Lf爐除塵系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種LF爐除塵系統，于水冷爐蓋上開設除塵風口并連接除塵管道，除塵管道依次與除塵機構和除塵風機連接，除塵管道上設有調節除塵風量的控制閥門；除塵系統還包括檢測水冷爐蓋內煙氣壓力的壓力檢測機構，壓力檢測機構與控制閥門和/或除塵風機聯鎖控制。通過壓力檢測機構實時檢測水冷爐蓋內壓力，并反饋信號控制第一控制閥門的開度和/或除塵風機的運行功率，從而調節除塵風量，實現爐蓋內煙氣壓力的動態調節，保證爐蓋內微正壓氛圍和還原性氣氛的需求，提高LF精煉工作的穩定性。
【專利說明】
LF爐除塵系統
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于煉鋼技術領域，涉及一種LF爐除塵系統。
【背景技術】
[0002]LFCLadle Furnace)爐全稱鋼包精煉爐，LF爐精煉技術研究始于1968年，自1971年日本大同特殊鋼廠第一臺LF精煉爐投入使用以來，LF爐精煉技術迅速發展成為煉鋼系統不可或缺的精煉工藝。LF精煉主要冶金功能包括:
[0003]I)加熱升溫和精確控制鋼水溫度；
[0004]2)鋼水成分微調；
[0005]3)脫硫、脫氧；
[0006]4)改變夾雜物形態和去除夾雜物；
[0007]5)協調轉爐與連鑄機生產節奏，提高連鑄機作業率。
[0008]LF爐生產過程中會產生大量的高溫煙氣，高溫煙氣中含有CO氣體能夠保證鋼水反應的還原性氣氛和一個微正壓氣體氛圍，對LF爐脫硫等反應有很好的促進作用。但是高溫煙氣會污染生產環境，需要通過除塵設備去除。現階段LF爐除塵系統主要通過除塵風機抽取高溫煙氣至布袋除塵器完成除塵任務，但是除塵風機在抽氣高位煙氣的時候一旦控制不當，如風機風量過大等，會阻礙爐內微正壓氛圍和還原氣氛的行程，影響LF脫硫等反應。目前，主要通過操作人員經驗根據LF爐生產情況調整除塵風機的風量來實現微正壓氛圍，這對操作人員要求較高，很難保證操作工藝的平穩性。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型實施例提供一種LF爐除塵系統，至少可解決現有技術的部分缺陷。
[0010]本實用新型實施例涉及一種LF爐除塵系統，于水冷爐蓋上開設除塵風口并連接第一除塵管道，所述第一除塵管道依次與除塵機構和除塵風機連接，所述第一除塵管道上設有調節除塵風量的第一控制閥門；所述除塵系統還包括檢測水冷爐蓋內煙氣壓力的壓力檢測機構，所述壓力檢測機構與所述第一控制閥門和/或所述除塵風機聯鎖控制。
[0011]作為實施例之一，所述水冷爐蓋外還罩設有用于捕獲外逸高溫煙氣的除塵罩，所述除塵罩連接有第二除塵管道，所述第二除塵管道依次與所述除塵機構和所述除塵風機連接。
[0012]作為實施例之一，所述第二除塵管道上設有第二控制閥門。
[0013]作為實施例之一，所述第二控制閥門與所述除塵風機聯鎖控制。
[0014]作為實施例之一，所述除塵機構包括布袋除塵器。
[0015]作為實施例之一，所述布袋除塵器配置有氮氣反吹機構。
[0016]作為實施例之一，所述壓力檢測機構包括連接于所述水冷爐蓋上的壓力變送器。
[0017]作為實施例之一，所述壓力檢測機構與LF精煉中控系統輸入端電連接，所述第一控制閥門及所述除塵風機的工作電機均與LF精煉中控系統輸出端電連接。
[0018]作為實施例之一，所述第一控制閥門為電動閥門。
[0019]作為實施例之一，所述除塵風機的工作電機采用變頻電機。
[0020]本實用新型實施例至少實現了如下有益效果:通過壓力檢測機構實時檢測水冷爐蓋內壓力，并反饋信號控制第一控制閥門的開度和/或除塵風機的運行功率，從而調節除塵風量，實現爐蓋內煙氣壓力的動態調節，保證爐蓋內微正壓氛圍和還原性氣氛的需求，提高LF精煉工作的穩定性。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例提供的LF爐除塵系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1，本實用新型實施例提供一種LF爐除塵系統，于水冷爐蓋2上開設除塵風口，該除塵風口連接有第一除塵管道，所述第一除塵管道依次與除塵機構7和除塵風機8連接，所述第一除塵管道上設有調節除塵風量的第一控制閥門4;所述除塵系統還包括檢測水冷爐蓋2內煙氣壓力的壓力檢測機構3，所述壓力檢測機構3與所述第一控制閥門4和/或所述除塵風機8聯鎖控制。通過壓力檢測機構3實時檢測水冷爐蓋2內煙氣壓力，反饋信號以指導吸入第一除塵管道內的除塵風量，實現爐蓋2內煙氣壓力的動態調節，保證爐蓋2內微正壓氛圍和還原性氣氛的需求。為達上述需求，可通過調節第一控制閥門4的開度或者控制除塵風機8的運行頻率來控制第一除塵管內的除塵風量;優選地，通過同時調節第一控制閥門4及除塵風機8的運行頻率來達到上述目的，以保證調節的準確性及快速性。具體調節過程如下:
