專利名稱：一種采用原煤替代焦炭生產高爐磷酸的方法
技術領域：
本發明涉及一種采用原煤替代焦炭生產高爐磷酸的方法，屬于高爐磷酸生產技術領域。
背景技術：
當今作為與世界各國農業發展緊密相關的高效復肥工業，無一不是建立在優質硫、磷資源基礎上的“濕法”磷酸工藝，它雖然具有能大規模生產的優勢，但不久的將來，由于面臨嚴重缺乏優質硫資源硫磺的供應和極為有限的高品位磷礦(含P2O5 ^ 30)與嚴重的環境污染三大具有戰略性的限制性因素促使我國的技術人員去研究非硫磷酸新工藝以克服傳統“濕法”磷酸工藝的上述三大弊端。中國專利文獻所公開的申請號為“98112155. 1”、 發明名稱為“高爐磷酸的生產方法及所用設備”的技術方案，就是一個建立在煤、磷資源結構基礎上，并能直接利用中、低品位磷礦的熱法高爐磷酸工藝，該工藝就具有克服傳統“濕法”磷酸工藝上述三大弊端的優勢。但在現有的高爐磷酸工藝中，其高爐采用的燃料是以焦炭為主，并適當摻燒了 20 30%的白煤；盡管這種以煤、磷資源結構為基礎的新工藝，完全適合我國的實際國情，但是，由于高爐磷酸需采用大量的焦炭，目前國內外的焦炭價格高達 2000元/噸以上，而適宜高爐冶煉的優質白煤也高達1000 1500元/噸，因此現有的高爐磷酸工藝還存在著制作成本較高的問題。
發明內容
本發明目的是提供一種制作成本較低的采用原煤替代焦炭生產高爐磷酸的方法， 以克服現有技術的不足。本發明是這樣實現的本發明的一種采用原煤替代焦炭生產高爐磷酸的方法，包括采用現有的高爐磷酸生產工藝生產高爐磷酸，在采用現有的高爐磷酸生產工藝生產高爐磷酸時，采用原煤替代焦炭來進行生產，即先將去除煤矸石后的原煤進行粉碎成細煤粉狀， 然后按重量份取細煤粉1000份、腐植酸鈉30 50份和釩土 40 60份，將細煤粉、腐植酸鈉和釩土原料混合并按原料總重量的12% 15%的量加入水一起進行攪拌均勻后得混合濕料，將混合濕料進行儲存堆慪M 28小時處理后，再將其放入成型機中進行球型處理得濕型球，將該濕型球烘干后即制得原煤型球，這樣即可將制成的原煤型球用于現有的高爐磷酸工藝中代替焦炭來進行高爐磷酸生產。上述濕型球的水份< 12%。上述烘干后的原煤型球的水份< 7%。上述原煤為無煙煤。由于采用了上述技術方案，本發明有效地采用原煤來替代現有的高爐磷酸工藝中高爐所使用的焦炭，使現有的高爐磷酸產品成本明顯下降。因此，本發明與現有技術相比， 本發明具有制作成本較低的優點。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
具體實施例方式在采用現有的高爐磷酸生產工藝生產高爐磷酸時，采用本發明的方法來替代焦炭進行生產，即先將去除煤矸石后的無煙煤進行粉碎成細煤粉狀，粉碎時采用二級粉碎的方法，將無煙煤經一級粉碎和二級粉碎后的細煤粉的直徑控制在3mm以內，并使其中1 3mm直徑的細煤粉占20 25%、直徑為Imm以下的細煤粉占75 80%，然后按重量份取細煤粉1000份、腐植酸鈉30 50份和釩土 40 60份，腐植酸鈉和釩土均采用現有技術中的成品原料，將細煤粉、腐植酸鈉和釩土原料混合并按原料總重量的1 15%的量加入水一起進行攪拌均勻后得混合濕料，將混合濕料進行儲存堆慪M 觀小時處理后，再將其放入成型機中進行球型處理得濕型球，并使濕型球的水份< 12%，將濕型球送入傳統的烘干窯中進行烘干后即可制得原煤型球，其制得的原煤型球的水份應小于7%，然后將制成的原煤型球用于現有的高爐磷酸工藝中代替焦炭來進行高爐磷酸生產即成。
權利要求
1.一種采用原煤替代焦炭生產高爐磷酸的方法，包括采用現有的高爐磷酸生產工藝生產高爐磷酸，其特征在于在采用現有的高爐磷酸生產工藝生產高爐磷酸時，采用原煤替代焦炭來進行生產，即先將去除煤矸石后的原煤進行粉碎成細煤粉狀，然后按重量份取細煤粉1000份、腐植酸鈉30 50份和釩土 40 60份，將細煤粉、腐植酸鈉和釩土原料混合并按原料總重量的1 15%的量加入水一起進行攪拌均勻后得混合濕料，將混合濕料進行儲存堆慪M 28小時處理后，再將其放入成型機中進行球型處理得濕型球，將該濕型球烘干后即制得原煤型球，這樣即可將制成的原煤型球用于現有的高爐磷酸工藝中代替焦炭來進行高爐磷酸生產。
2.根據權利要求1所述的采用原煤替代焦炭生產高爐磷酸的方法，其特征在于濕型球的水份< 12%。
3.根據權利要求1所述的采用原煤替代焦炭生產高爐磷酸的方法，其特征在于烘干后的原煤型球的水份< 7%。
4.根據權利要求1所述的采用原煤替代焦炭生產高爐磷酸的方法，其特征在于原煤為無煙煤。
全文摘要
本發明公開了一種采用原煤替代焦炭生產高爐磷酸的方法，在采用現有的高爐磷酸生產工藝生產高爐磷酸時，采用原煤替代焦炭來進行生產，即先將去除煤矸石后的原煤進行粉碎成細煤粉狀，然后按重量份取細煤粉1000份、腐植酸鈉30～50份和釩土40～60份，將細煤粉、腐植酸鈉和釩土原料混合并按原料總重量的12%～15%的量加入水一起進行攪拌均勻后得混合濕料，將混合濕料進行儲存堆漚24～28小時處理后，再將其放入成型機中進行球型處理得濕型球，將該濕型球烘干后即制得原煤型球，這樣即可將制成的原煤型球用于現有的高爐磷酸工藝中代替焦炭來進行高爐磷酸生產。本發明具有制作成本較低的優點。
文檔編號C01B25/18GK102372265SQ20101024733
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月6日 優先權日2010年8月6日
發明者李丹寧, 王濤, 馬叔驥, 馬駿 申請人:貴州科學院, 馬叔驥