專利名稱：網阻式熔硫釜的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種化肥、焦化、煉油等行業，對含硫氣體采用濕法脫硫所產生的硫泡沫溶液進行連續硫磺回收用的網阻式熔硫釜。
背景技術：
目前，對含硫氣體產生的硫泡沫溶液進行硫磺回收用的熔硫釜，主要有二種，一種是間歇式熔硫釜，一種是可用于連續生產的連續分離式熔硫釜。間歇式熔硫釜是將硫泡沫裝滿釜內，封閉后通往蒸汽蒸；其缺點是整體統一加熱到120℃，浪費蒸汽熱能，有效成分遭到破壞，不能回用，只能作廢料排出，污染環境；且不能連續作業，不能滿足連續生產的需要。連續分離式熔硫釜雖能分溫加熱，節約蒸汽，節約能源，也能連續生產，不排廢料，但其缺點是分離效果差；這主要是硫泡沫溶液中含有堿液和氨水，堿液和氨水在受熱揮發上浮時產生的浮力會使硫顆粒無法下沉。
發明目的本實用新型的目的是提供一種網阻式熔硫釜，它能有效地阻止硫顆粒的上浮，并能延長沉淀時間，從而提高分離效果，且保留分溫加熱，節約蒸汽，節約能源，也能連續生產，不排廢料等特點。
為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是在原連續分離式熔硫釜基礎上進行改進，即包含有夾套式釜、鐘罩，夾套式釜的上端一側設有排液管，在夾套式釜內固設有斜放的隔板，隔板的低端靠近排液管的一側、高端在另一側；隔板將夾套式釜內腔隔成上下兩個空間；鐘罩固設在下空間內、并與夾套式釜的釜內壁之間設有環形間隙；鐘罩內部固設有多個呈交叉或螺旋狀布置的、截面為“∧”的網板，網板上設有網孔，網板的兩端與鐘罩內壁固定聯接，網板的兩側與鐘罩內壁之間設有間隙，全部網板在鐘罩橫截面上的投影至少應能覆蓋整個鐘罩橫截面；鐘罩的上端固設有上升管，上升管的上端穿過隔板的高端與上空間連通、下端與鐘罩內腔連通；在鐘罩的外側壁上、與上升管相對的一側固設有下降管，下降管的上端穿過隔板的低端與上空間連通、下端與鐘罩和夾套式釜內壁之間的環形間隙連通；夾套式釜的頂端固設有進料管，進料管的下端穿過隔板與下空間連通、上端伸出夾套式釜頂。
本實用新型工作時，含硫液體由進料管流入夾套式釜內下空間的鐘罩的上方后，硫泡沫被鐘罩分成薄層進入鐘罩與釜內壁之間的環形間隙向下流動，被夾套式釜的蒸汽夾套中的蒸汽和下空間下部向上流動的液體加熱至60～90℃，并進入鐘罩；硫泡沫被加熱而破裂，粘附在硫泡沫上的微小顆粒硫下沉與溶液分離；分離后的溶液在鐘罩內上浮。由于鐘罩內設置有多個交叉或呈螺旋狀布置的“∧”網板，抵消了溶液上浮時帶走硫顆粒的浮力，使溶液上浮時進一步分離溶液中的硫顆粒，而溶液經網板的網孔繼續上浮，經上升管進入上空間，再由排液管排出。由于上升管與排液管布置在上空間的相對的兩側，從上升管至排液管，溶液仍有一定的時間沉淀硫顆粒，進一步提高了分離效果。在上空間中分離的硫顆粒經下降管、環形間隙下沉到夾套式釜內下空間下部；鐘罩內分離出來的硫顆粒經網板兩側與釜內壁之間的間隙下沉至下空間的下部。所有的硫顆粒下空間下部的夾套管內，被蒸汽加熱至120℃，變成熔融狀態的液體硫經閥門排出。
由于本實用新型在鐘罩內設置了多個呈螺旋狀布置的網板，有效地阻擋了溶液上浮時帶走硫顆粒，提高了分離能力，并將上升管設置在與排液管相對的一側，使進入上空間的溶液有了一定的時間繼續沉淀硫顆粒，進一步分離硫顆粒。因此，本實用新型具有能有效地阻止硫顆粒的上浮，并能延長沉淀時間，從而提高分離效果，且保留分溫加熱，節約能源，也能連續生產，不排廢料等特點。
附圖為本實用新型示意圖。
具體實施方式
