一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋁型材生產技術領域，提供了一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備，包括冷床區和擠壓機，冷床區設置在擠壓機的一側，冷床區在縱向上設置有多段淬火區，每段淬火區包括風口裝置和噴頭裝置，每段淬火區上設置有控制閥，擠壓機換棒停止擠壓時，多段淬火區從冷床區往擠壓機方向按順序分段關閉，擠壓機換棒開始擠壓時，多段淬火區從擠壓機往冷床區方向按順序分段開啟。本實用新型的優點在于不僅可以實現風冷，同時也能實現水冷，采用多段淬火區就可以使得型材縱向的冷卻時間基本一致，從而確保型材縱向的性能比較均勻，減少縱向的彎扭，通過調節噴頭的流量和數目，能夠適用于不同鋁型材產品的加工，且使得鋁型材各部冷卻均勻，防止冷變形。
【專利說明】
一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋁型材生產技術領域，涉及一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備。
【背景技術】
[0002]當前，我國鋁型材生產企業在熱處理方面的研究絕大部分停留在借用和摸索的階段，很多企業在生產鋁合金擠壓型材時，通常是采用在線風冷式淬火.對于淬火敏感性低、壁厚均勻、結構簡單的6063系和6060系合金材料，采用風冷式淬火基本上能滿足生產的需求，而對于淬火敏感性高、壁較厚、非對稱復雜斷面的型材，采用簡單的風冷式淬火，往往造成淬火不充分及出現淬火后變形等問題，由于冷卻只能采用單一的冷卻方式，材料的力學性能往往只是滿足國家標準要求中的最低要求，其潛力得不到充分發揮。同時也無法根據材料的不同狀態，采用不同的冷卻強度來進行合理的在線淬火處理.雖然有時材料的力學性能達到了用戶的要求，但是材料的抗腐蝕等其它性能卻因淬火不充分而達不到要求。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，而提供一種結構簡單，使用方便，能夠適用于不同鋁型材產品的加工，且使得鋁型材各部冷卻均勻，防止冷變形的適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備，包括冷床區和擠壓機，所述的冷床區設置在擠壓機的一側，其特征在于，所述的冷床區在縱向上設置有多段淬火區，所述的每段淬火區包括風口裝置和噴頭裝置，所述的每段淬火區上設置有控制閥，所述的擠壓機換棒停止擠壓時，所述的多段淬火區從冷床區往擠壓機方向按順序分段關閉，所述的擠壓機換棒開始擠壓時，多段淬火區從擠壓機往冷床區方向按順序分段開啟。
[0005]這里本線淬火裝置主要通過風口裝置和噴頭裝置是可以實現風冷、風霧混合、霧冷、高壓噴水多重功能，并且可以分截面段、風霧強弱控制，能提供較大的冷卻速度范圍，使用時可根據不同的合金、不同的型材截面來選擇合適的冷卻方式，如6063系合金型材可選擇風冷，厚壁6061系合金型材可選擇高壓噴水，而薄壁的6061系合金型材則可選擇霧冷，另外采用多段淬火區就可以使得型材縱向的冷卻時間基本一致，從而確保型材縱向的性能比較均勻，減少縱向的彎扭。
[0006]為優化上述方案采取的措施具體包括:
[0007]在上述的一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備中，所述的風口裝置分為上風口裝置、下風口裝置、左風口裝置以及右風口裝置，所述的上風口裝置與左風口裝置以及右風口裝置為分離結構，所述的噴頭裝置分為上噴頭裝置、下噴頭裝置、左噴頭裝置以及右噴頭裝置，所述的上噴頭裝置與左噴頭裝置以及右噴頭裝置也為分離結構。
[0008]這里針對型材寬高比例變化過大，引起上下左右風口或噴頭與型材表面之間距離變化過大，將上部的風口和噴頭與左右的風口和左右側噴頭設計成分離的，并且相互間可以移動，這樣就可以根據型材的寬高比來調節風口或噴頭與型材表面之間的距離，確保上下左右各路風口和噴頭與型材各表面保持合適的距離和位置，提高冷卻的精準度和減少能耗的損失。
[0009]在上述的一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備中，所述的上風口裝置分為3段差異吹風區，分別為100%吹風區、75%吹風區以及50%吹風區，所述的下風口裝置也分為3段差異吹風區，分別為75%吹風區、75%吹風區以及50%吹風區，所述的右風口裝置分為2段差異吹風區，分別為50%吹風區以及50%吹風區，所述的左風口裝置分為2段差異吹風區，分別為100%吹風區和100%吹風區。這里將此淬火裝置設置成多段吹風區充分考慮了不同壁厚、大截面型材、多重冷卻源的淬火選擇等因素，可以根據擠壓型材的淬火工藝要求進行擇優選擇。
[0010]在上述的一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備中，所述的噴頭裝置包括噴淋頭以及噴霧頭，所述的噴淋頭以及噴霧頭分布在待淬火產品的四周上。
