專利名稱：干法脫硫用高比表面積氫氧化鈣制備方法
技術領域：
本發明涉及氫氧化鈣的制備方法，特別是一種干法脫硫用高比表面積氫氧化鈣制
備方法。
背景技術：
目前對環境問題得到舉世矚目的重視，空氣污染問題，尤其是減少二氧化硫的排 放已經不是一個新的任務。我國二氧化硫年排放總量已大大超過了環境自凈能力，造成了 近l/3的國土酸雨污染嚴重。由于我國是以煤炭為主的初級能源消費大國，。煤炭的直接 燃燒，造成我國"煤煙型污染"(煙塵和二氧化硫)嚴重。因此實施煙氣脫硫，降低二氧化硫 排放，就社會效益而言，會大大改善空氣質量，優化生態環境，提高人們的生活質量，綜合邊 際效應則更加明顯。 煙氣脫硫一般以操作方式可分為濕法、干法(干式吸附劑噴射脫硫法)和噴霧干 燥法(或稱半干法)三類方法。對干法脫硫劑通常都是氫氧化鈣，該方法的優點操作簡 單；裝置所占空間小，產物為固體，無二次污染，但是，唯脫硫劑的利用率低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種低成本、高效，同時制作簡單、生產設備無 需投資改造，可制出比表面積達15-30m2/g的氫氧化鈣的干法脫硫用高比表面積氫氧化鈣 制備方法。 為達到上述技術目的，本發明的技術方案是一種干法脫硫用高比表面積氫氧化 鈣制備方法，包括如下步驟 1)取氧化鈣^ 54%的石灰石與無煙煤按1 : 0. 07-0. 1重量比進行煅燒生成氧化 鈣； 2)經振動篩去除煤灰，再經破碎機破碎后進入消解器，消解器內消解水以噴淋狀 態與氧化f丐作用，以500轉/分-1000轉/分速度進行攪拌，保證氧化f丐水化時間在15-55 分鐘，根據石灰灰質不同，水與氧化鈣的質量比控制在0. 4-0. 8的范圍；
3)從消解器出來的氫氧化鈣通過振動篩，篩下物進入分級機，通過調節分級機轉 速500轉/分-1000轉/分，將粗粒未消解氧化鈣等分離，所得氫氧化鈣進入成品儲倉；
4)取樣，在氮吸附比表面儀上測氫氧化鈣成品的比表面積； 在步驟2)中采用的消解水為含有2. 0%以下的有機胺或/和多元醇/無機鈉鹽。
在步驟2)中采用一級消解器和二級消解器；先經振動篩去除煤灰，再經破碎機破 碎后進入一級消解器， 一級消解器內水以噴淋狀態與氧化鈣作用；以500轉/分-1000轉/ 分速度進行攪拌，保證氧化鈣水化時間在15-25分鐘，根據石灰灰質不同，水與氧化鈣的質 量比控制在O. 4-0.8的范圍；從一級分級器出來的氫氧化鈣的粗粉再進入二級消解器，繼 續消解30分鐘，攪拌速度控制在500轉/分-1000轉/分以保證生石灰消解的完全。
在步驟1)中控制氧化f丐的燒成率在95%以上，氧化|丐含量> 95%。
在步驟l)中煅燒好的氧化鈣經步驟2)中振動篩去除煤灰，再經破碎機破碎，控制 氧化鈣粒度在5毫米以內。 本發明的優點在于本發明通過變化消化工藝參數，通過控制水鈣比、消化溫度、 消化時間、進料速度等操作參數，氫氧化鈣的比表面積可調(優化多孔性，降低平均粒徑， 提高孔體積值)，制備出比表面積達15-30m2/g的氫氧化鈣。根據煙氣的組成，提供不同大 小比表面積的氫氧化鈣，以達到脫硫使用要求，同時又降低生產成本。
具體實施例方式
本發明干法脫硫用高比表面積氫氧化鈣制備方法，包括如下步驟 1)取氧化鈣^ 54%的石灰石與無煙煤按1 : 0. 07-0. 1重量比進行煅燒生成氧化
鈣； 2)經振動篩去除煤灰，再經破碎機破碎后進入消解器，消解器內消解水以噴淋狀 態與氧化f丐作用，以500轉/分-1000轉/分速度進行攪拌，保證氧化f丐水化時間在15-55 分鐘，根據石灰灰質不同，水與氧化鈣的質量比控制在0. 4-0. 8的范圍；
3)從消解器出來的氫氧化鈣通過振動篩，篩下物進入分級機，通過調節分級機轉 速500轉/分-1000轉/分，將粗粒未消解氧化鈣等分離，所得氫氧化鈣進入成品儲倉；
4)取樣，在氮吸附比表面儀上測氫氧化鈣成品的比表面積； 在步驟2)中采用的消解水為含有2. 0%以下的有機胺或/和多元醇/無機鈉鹽。
在步驟2)中采用一級消解器和二級消解器；先經振動篩去除煤灰，再經破碎機破 碎后進入一級消解器， 一級消解器內水以噴淋狀態與氧化鈣作用；以500轉/分-1000轉/ 分速度進行攪拌，保證氧化鈣水化時間在15-25分鐘，根據石灰灰質不同，水與氧化鈣的質 量比控制在O. 4-0.8的范圍；從一級分級器出來的氫氧化鈣的粗粉再進入二級消解器，繼 續消解30分鐘，攪拌速度控制在500轉/分-1000轉/分以保證生石灰消解的完全。
在步驟1)中控制氧化f丐的燒成率在95%以上，氧化|丐含量> 95%。
在步驟1)中煅燒好的氧化鈣經步驟2)中振動篩去除煤灰，再經破碎機破碎，控制 氧化鈣粒度在5毫米以內。
