專利名稱：硅膠生產污水污泥綜合處理及利用的方法
技術領域：
本發明屬于無機化工技術領域，涉及硅膠生產企業生產過程中排放的污水、污泥的回收利用，具體說是一種硅膠生產污水污泥綜合處理及利用的方法。
背景技術：
娃膠生產企業生產娃膠所需的原材料為固體泡花堿(俗稱水玻璃)由于在生產固體泡花堿時所采用的原材料中二氧化硅的含量不同，這里的原材料主要指硅石，其中二氧化硅的含量有96%、96. 5%、97%、97. 5%、98%、98. 5%以及99%等不同的含量區別，在生產固體泡花堿時，分別發生了不同的化學反應，產生了多種混雜的合成物。硅膠生產企業在生產過程中，首先把固體泡花堿轉化為不同濃度的液體泡花堿，在這個轉化過程中產生了大量的污泥(俗稱硅泥)，在液體泡花堿進入硅膠生產工藝后，在老化、酸洗、水洗過程中產生了大量的污水。目前的現狀是，硅膠生產企業建立了污水處理系統，用不同的方法各自對污水進行處理、排放，而對污泥的處理一直沒有科學的方法。這不僅浪費了大量的資源，而且嚴重污染環境。中國專利公開了一種“利用硅泥生產白炭黑的方法”(專利號200610045352. 4)，該專利只是對污泥進行單一的處理，并轉化為工業用SiO2 (白炭黑)。而如何解決污水、污泥分別處理的弊端，將污水、污泥進行綜合無污染處理，并進行科學轉化，將污水、污泥中的各種成分有效利用，并進行針對性的轉化，生產出應用于農業種植、動物養殖、日用化工等不同的產品，為生產企業徹底解決工業垃圾的處理和污染問題，這是目前亟待解決的技術問題。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的問題，而提供一種硅膠生產污水污泥綜合處理及利用的方法，將污水、污泥進行綜合無污染處理，并進行科學轉化，將污水、污泥中的各種成分有效利用，工藝簡單、合理，回收轉化率高。本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種硅膠生產污水污泥綜合處理及利用的方法，其特征在于包括污水的固液分離一污水、污泥的混合處理一污泥的分級處理一綜合回收轉化工藝，其具體工藝步驟如下
(1)將硅膠生產企業產生的污水進入儲存池進行靜置、沉淀10— 24小時；
(2)靜置、沉淀10— 24小時以后的污水，將上清液部分通過機械作用泵入儲液池備用；
(3)將靜置、沉淀10— 24小時以后的污水經過步驟(2)處理以后的下半部污水進入壓濾設備進行壓濾，液體部分進入步驟(2)中所述同樣性質的儲液池備用，將壓濾后所得物料部分儲存備用；
(4)將污泥緩緩輸入具有可調速攪拌設施的混料設備同時將步驟(2)、(3)中儲液池液體輸入混料設備，在污泥、污水一起輸入混料設備的同時，進行高速攪拌，使污水、污泥迅速反應并攪拌均勻，最后使料漿的波美度達到8-22之間；(5)將波美度為8-22的料漿靜置沉淀10-30分鐘后再次攪拌，將攪拌均勻的料漿進行分級篩選，分別用325目、200目、120目、80目的離心機進行分選，將分選后所得不同目數的料漿分別儲存、靜置、沉淀8-24小時；
(6)將步驟(5)中靜置沉淀8-24小時以后的料漿上清液部分共同收集儲存到液體儲存器中，以備后用，將80目料漿部分進入壓濾設施，液體部分進入相同的液體儲存器中，壓濾后所得的物料部分儲存備用；
之后，進入農業用肥料、動物養殖用品或日用化工原料的制備工藝中的至少一種；
制備農業用肥料進入工藝步驟(7)- (11)
(7)將步驟(6)中靜置沉淀并排出上清液后的物料分別跟濃度為10%-32%的硫酸液體在具有防腐功能的離心泵作用下進行反應，反應過程中離心泵出料口的PH值控制在
