一種可調速鋁合金熔煉精煉器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可調速鋁合金熔煉精煉器，包括用于盛放精煉劑的上大下小的錐形的內膽和位于內膽外部包圍內膽的殼體，內膽與外殼之間形成腔體，精煉器的頂部設有頂蓋，內膽的壁具有透孔，精煉器還設有位于錐形的下部尖端的出料口，可調速鋁合金熔煉精煉器還包括與內膽的內部空腔的頂部相通的第一氮氣管、與腔體相通的第二氮氣管、與出料口相通的出料管和與出料管相通的第三氮氣管，出料管上還設有可拆卸的活動接頭，活動接頭內設有可替換的調速墊片，調速墊片具有允許精煉劑和氮氣通過的孔。本實用新型解決的技術問題在于克服精煉劑和氮氣填充量無法精確控制的缺點，提供一種可控制氮氣和精煉劑的精確填充速度的可調速鋁合金熔煉精煉器。
【專利說明】
一種可調速鋁合金熔煉精煉器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及合金冶煉領域。具體為一種可調速鋁合金熔煉精煉器。
【背景技術】
[0002]鋁合金重量小，熱膨脹系數低，鑄造性能和抗磨性能好，用其鑄造的合金鑄件具有很高的抗擊沖擊能力和很好的高壓致密性，因此在很多行業獲得了廣泛的應用。為了防止鋁合金產生縮孔和縮松，提高鋁合金的質量，需要在冶煉鋁合金的過程中充入氮氣，以趕走鋁合金溶液中的氣體，并加入精煉劑使鋁合金溶液中的雜質析出并上浮到液面，以便于除去雜質。充氮氣和加入精煉劑往往分開進行，使得精煉的步驟多，并且操作復雜，精煉劑被送入鋁合金溶液后分布也不均勻。另外，精煉劑和氮氣的填充速度依靠管道上的閥門來控制，閥門打開的幅度決定了精煉劑和氮氣的填充速度和填充總量，但閥門的打開幅度難以依靠肉眼確定，這導致對精煉劑和氮氣的填充速度很難控制，從而也會影響鋁合金的質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題在于克服現有的鋁合金溶液精煉操作復雜、且精煉劑和氮氣填充速度無法精確控制的缺點，提供一種可簡便快捷地向鋁合金溶液中充入氮氣和精煉劑并精確控制氮氣和精煉劑的填充速度的可調速鋁合金熔煉精煉器。
[0004]本實用新型的可調速鋁合金熔煉精煉器，包括用于盛放精煉劑的上大下小的錐形的內膽和位于所述內膽外部包圍所述內膽的殼體，所述內膽與所述外殼之間形成腔體，所述精煉器的頂部設有頂蓋，所述頂蓋蓋住所述內膽的頂部的開口和腔體的開口并與所述殼體可拆卸地固定在一起，所述內膽的壁具有透孔，所述精煉器還設有位于錐形的下部尖端的出料口，所述可調速鋁合金熔煉精煉器還包括與所述內膽的內部空腔的頂部相通的第一氮氣管、與所述腔體相通的第二氮氣管、與所述出料口相通的出料管和與所述出料管相通的第三氮氣管，所述出料管上還設有可拆卸的活動接頭，所述活動接頭內設有可替換的調速墊片，所述調速墊片具有允許所述精煉劑和氮氣通過的孔。
[0005]作為優選，所述出料管包括與所述出料口連接的第一段和與所述第三氮氣管連接的第二段，所述活動接頭包括套在所述出料管的第一段外部并通過螺紋與所述第一段連接的第一接頭和套在所述出料管的第二段外部并通過螺紋與所述第二段連接的第二接頭，所述第二接頭具有垂直于所述第二段的軸線的外突緣，所述活動接頭還包括套在所述第一接頭和第二接頭外部的連接件，所述連接件一端通過螺紋與所述第一段連接，另一端具有垂直于所述第二段的軸線的向內凸出的內突緣，在安裝好的狀態下，所述內突緣與所述第二接頭的外突緣接觸并對外突緣施加朝向所述第一段的力，所述調速墊片位于所述第一接頭和第二接頭之間。
[0006]作為優選，所述出料管的第二段上設有出料閥，所述第三氮氣管與所述出料管連接的位置處于所述出料閥的下游。
[0007]作為優選，所述可調速鋁合金熔煉精煉器的頂部由頂蓋構成，所述頂蓋蓋住所述內膽的頂部的開口和腔體的開口并與所述殼體可拆卸地固定在一起，所述頂蓋上設有入料口及蓋住所述入料口的入料蓋。
[0008]作為優選，所述頂蓋與所述外殼通過螺母與螺栓固定連接。
