74)。3.根據權利要求2所述的一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統，其特征在于，所述阻料濾網清料裝置(72 )包括脈沖閥(721)、氣管(722 )、吹料嘴(723 )。4.根據權利要求3所述的一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統，其特征在于，所述每個該阻料濾網(76)對應一個該吹料嘴(723)。5.根據權利要求2所述的一種熔模鑄造型砂原料中央輸送供給系統，其特征在于，所述該風道分配器(74)與該負壓室(73)之間裝設有風閥(742)。
【文檔編號】B22C5/16GK205437024SQ201620213903
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】李云夢
【申請人】沈陽化工大學