6.5-7. 5的范圍以內；
(8)將步驟(7)中反應后的物料液體輸入具有攪拌功能的儲料池靜置沉淀10-30分鐘后，再次攪拌均勻，靜置沉淀2-6小時；
(9)將步驟(8)中靜置沉淀以后的料漿上清液部分泵入專門的儲液池，將沉淀后的物料進入壓濾設備壓濾，液體部分進入同類性質的儲液池，此時所得液體PH值在6. 5-7. 5之間的液體可在硅膠生產中循環使用，將壓濾以后所得物料儲存備用；
制備根施硅肥或粉劑制藥用分散劑分別進入如下步驟(10)或步驟(11)
(10)將步驟(9)中壓濾以后的物料進入根施硅肥制備工藝，將物料進入勻料設施攪拌均勻至膏狀，然后進行包裝得到硅含量為40%-45%(重量)的速效硅肥，該硅肥至少含有Al、Fe、Ca、P、Na、Mg、Ti、K、Zn、Ba、Mn微量元素，微量元素的總含量在5%_10%(重量)。在農作物種植，尤其是水稻、小麥中提高稻、麥的抗倒伏能力，同時提高稻、麥的質量；在果品類的種植中，對病蟲害的防治以及提高果品質量效果顯著；
(11)將步驟(9)中壓濾以后的物料進入粉劑制藥用分散劑制備工藝，將物料進入勻料設施，攪拌均勻后烘干，烘干后的物料進入勻質器進行物料粉碎，包裝得到用于農業生產資料中粉劑農藥的生產中去，其作用為有效藥劑的分散劑，在完成有效藥劑分散附著功能的同時又發揮出速效硅肥的作用，其功能測試指標為SiO2含量為85%-95% (重量)，表面積260—350,吸油值2. 0—3. 0，加熱減量5_10，灼燒減量5_8，金屬離子含量1000— 8000 ；
制備動物養殖用產品從工藝步驟(6)直接進入工藝步驟(12)- (16)
(12)將工藝步驟(6)中靜置沉淀后的物料加溫到28—38°C，然后跟濃度為20%—31%的鹽酸液體在具有防腐功能的離心泵作用下進行反應，反應過程中離心泵出口的物料PH值控制在6. 5—7. 5范圍以內；
(13)將步驟(12)中反應后的物料進入具有攪拌功能的儲料池靜置沉淀10— 30分鐘后，再次攪拌均勻，然后靜置沉淀4一8小時；
(14)將靜置沉淀4一8小時以后的料漿的上清液部分泵入儲液池，將沉淀后的物料進入壓濾設備進行壓濾，液體部分進入同屬性的儲液池，壓濾所得物料備用；
制備動物養殖去味產品或動物飼料添加劑分別進入如下步驟(15)或步驟(16)
(15)將步驟(14)中壓濾以后所得物料進入制備動物養殖去味產品制備工藝，將物料進入勻料設施，進行攪拌同時加入萬分之一的薄荷腦或萬分之三的薄荷香精，攪拌均勻后烘干，用于動物養殖中，其作用是在清除動物糞便異味的同時，回收動物糞便，使硅肥跟動物有機肥有機結合，生產出清潔的生物有機硅復合肥； (16)將步驟(14)中壓濾以后所得物料進入動物飼料添加劑制備工藝，將物料進入具有防腐功能和攪拌設施的儲料設備；a、邊攪拌邊加入濃度為0. 1% — 1%的稀硫酸液體進行攪拌酸洗反應，最后物料液體的PH值控制在3— 5，靜置沉淀8 —16小時，將上清液泵入具有防腐功能的儲存設備儲存備用，將沉淀后的物料加入中性水反復攪拌、沖洗、沉淀，廢水進入同類儲液器，以備后用，最后使物料的PH值達到6. 5—7. 5 ;b、將pH值在6. 5—7. 5之間的物料進入壓濾設施壓濾，壓濾后的液體進入中性儲水池，壓濾后的物料進入勻料器，攪拌均勻后烘干、包裝得動物養殖中的飼料添加劑，其成分測試指標為=SiO2含量85% — 95%，加熱減量5% —10%，灼燒減量5% — 8%，包含鐵、錳的金屬離子含量為800—1000 ；
