專利名稱：無水氯化鎂顆粒的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種無水氯化鎂的加工工藝，更具體地講是一種無水氯化鎂顆粒的加工方法。
背景技術：
目前，市場上銷售的無水氯化鎂主要是塊狀的無水氯化鎂，在使用中存在著無水氯化鎂中氯化鎂的分布不均勻，即因其是塊狀結構，而導致其中氯化鎂和雜質分布不均，而且在使用中又存在著不方便的缺點。
發明內容
本發明的目的就是針對上述缺點，提供一種含量分布均勻，使用方便的無水氯化鎂顆粒的加工方法。
本發明即無水氯化鎂顆粒的加工方法，其步驟如下(1)加熱熔融在熔鹽爐中加熱無水氯化鎂熔體至750～780℃。
(2)靜置將所得的無水氯化鎂熔體靜置后得新的無水氯化鎂熔體。
(3)預熱預熱制粒杯和虹吸管，對制粒杯進行加熱，同時也將虹吸管加熱至650～720℃，此時虹吸管為深紅色，然后用真空抽吸器將熔鹽爐中的無水氯化鎂熔體通過虹吸管加入到轉動的制粒杯中。
(4)造粒在制粒杯中，無水氯化鎂在離心力的作用下，制成所需粒徑的粒滴，優選的制粒杯中造粒孔的孔徑為1～2mm，其轉速為1300～1800轉/分，此時制成的無水氯化鎂粒滴的粒徑也相應為1～2mm。
(5)冷卻結晶在粒化室中分散的無水氯化鎂粒滴在與空氣流相遇后冷卻凝結成球狀的無水氯化鎂顆粒。
(6)分級篩選對所得顆粒進行分級，將篩分物分類進行處理，檢驗合格的產品進行包裝，篩除和篩剩物可重新加入熔鹽爐進行重熔或改為它用。
本發明的特征還在于步驟(3)中的真空抽吸器的真空度≥0.04MPa。
本發明由于采用上述方法制造，故使得工序更為節省，節約了能源，降低了成本，特別是所得的無水氯化鎂顆粒，粒度均勻、其中成份分布也均勻，因而使用更為方便，性能更佳。
具體實施例方式
實施例1取含無水氯化鎂97.42％的無水氯化鎂熔體，在熔鹽爐中加熱到765℃，靜置20分鐘后，用液化石油氣對制粒杯進行加熱，并同時將虹吸管用電加熱至650℃，即變為深紅色時，將靜置后得的無水氯化鎂熔體用真空度為0.04MPa的真空抽吸器通過虹吸管加入到轉動的制粒杯中，制粒杯中造粒孔的孔徑為2mm，此時制粒杯的轉速為1350轉/分，制粒時間為35分鐘，進行分級篩選所制得的無水氯化鎂顆粒粒度是粒徑為1～2mm的占91％。
實施例2取含無水氯化鎂97％的無水氯化鎂熔體，在熔鹽爐中加熱至780℃，靜置25分鐘后，用液化天然氣對制粒杯進行加熱，并同時對虹吸管電加熱至720℃，用真空度為0.045MPa的真空抽吸管通過虹吸管加入到轉速為1800轉/分的制粒杯中，制粒杯中造粒孔的孔徑為1.8mm，此時制得的粒滴的粒徑為1～1.8mm，制粒時間30分鐘，分別用網眼為1×1mm和1.8×1.8mm的園桶篩進行分級篩選，所得的無水氯化鎂顆粒的粒度是粒徑1～2mm的占90％。
權利要求
1.一種無水氯化鎂顆粒的加工方法，其特征在于，該方法包括下述步驟(1)加熱熔融在熔鹽爐中加熱無水氯化鎂熔體到750～780℃。(2)靜置。(3)預熱預熱制粒杯和虹吸管，虹吸管需加熱到650～720℃，用真空抽吸器將熔鹽爐中靜置后的無水氯化鎂熔體通過虹吸管加入到制粒杯。(4)造粒制粒杯中造粒孔的孔徑為1～2mm，造粒時轉速為1300～1800轉/分鐘，對熔體進行造粒。(5)冷卻結晶粒化室中球化的粒滴遇到空氣流rgk凝結成球狀顆粒。(6)分級篩選對上述新得顆粒進行分級篩選，分類進行處理。
2.根據權利要求1所述的一種無水氯化鎂顆粒的加工方法，其特征在于，所述的真空抽吸器的真空度為≥0.04MPa。
3.根據權利要求1或2所述的一種無水氯化鎂顆粒的加工方法，其特征在于，所述步驟(4)中的制粒杯中造粒孔的孔徑為2mm。
4.根據權利要求1或2所述的一種無水氯化鎂顆粒的加工方法，其特征在于，所述步驟(6)中的篩得物中，篩剩和篩除物可重新加入熔鹽爐中進行重熔。
全文摘要
一種無水氯化鎂顆粒的加工方法，它包括(1)加熱熔融；(2)靜置；(3)預熱；(4)造粒；(5)冷卻結晶；(6)分級篩選。該方法不便節省了工序，而且降低了能耗，節約了能源，降低了成本，所得產品粒度均勻，成份分布均勻，使得應用更為方便，有利于工業化應用。
文檔編號C01F5/30GK1438177SQ0214619
公開日2003年8月27日 申請日期2002年11月4日 優先權日2002年11月4日
發明者王玉輝, 謝江河, 周茂敬, 李建昌, 張勇軍, 海永升, 李勇 申請人:青海民鎂科技股份有限公司