[0009]作為優選，所述第一氮氣管與所述頂蓋連接。
[0010]作為優選，所述第一氮氣管上設有第一氣閥，所述第二氮氣管上設有第二氣閥，第三氮氣管上設有第三氣閥，所述第三氣閥位于所述第三氮氣管與所述出料管連接的位置的上游。
[0011]作為優選，所述第一氣閥、第二氣閥、第三氣閥和出料閥均為球閥。
[0012]作為優選，所述內膽和殼體均為圓錐形，所述頂蓋為圓形。
[0013]作為優選，第三氮氣管的氣壓大于所述第一氮氣管的氣壓，所述第一氮氣管的氣壓大于所述第二氮氣管的氣壓。
[0014]作為優選，所述內膽的下部尖端設置開口，所述殼體的下部尖端也設置開口，二者的開口在上下方向上相對形成所述出料口。
[0015]本實用新型的可調速鋁合金熔煉精煉器和現有技術相比，具有以下有益效果:
[0016]1、本實用新型的可調速鋁合金熔煉精煉器可以實現將氮氣和精煉劑同時充入鋁合金溶液內，并且第二氮氣管向腔體內充氮氣，可將內膽內的精煉劑吹散成霧狀，最終使得精煉劑以均勻的霧狀進入鋁合金溶液，從而使得精煉劑可以均勻地與鋁合金溶液混合。同時，本實用新型的可調速鋁合金熔煉精煉器通過拆卸活動接頭、安裝不同孔徑的調速墊片來實現不同的精煉劑添加要求，并且可以更加精確地控制添加精煉劑的速度。
[0017]2、本實用新型的可調速鋁合金熔煉精煉器的頂部由頂蓋構成，頂蓋蓋住內膽的頂部的開口和腔體的開口并與殼體可拆卸地固定在一起，頂蓋上設有入料口及蓋住入料口的入料蓋。通常情況下，精煉劑通過入料口送入內膽，然后蓋上入料蓋。在一些特殊情況下，例如精煉劑結成塊，可打開頂蓋，對精煉劑進行疏散或者將精煉劑取出。
[0018]3、本實用新型的可調速鋁合金熔煉精煉器可通過第一閥門、第二閥門和第三閥門來分別調節第一氮氣管、第二氮氣管和第三氮氣管的氣壓，使得第三氮氣管的氣壓大于第一氮氣管的氣壓，第一氮氣管的氣壓大于第二氮氣管的氣壓。第二氮氣管的氮氣僅用于將精煉劑吹散成霧狀，因此其需要的壓力最小。第一氮氣管的氮氣需要克服第二氮氣管在內膽產生的壓力，將精煉劑向出料口輸送，因此需要比第二氮氣管更大的氣壓。第三氮氣管的氮氣需要使出料管內的精煉劑和氮氣轉向，并且需要克服鋁合金溶液的液壓，因此需要比第一氮氣管更大的氣壓。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一個實施例的可調速鋁合金熔煉精煉器的剖視結構示意圖。
[0020]圖2為圖1中的可調速鋁合金熔煉精煉器的活動接頭的剖視結構示意圖。
[0021]附圖標記
[0022]I內膽，11精煉劑，2殼體，3腔體，4出料口，5第一氮氣管，51第一氣閥，6第二氮氣管，61第二氣閥，7第三氮氣管，71第三氣閥，8出料管，81出料閥，82第一段，83第二段，84活動接頭，841第一接頭，842第二接頭，843外突緣，844連接件，845內突緣，846調速墊片，9頂蓋，91入料口，92入料蓋，93螺母，94螺栓。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，本實用新型提供的可調速鋁合金熔煉精煉器，包括用于盛放精煉劑11的上大下小的錐形的內膽I和位于所述內膽I外部包圍所述內膽I的殼體2，在本實施例中，內膽I和殼體2均為圓錐形。所述內膽I與所述殼體2之間形成腔體3，所述內膽I的壁具有透孔(圖中未示出)，可以連通內膽I內部和腔體3。
[0024]所述精煉器的頂部由頂蓋9構成，所述頂蓋9蓋住所述內膽I的頂部的開口和腔體3的開口并與所述殼體2可拆卸地固定在一起。在本實施例中，頂蓋9為圓形，以與圓錐形的內膽I和殼體2的頂部開口相配合。所述頂蓋9與所述殼體2通過螺母93與螺栓94固定連接。
[0025]所述可調速鋁合金熔煉精煉器還設有位于錐形的下部尖端的出料口4，具體為，內膽I的下部尖端設置開口，殼體2的下部尖端也設置開口，二者的開口在上下方向上相對形成出料口 4。所述可調速鋁合金熔煉精煉器還包括與所述內膽I的內部空間的頂部相通的第一氮氣管5、與所述腔體3相通的第二氮氣管6、與所述出料口 4相通的出料管8和與所述出料管8相通的第三氮氣管7。在本實施例中，第一氮氣管5穿過頂蓋后與內膽的內部空間的頂部連通，第二氮氣管6穿過殼體2的側壁后與腔體3連通。