本發明的要點是 1)小于5mm的生石灰由石灰倉流入電子計量皮帶秤與經流量計的水一起入消解 器。 2)水中添加含羥基有機物等時要充分攪拌、溶解。
3)嚴格控制消解器進料速度，防止消化溫度過高。
4)經預消解的物料流入熟化器進一步消化。 本發明在實施過程中，注意到對環境的保護，對立窯、篩分、分級等有粉塵外逸工 序均配置靜電除塵器或布袋除塵器，特別是消解工序在消解器上部設有閉風裝置，保障系 統與外部隔絕，從而形成系統內的負壓操作，保障操作潔凈，無粉塵污染。
實施例1 石灰石中氧化鈣含量5 4 % ，進消解器生石灰粒度3mm ，生石灰與水的比例 1 : 0. 47，消化水的水溫為室溫(約25°C )，分級機轉速800轉/分，所得氫氧化f丐通過250 目標準篩為95%，比表面積為12. 06m7g。
4
實施例2 石灰石中氧化鈣含量54% ，進消解器生石灰粒度3mm，生石灰與水(消化水含一種 有機胺2% ，碳酸鈉1 % )的比例1 : 0. 47，消化水的水溫為室溫(約25°C )，分級機轉速 800轉/分，所得氫氧化鈣通過250目標準篩為95%，比表面積為21. 81m7g。
實施例3 石灰石中氧化鈣含量54% ，進消解器生石灰粒度3mm，生石灰與水(消化水含一種 三元醇2% ，碳酸鈉1 % )的比例1 : 0. 47，消化水的水溫為室溫(約25°C )，分級機轉速 800轉/分，所得氫氧化鈣通過250目標準篩為95%，比表面積為18. 99. 81m7g。
實施例4 石灰石中氧化鈣含量54% ，進消解器生石灰粒度3mm，生石灰與水(消化水含一種 有機胺1 % ， 一種三元醇1 % )的比例1 : 0. 47，消化水的水溫為室溫(約25°C )，分級機 轉速800轉/分，所得氫氧化鈣通過250目標準篩為95%，比表面積為30. 83m7g。
上述實施例不以任何方式限制本發明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得 的技術方案均落在本發明的保護范圍內。
權利要求
一種干法脫硫用高比表面積氫氧化鈣制備方法，包括如下步驟1)取氧化鈣≥54％的石灰石與無煙煤按1∶0.07-0.1重量比進行煅燒生成氧化鈣；2)經振動篩去除煤灰，再經破碎機破碎后進入消解器，消解器內消解水以噴淋狀態與氧化鈣作用，以500轉/分-1000轉/分速度進行攪拌，保證氧化鈣水化時間在15-55分鐘，根據石灰灰質不同，水與氧化鈣的質量比控制在0.4-0.8的范圍；3)從消解器出來的氫氧化鈣通過振動篩，篩下物進入分級機，通過調節分級機轉速500轉/分-1000轉/分，將粗粒未消解氧化鈣等分離，所得氫氧化鈣進入成品儲倉；4)取樣，在氮吸附比表面儀上測氫氧化鈣成品的比表面積；其特征在于在步驟2)中采用的消解水為含有2.0％以下的有機胺或/和多元醇/碳酸鈉。
2. 根據權利要求1所述的干法脫硫用高比表面積氫氧化鈣制備方法，其特征在于在 步驟2)中采用一級消解器和二級消解器；先經振動篩去除煤灰，再經破碎機破碎后進入一級消解器， 一級消解器內水以噴淋狀態與氧化鈣作用；以500轉/分-1000轉/分速度進行 攪拌，保證氧化鈣水化時間在15-25分鐘，根據石灰灰質不同，水與氧化鈣的質量比控制在 0. 4-0. 8的范圍；從一級分級器出來的氫氧化鈣的粗粉再進入二級消解器，繼續消解30分 鐘，攪拌速度控制在500轉/分-1000轉/分以保證生石灰消解的完全。
3. 根據權利要求1所述的干法脫硫用高比表面積氫氧化鈣制備方法，其特征在于在 步驟1)中控制氧化1丐的燒成率在95%以上，氧化|丐含量> 95%。
4. 根據權利要求1所述的干法脫硫用高比表面積氫氧化鈣制備方法，其特征在于在 步驟l)中煅燒好的氧化鈣經步驟2)中振動篩去除煤灰，再經破碎機破碎，控制氧化鈣粒度 在5毫米以內。
全文摘要
本發明公開了一種干法脫硫用高比表面積氫氧化鈣制備方法，包括如下步驟1)取石灰石與無煙煤進行煅燒生成氧化鈣；2)經振動篩，再經破碎機破碎后進入消解器，水以噴淋狀態與氧化鈣作用；3)氫氧化鈣通過振動篩，所得氫氧化鈣進入成品儲倉；4)取樣，在氮吸附比表面儀上測氫氧化鈣成品的比表面積；在步驟2)中采用的消解水為含有2.0％以下的有機胺或/和多元醇/無機鈉鹽；本發明方法制造的氫氧化鈣的比表面積可調，制備出比表面積達15-30m2/g的氫氧化鈣，根據煙氣的組成，提供不同大小比表面積的氫氧化鈣，以達到脫硫使用要求，同時又降低生產成本。
文檔編號C01F11/02GK101774620SQ200910264210
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者吳志芳, 常培元, 王世珍, 薛用芳 申請人:常熟大眾鈣化物有限公司