附圖為本實用新型的實施例，包含有夾套式釜(1)、鐘罩(2)，夾套式釜(1)設有通過閥門(9)與蒸汽源連通的蒸汽夾套(14)，夾套式釜(1)的上端一側設有排液管(4)，在夾套式釜(1)內固設有斜放的隔板(6)，隔板(6)的低端靠近排液管(4)的一側、高端在另一側；隔板(6)將夾套式釜(1)內腔隔成上下兩個空間(5)、(12)。鐘罩(2)固設在下空間(12)內、并與夾套式釜(1)的釜內壁之間設有環形間隙(10)。鐘罩(2)內部固設有多個呈交叉或螺旋狀布置的、截面為“∧”形的網板(11)(本實施例為螺旋狀布置)，網板(11)上設有網孔；網板(11)的兩端與鐘罩(2)內壁固定聯接，網板(11)的兩側與鐘罩(2)內壁之間設有間隙。全部網板(11)在鐘罩(2)橫截面上的投影至少應能覆蓋整個鐘罩(2)橫截面，這樣更有利于溶液的分離。鐘罩(2)的上端固設有上升管(8)，上升管(8)的上端穿過隔板(6)的高端與上空間(5)連通、下端與鐘罩(2)內腔連通；在鐘罩(2)的外側壁上、與上升管(8)相對的一側固設有下降管(7)，下降管(7)的上端穿過隔板(6)的低端與上空間(5)連通、下端與鐘罩(2)和夾套式釜(1)內壁之間的環形間隙(10)連通；夾套式釜(1)的頂端固設有進料管(3)，進料管(3)的下端穿過隔板(6)與下空間(12)連通、上端伸出夾套式釜(1)頂。
當含硫液體由進料管(3)流入下空間(12)的鐘罩(2)的上方后，硫泡沫形成薄層進入鐘罩(2)與釜內壁之間的環形間隙(10)向下流動，被蒸汽夾套(14)中的蒸汽和下空間(12)下部向上流動的液體加熱至60～90℃，并進入鐘罩(2)；硫泡沫被加熱而破裂，粘附在硫泡沫上的微小顆粒硫下沉與溶液分離；分離后的溶液在鐘罩(2)內上浮。由于鐘罩內設置有多個呈螺旋狀布置的“∧”形網板(11)進一步分離溶液中的硫顆粒，而溶液經網板(11)的網孔繼續上浮，經上升管(8)進入上空間(5)，再經沉淀分離后，由排液管(4)排出。在上空間(5)中分離的硫顆粒經下降管(7)、環形間隙(10)下沉到下空間(12)下部；鐘罩(2)內分離出來的硫顆粒經網板(11)兩側與釜內壁之間的間隙下沉至下空間(12)的下部。所有的硫顆粒下空間(12)下部的夾套管(13)內，被蒸汽加熱至120℃，變成熔融狀態的液體硫經閥門排出。
由上可見，本實用新型具有能有效地阻止硫顆粒的上浮，并能延長沉淀時間，從而提高分離效果，且保留分溫加熱，節約能源，也能連續生產，不排廢料等特點。
權利要求1.一種網阻式熔硫釜，包含有夾套式釜(1)、鐘罩(2)，其特征是夾套式釜(1)的上端一側設有排液管(4)，在夾套式釜(1)內固設有斜放的隔板(6)，隔板(6)的低端靠近排液管(4)的一側、高端在另一側；隔板(6)將夾套式釜(1)內腔隔成上下兩個空間(5)、(12)，鐘罩(2)固設在下空間(12)內、并與夾套式釜(1)的釜內壁之間設有環形間隙(10)，鐘罩(2)內部固設有多個呈交叉或螺旋狀布置的、截面為“∧”形的網板(11)，網板(11)上設有網孔，網板(11)的兩端與鐘罩(2)內壁固定聯接，網板(11)的兩側與鐘罩(2)內壁之間設有間隙，鐘罩(2)的上端固設有上升管(8)，上升管(8)的上端穿過隔板(6)的高端與上空間(5)連通、下端與鐘罩(2)內腔連通，在鐘罩(2)的外側壁上、與上升管(8)相對的一側固設有下降管(7)，下降管(7)的上端穿過隔板(6)的低端與上空間(5)連通、下端與鐘罩(2)和夾套式釜(1)內壁之間的環形間隙(10)連通，夾套式釜(1)的頂端固設有進料管(3)，進料管(3)的下端穿過隔板(6)與下空間(12)連通、上端伸出夾套式釜(1)頂。
2.根據權利要求1所述的網阻式熔硫釜，其特征是全部網板(11)在鐘罩(2)橫截面上的投影至少應能覆蓋整個鐘罩(2)橫截面。
專利摘要本實用新型公開一種網阻式熔硫釜，包含夾套式釜(1)、鐘罩(2)，夾套式釜(1)內設有隔成上下空間(5)、(12)的斜放隔板(6)，隔板(6)低端靠近排液管(4)，設有多個呈螺旋狀布置、截面為“∧”形網板(11)的鐘罩(2)設在下空間(12)內、并與釜內壁間設有環形間隙(10)，鐘罩(2)設有與上空間(5)、鐘罩(2)內腔連通的上升管(8)；在鐘罩(2)外壁上設有與上空間(5)、環形間隙(10)連通的下降管(7)；夾套式釜(1)頂端設有與下空間(12)連通的進料管(3)，具有分離效果好，分溫加熱，節約能源，能連續生產，不排廢料等特點。
文檔編號C01B17/02GK2810738SQ20052008643
公開日2006年8月30日 申請日期2005年8月22日 優先權日2005年8月22日
發明者焦廣帥 申請人:焦廣帥