[0026]所述出料管8上還設有可拆卸的活動接頭84，所述活動接頭84內設有可替換的調速墊片846，所述調速墊片846具有允許所述精煉劑和氮氣通過的孔。調速墊片846的孔徑決定了出料的速度，確定了需要的出料速度后，選擇對應的調速墊片，調速墊片安裝后，球閥只要打開到最大，即按照設定的速度出料，從而實現了對出料速度的精確控制。當對添加精煉劑的要求改變時，拆開活動接頭，選擇合適的孔徑的調速墊片進行安裝即可。
[0027]作為優選，所述出料管8包括與所述出料口4連接的第一段82和與所述第三氮氣管7連接的第二段83，所述活動接頭84包括套在所述出料管8的第一段82外部并通過螺紋與所述第一段82連接的第一接頭841和套在所述出料管8的第二段83外部并通過螺紋與所述第二段83連接的第二接頭842，所述第二接頭842具有垂直于所述第二段83的軸線的向外突出的外突緣843，所述活動接頭84還包括套在所述第一接頭841和第二接頭842外部的連接件844，所述連接件844—端通過螺紋與所述第一段82的第一接頭841連接，另一端具有垂直于所述第二段83的軸線的向內凸出的內突緣845，在安裝好的狀態下，內突緣845與所述第二接頭83的外突緣843接觸并對外突緣843施加朝向所述第一段82的力，所述調速墊片846位于所述第一接頭841和第二接頭842之間。
[0028]本實用新型的可調速鋁合金熔煉精煉器的第三氮氣管7與鋁合金冶煉爐內相通，可調速鋁合金熔煉精煉器的內膽I裝有精煉劑11，在使用時，先使第二氮氣管6向腔體3內充氮氣，腔體3內的氮氣通過透孔吹入內膽I內部，將精煉劑11吹散成霧狀。然后使第一氮氣管5向內膽I充氮氣，氮氣對精煉劑11施加自上而下的壓力，使霧狀的精煉劑11向下料口運動。然后使第三氮氣管7通氮氣，氮氣將運動到出料管的精煉劑11吹至鋁合金冶煉爐內的鋁合金溶液內，將鋁合金溶液內的氣體趕出，同時將精煉劑11均勻地帶入鋁合金溶液內。同時，本實用新型的可調速鋁合金熔煉精煉器通過安裝不同孔徑的調速墊片來實現不同的精煉劑添加要求，并且可以更加精確地控制添加精煉劑的速度。
[0029]本實用新型提供的可調速鋁合金熔煉精煉器可以實現將氮氣和精煉劑11一次充入鋁合金溶液內，并且使得精煉劑11以均勻的霧狀進入鋁合金溶液，使得精煉劑11可以均勻地與鋁合金溶液混合。
[0030]作為優選，出料管8上設有出料閥81，所述第三氮氣管7與所述出料管8連接的位置處于所述出料閥81的下游。出料閥81可以控制進入鋁合金溶液的精煉劑11的量，從而提高鋁合金的質量。
[0031]作為優選，所述可調速鋁合金熔煉精煉器的頂部由頂蓋9構成，所述頂蓋9蓋住所述內膽I的頂部的開口和腔體3的開口并與所述殼體2可拆卸地固定在一起，所述頂蓋9上設有入料口 91及蓋住所述入料口 91的入料蓋92。在本實施例中，頂蓋9可以為圓形，以與圓錐形的內膽I和殼體2的頂部開口相配合。所述頂蓋9與所述外殼通過螺母93與螺栓94固定連接，所述第一氮氣管5與所述頂蓋9連接。通常情況下，精煉劑11通過入料口 91送入內膽1，然后蓋上入料蓋92。在一些特殊情況下，例如精煉劑11結成塊，可打開頂蓋9，對精煉劑11進行疏散或者將精煉劑11取出。
[0032]作為優選，所述第一氮氣管5上設有第一氣閥51，所述第二氮氣管6上設有第二氣閥61，第三氮氣管7上設有第三氣閥71，所述第三氣閥71位于所述第三氮氣管7與所述出料管8連接的位置的上游。在本實施例中，所述第一氣閥51、第二氣閥61、第三氣閥71和出料閥81均為球閥。通過第一氣閥51、第二氣閥61和第三氣閥71可以分別控制第一氮氣管5、第二氮氣管6和第三氮氣管7內的氣壓，使其根據需要進行調節。