[0011]在上述的一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備中，所述的多段淬火區共分為四段，包括一段區域、二段區域、三段區域以及四段區域。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的優點在于不僅可以實現風冷，同時也能實現水冷，采用多段淬火區就可以使得型材縱向的冷卻時間基本一致，從而確保型材縱向的性能比較均勻，減少縱向的彎扭，通過調節噴頭的流量和數目，能夠適用于不同鋁型材產品的加工，且使得鋁型材各部冷卻均勻，防止冷變形。
【附圖說明】
[0013]圖1是本適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備的分段淬火區結構示意圖；
[0014]圖2是風口裝置結構的示意圖；
[0015]圖3是噴頭裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]圖中，冷床區I;擠壓機2;風口裝置3;噴頭裝置4;控制閥5;上風口裝置6;下風口裝置7;左風口裝置8;右風口裝置9;上噴頭裝置10;下噴頭裝置丨I;左噴頭裝置12;右噴頭裝置13;噴淋頭14;噴霧頭15; —段區域16;二段區域17;三段區域18;四段區域19。
[0018]如圖1、圖2以及圖3所示，本適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備，包括冷床區I和擠壓機2，冷床區I設置在擠壓機2的一側，冷床區I在縱向上設置有多段淬火區，多段淬火區共分為四段，包括一段區域16、二段區域17、三段區域18以及四段區域19，每段淬火區包括風口裝置和噴頭裝置，每段淬火區上設置有控制閥，擠壓機2換棒停止擠壓時，多段淬火區從冷床區I往擠壓機2方向按順序分段關閉，擠壓機2換棒開始擠壓時，多段淬火區從擠壓機2往冷床區I方向按順序分段開啟，風口裝置分為上風口裝置6、下風口裝置7、左風口裝置8以及右風口裝置9，上風口裝置6與左風口裝置8以及右風口裝置9為分離結構，噴頭裝置分為上噴頭裝置10、下噴頭裝置11、左噴頭裝置12以及右噴頭裝置13，上噴頭裝置10與左噴頭裝置12以及右噴頭裝置13也為分離結構，上風口裝置6分為3段差異吹風區，分別為100%吹風區、75%吹風區以及50%吹風區，下風口裝置7也分為3段差異吹風區，分別為75 %吹風區、75 %吹風區以及50 %吹風區，右風口裝置9分為2段差異吹風區，分別為50 %吹風區以及50%吹風區，左風口裝置8分為2段差異吹風區，分別為100%吹風區和100%吹風區，噴頭裝置包括噴淋頭14以及噴霧頭15，噴淋頭14以及噴霧頭15分布在待淬火產品的四周上。
[0019]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神所定義的范圍。
【主權項】
1.一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備，包括冷床區和擠壓機，所述的冷床區設置在擠壓機的一側，其特征在于，所述的冷床區在縱向上設置有多段淬火區，所述的每段淬火區包括風口裝置和噴頭裝置，所述的每段淬火區上設置有控制閥，所述的擠壓機換棒停止擠壓時，所述的多段淬火區從冷床區往擠壓機方向按順序分段關閉，所述的擠壓機換棒開始擠壓時，多段淬火區從擠壓機往冷床區方向按順序分段開啟。2.根據權利要求1所述的一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備，其特征在于，所述的風口裝置分為上風口裝置、下風口裝置、左風口裝置以及右風口裝置，所述的上風口裝置與左風口裝置以及右風口裝置為分離結構，所述的噴頭裝置分為上噴頭裝置、下噴頭裝置、左噴頭裝置以及右噴頭裝置，所述的上噴頭裝置與左噴頭裝置以及右噴頭裝置也為分離結構。3.根據權利要求2所述的一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備，其特征在于，所述的上風口裝置分為3段差異吹風區，分別為100%吹風區、75%吹風區以及50%吹風區，所述的下風口裝置也分為3段差異吹風區，分別為75%吹風區、75%吹風區以及50%吹風區，所述的右風口裝置分為2段差異吹風區，分別為50%吹風區以及50%吹風區，所述的左風口裝置分為2段差異吹風區，分別為100%吹風區和100%吹風區。4.根據權利要求3所述的一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備，其特征在于，所述的噴頭裝置包括噴淋頭以及噴霧頭，所述的噴淋頭以及噴霧頭分布在待淬火產品的四周上。5.根據權利要求4所述的一種適用于鋁型材的分縱向區段分級淬火設備，其特征在于，所述的多段淬火區共分為四段，包括一段區域、二段區域、三段區域以及四段區域。
【文檔編號】C21D1/62GK205635696SQ201620472822
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】張玉斌
【申請人】淮安和通汽車零部件有限公司