專利名稱：一種超大規格高功率石墨導電電極及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種導電電極，具體地說是涉及一種以石油焦為原料制作的超大規格高功率石墨導電電極，還涉及該電極的制備方法。
背景技術：
電極是一種圓柱形物體，是工業煉鋼、硅等冶煉電爐的重要部件，通過電極將電能轉化成熱能進行高溫冶煉。因此，電極要具有高取向性，高結晶性，高體積密度和優良的抗熱震性，抗氧化性，高機械強度。目前，國內工業爐用的高功率石墨導電電極直徑最大為800mm,長度最長不超過 2400mm,當用在截面積要求大于O. 5 m2的超大規格石墨導電電極的工業爐上時，就需要由多根直徑小的高功率石墨導電電極拼接而成。這種拼接的電極強度低、熱震穩定性差、導電率低、使用壽命短，使用壽命只有3年左右，造成企業使用成本高。
發明內容
本發明的任務是提供一種直徑大，長度長，強度高，熱震穩定性好，導電率高，使用壽命長，使用成本低，不用拼接的大規格石墨電極。還提供該電極的制備方法。為實現上述任務，本發明的技術解決方案為，一種大規格石墨電極，是由下述重量百分比的組分組成鍛后石墨化石油焦19 mm 一11.2 mm顆粒料6%—8%,鍛后石墨化石油焦11. 2 mm—6. 7mm顆粒料8%—12% ;鍛后石墨化石油焦6. 7 mm—3. 4mm顆粒料10%—13% ； 鍛后石墨化石油焦3. 4 mm一I. 7mm顆粒料8%—12% ;鍛后石墨化石油焦I. 7 mm一O. 42mm顆粒料10% —15% ;煅后石墨化石油焦粉料200目32% — 37% ;高溫改性浙青20% — 24%。所述超大規格高功率石墨導電電極的制備方法，包括原料破碎、篩分、配料、混捏、 壓型、焙燒、石墨化、機械加工、成品，其混捏溫度為165—185度，晾料溫度為130—150度； 焙燒溫度采用慢速曲線，最高溫度為1200度，出爐溫度控制在200度以下；石墨化采用慢速曲線來控制爐溫上升速度，最高溫度達到3300度。本發明具有直徑大，長度長，強度高，熱震穩定性好，導電率高，使用壽命長，使用成本低，不用拼接的優點。本發明與普通規格電極性能指標比較
權利要求
1.一種超大規格高功率石墨導電電極，是由下述重量百分比的組分組成煅后石墨化石油焦19 mm一11.2 mm顆粒料6%—8%,煅后石墨化石油焦11. 2 mm一6. 7mm顆粒料8%— 12% ;鍛后石墨化石油焦6. 7 mm一3. 4mm顆粒料10%—13% ;鍛后石墨化石油焦3. 4 mm一 I. 7_顆粒料8% —12% ;煅后石墨化石油焦I. 7 mm—O. 42mm顆粒料10% —15% ;煅后石墨化石油焦粉料200目32% — 37% ;高溫改性浙青20% — 24%。
2.—種權利要求I所述超大規格高功率石墨導電電極的制備方法，包括原料破碎、篩分、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機械加工、成品，其特征在于混捏溫度為165—185度， 晾料溫度為130—150度；焙燒溫度采用慢速曲線，最高溫度為1200度，出爐溫度控制在 200度以下；石墨化采用慢速曲線來控制爐溫上升速度，最高溫度達到3300度。
全文摘要
本發明公開了一種以石油焦為原料制作的超大規格高功率石墨導電電極及其制備方法。是由下述重量百分比組分組成煅后石墨化石油焦顆粒料19mm—11.2mm6%—8%，11.2mm—6.7mm8%—12%，6.7mm—3.4mm10%—13%，3.4mm—1.7mm8%—12%，1.7mm—0.42mm10%—15%，粉料200目32%—37%，高溫改性瀝青20%—24%。按常規工藝制作，其混捏溫度為165—185度，晾料溫度為130—150度；焙燒溫度采用慢速曲線，最高溫度為1200度，出爐溫度控制在200度以下；石墨化采用慢速曲線來控制爐溫上升速度，最高溫度達到3300度。具有直徑大，長度長，強度高，熱震穩定性好，導電率高，使用壽命長，使用成本低，不用拼接的優點。
文檔編號C01B31/04GK102583355SQ20121006417
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者康佩晶, 李振晨 申請人:三門峽三鍵炭材料科技有限公司