[0033]第三氮氣管7的氣壓大于所述第一氮氣管5的氣壓，所述第一氮氣管5的氣壓大于所述第二氮氣管6的氣壓。第二氮氣管6的氮氣僅用于將精煉劑11吹散成霧狀，因此其需要的壓力最小。第一氮氣管5的氮氣需要克服第二氮氣管6在內膽I產生的壓力，將精煉劑11向出料口 4輸送，因此需要比第二氮氣管6更大的氣壓。第三氮氣管7如圖1所示，與出料管8的末端連接，且相對于出料管8向下傾斜，第三氮氣管7的氮氣需要使出料管8內的精煉劑11和氮氣轉向，并且需要克服鋁合金溶液的液壓，因此需要比第一氮氣管5更大的氣壓。
[0034]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員在本實用新型的實質和保護范圍內，對本實用新型做出的各種修改或等同替換也落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種可調速鋁合金熔煉精煉器，其特征在于:包括用于盛放精煉劑的上大下小的錐形的內膽和位于所述內膽外部包圍所述內膽的殼體，所述內膽與所述殼體之間形成腔體，所述精煉器的頂部設有頂蓋，所述頂蓋蓋住所述內膽的頂部的開口和腔體的開口并與所述殼體可拆卸地固定在一起，所述內膽的壁具有透孔，所述精煉器還設有位于錐形的下部尖端的出料口，所述可調速鋁合金熔煉精煉器還包括與所述內膽的內部空腔的頂部相通的第一氮氣管、與所述腔體相通的第二氮氣管、與所述出料口相通的出料管和與所述出料管相通的第三氮氣管，所述出料管上還設有可拆卸的活動接頭，所述活動接頭內設有可替換的調速墊片，所述調速墊片具有允許所述精煉劑和氮氣通過的孔。2.根據權利要求1所述的可調速鋁合金熔煉精煉器，其特征在于:所述出料管包括與所述出料口連接的第一段和與所述第三氮氣管連接的第二段，所述活動接頭包括套在所述出料管的第一段外部并通過螺紋與所述第一段連接的第一接頭和套在所述出料管的第二段外部并通過螺紋與所述第二段連接的第二接頭，所述第二接頭具有垂直于所述第二段的軸線的外突緣，所述活動接頭還包括套在所述第一接頭和第二接頭外部的連接件，所述連接件一端通過螺紋與所述第一接頭連接，另一端具有垂直于所述第二段的軸線的向內凸出的內突緣，在安裝好的狀態下，所述內突緣與所述第二接頭的外突緣接觸并對外突緣施加朝向所述第一段的力，所述調速墊片位于所述第一接頭和第二接頭之間。3.根據權利要求2所述的可調速鋁合金熔煉精煉器，其特征在于:所述出料管的第二段上設有出料閥，所述第三氮氣管與所述出料管連接的位置處于所述出料閥的下游。4.根據權利要求3所述的可調速鋁合金熔煉精煉器，其特征在于:所述頂蓋上設有入料口及蓋住所述入料口的入料蓋。5.根據權利要求4所述的可調速鋁合金熔煉精煉器，其特征在于:所述頂蓋與所述殼體通過螺母與螺栓固定連接。6.根據權利要求4所述的可調速鋁合金熔煉精煉器，其特征在于:所述第一氮氣管與所述頂蓋連接。7.根據權利要求3所述的可調速鋁合金熔煉精煉器，其特征在于:所述第一氮氣管上設有第一氣閥，所述第二氮氣管上設有第二氣閥，第三氮氣管上設有第三氣閥，所述第三氣閥位于所述第三氮氣管與所述出料管連接的位置的上游。8.根據權利要求7所述的可調速鋁合金熔煉精煉器，其特征在于:所述第一氣閥、第二氣閥、第三氣閥和出料閥均為球閥。9.根據權利要求1-8中任一項所述的可調速鋁合金熔煉精煉器，其特征在于:所述內膽和殼體均為圓錐形，所述頂蓋為圓形。10.根據權利要求1-8中任一項所述的可調速鋁合金熔煉精煉器，其特征在于:第三氮氣管的氣壓大于所述第一氮氣管的氣壓，所述第一氮氣管的氣壓大于所述第二氮氣管的氣壓。11.根據權利要求1-8中任一項所述的精煉器，其特征在于:所述內膽的下部尖端設置開口，所述殼體的下部尖端也設置開口，二者的開口在上下方向上相對形成所述出料口。
【文檔編號】C22B9/10GK205528975SQ201620346961
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】李新豪, 陳蘇堅, 李升 , 李旭濤, 王永科
【申請人】廣州致遠合金制品有限公司