[0025]當水冷爐蓋2內煙氣壓力大于設定值時，系統接受反饋的壓力信號，指導增大第一控制閥門4的開度以及調增除塵風機8的運行頻率，提高通過第一除塵管道的風量，使除塵風量大于LF爐I內產生的高溫煙氣量，促使水冷爐蓋2內高溫煙氣壓力變小直至達到設定值。反之，當水冷爐蓋2內高溫煙氣壓力小于設定值時，系統接受壓力反饋信號，指導調小第一控制閥門4的開度以及調低除塵風機8的運行頻率，降低通過第一除塵管道的風量，使除塵風量小于LF爐I內的高溫煙氣產生量，促使水冷爐蓋2內高溫煙氣壓力變大直至達到設定值。
[0026]接續上述除塵系統的結構，上述壓力檢測機構3與第一控制閥門4和除塵風機8聯鎖控制的方式采用現有的自動化控制方式，即壓力檢測機構3與一中央控制器輸入端電連接，第一控制閥門4和除塵風機8的工作電機均與該中央控制器的輸出端電連接，壓力檢測機構3反饋信號至中央控制器，由中央控制器分析信號并指導第一控制閥門4和除塵風機8工作。進一步地，上述中央控制器接入LF精煉中控系統，即:壓力檢測機構3與LF精煉中控系統輸入端電連接，所述第一控制閥門4及所述除塵風機8的工作電機均與LF精煉中控系統輸出端電連接。另外，上述壓力檢測機構3包括連接于所述水冷爐蓋2上的壓力變送器3。上述第一控制閥門4優選為采用電動閥門，當然，氣動閥門也適用于本實施例。
[0027]接續上述除塵系統的結構，所述除塵風機8的工作電機采用變頻電機。除塵風機8采用變頻控制方式，可以根據爐內煙氣產生量動態的調整除塵風機8工作電機的運行頻率和功率，相比常規電機能夠有效的降低除塵系統運行的能耗。
[0028]作為本實施例的一種優選結構，所述水冷爐蓋2外還罩設有用于捕獲外逸高溫煙氣的除塵罩5，所述除塵罩5連接有第二除塵管道，所述第二除塵管道依次與所述除塵機構7和所述除塵風機8連接。即第一除塵管道與第二除塵管道并聯連接于除塵機構7上，第一除塵管道抽取的高溫煙氣及由除塵罩5捕獲進入第二除塵管道的高溫煙氣均進入除塵機構7進行處理。通過設置除塵罩5捕獲從水冷爐蓋2外逸的高溫煙氣，可進一步改善LF精煉生產環境;該除塵罩5優選為采用密閉除塵罩。進一步地，所述第二除塵管道上設有第二控制閥門6，該第二控制閥門6優選為與除塵風機8聯鎖控制，即根據除塵風機8的運行頻率調節第二控制閥門6的開度，避免在水冷爐蓋2外形成負壓而增大高溫煙氣的外逸量。該第二控制閥門6可采用電動閥門或氣動閥門。
[0029]接續上述除塵系統的結構，所述除塵機構7包括布袋除塵器。除塵機構7可采用一級除塵或多級除塵，本實施例中，采用布袋除塵器構成一級除塵即可完成煙氣的凈化。優選地，所述布袋除塵器配置有氮氣反吹機構，即該布袋除塵器具有氮氣反吹功能，現有的布袋除塵器氮氣反吹方式均適用于本實施例。帶氮氣反吹功能的除塵器可及時自動的清理布袋，有效降低除塵器的維護成本，提高其使用壽命。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種LF爐除塵系統，其特征在于:于水冷爐蓋上開設除塵風口并連接第一除塵管道，所述第一除塵管道依次與除塵機構和除塵風機連接，所述第一除塵管道上設有調節除塵風量的第一控制閥門；所述除塵系統還包括檢測水冷爐蓋內煙氣壓力的壓力檢測機構，所述壓力檢測機構與所述第一控制閥門和/或所述除塵風機聯鎖控制。2.根據權利要求1所述的LF爐除塵系統，其特征在于:所述水冷爐蓋外還罩設有用于捕獲外逸高溫煙氣的除塵罩，所述除塵罩連接有第二除塵管道，所述第二除塵管道依次與所述除塵機構和所述除塵風機連接。3.根據權利要求2所述的LF爐除塵系統，其特征在于:所述第二除塵管道上設有第二控制閥門。4.根據權利要求3所述的LF爐除塵系統，其特征在于:所述第二控制閥門與所述除塵風機聯鎖控制。5.根據權利要求1至4中任一項所述的LF爐除塵系統，其特征在于:所述除塵機構包括布袋除塵器。6.根據權利要求5所述的LF爐除塵系統，其特征在于:所述布袋除塵器配置有氮氣反吹機構。7.根據權利要求1至4中任一項所述的LF爐除塵系統，其特征在于:所述壓力檢測機構包括連接于所述水冷爐蓋上的壓力變送器。8.根據權利要求1所述的LF爐除塵系統，其特征在于:所述壓力檢測機構與LF精煉中控系統輸入端電連接，所述第一控制閥門及所述除塵風機的工作電機均與LF精煉中控系統輸出端電連接。9.根據權利要求1或8所述的LF爐除塵系統，其特征在于:所述第一控制閥門為電動閥門。10.根據權利要求1或8所述的LF爐除塵系統，其特征在于:所述除塵風機的工作電機采用變頻電機。
【文檔編號】C21C7/06GK205473867SQ201620174403
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月8日
【發明人】楊錦, 成劍明, 李智, 袁德恒
【申請人】中冶南方工程技術有限公司