對上述技術方案的改進，所述制備日用化工原料制備工藝包括工藝步驟(17)、(18)及
(19)
(17)將工藝步驟(6)中的儲存液與步驟(16)中產生的廢液進行反應，將兩種液體泵入具有防腐功能的離心機進行反應，反應過程中離心泵出口物料pH值控制在6. 5—7. 5 ；
(18)將步驟(17)中反應后的物料靜置沉淀10— 30分鐘，再次攪拌10 — 20分鐘，攪拌均勻后，進入壓濾設施壓濾，壓濾所得液體進入中性水儲存池循環使用，壓濾所得物料備用；
(19)將步驟(18)中壓濾后所得物料和步驟(3)中所得物料同時進入勻料器攪拌均勻后，進入反應釜加溫至60°C — 80°C，然后緩緩加入片NaoH進行液化反應，反應過程中NaO與SiO2的模數控制在I. 8—2. 2之間，也就是XNaO Y SiO2 H2O之中Y與X的比值在I. 8—
2.2之間，得到可應用于日用化工生產所需的硅酸鈉液體；
對上述技術方案的進一步改進步驟(6)中壓濾所得物料進一步加工制備水泥助磨劑和水泥增強劑，制備工藝如下
(20)將步驟(6)中壓濾所得物料進入烘干設施進行烘干，烘干以后所得物料按100:1-3的比例與模數為3. 4的硅酸鈉粉混合均勻后粉碎，通過機械設施用80目-120目篩網篩選包裝所得產品，用于普通硅酸鹽水泥的生產中去，其作用為水泥助磨劑，水泥增強劑。本發明與現有技術相比具有以下優點和積極效果本發明針對硅膠生產企業在生產過程中產生的大量污水、污泥的現狀，通過一系列的工藝，將硅膠生產企業在生產過程中產生的污水，污泥，徹底進行了無污染處理，并可以全部轉化回收再利用。在處理轉化過程中，不產生任何污染，通過本發明實現硅膠企業與農業、養殖業及日用化工業的完美結合，并清除了污染，提高了水資源的利用率，完全回收污水及污泥中的有效成份，并徹底轉化應用。本發明工藝簡單、合理，回收轉化利用率高。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述
實例一
(I)將20噸污水進入污水儲存池，凈置沉淀10-24小時；
(2)將靜置沉淀10-24小時以后的污水上清液部分通過機械作用，用防腐泵輸入具有防腐功能的儲液池備用；(3)將靜置沉淀10-24小時以后的污水，經過步驟(2)處理以后的下半部分進入壓濾設備進行壓濾，液體部分進入與步驟(2)中所述同樣性質的儲液池備用；
(4)通過以上三個工藝得污水18-19噸，得固體(污水中的有效成份也稱〃膠泥〃)1-2 噸；
(5)將步驟(4)中的18-19噸污水與1-2噸污泥(俗稱〃硅泥〃)在機械作用下同時輸入具有可調速攪拌功能的混料設備邊加入邊快速攪拌，使污水污泥快速均勻反應，并攪拌均勻，最后使攪拌均勻的料漿波美度控制在8- 22之間；
(6)將波美度為8-22之間的料漿靜置，沉淀10-30分鐘后再次攪拌10-20分鐘，使料漿再次攪拌均勻；
(7)將攪拌均勻的料漿在325目、200目、120目、80目的離心機作用下進行分級篩
選;
(8)將80目的料漿部分進入壓濾設施壓濾，得到固體物料50-100kg，液體部分進入液體儲存池備用；
(9)將經過325目、200目、120目離心機分別篩選以后的料漿靜置沉淀8_24小時，將上清液部分收集到步驟(8)中的儲液池中共同儲存；
(10)將步驟(9)中三種經過沉淀以后的料漿的下半部分，分別與濃度為10%-32%的硫酸在離心泵的作用下進行反應，反應過程中離心泵出料口的PH值控制在6. 5-7. 5的范圍內；
(11)將步驟(10)中反應后所得的物料靜置沉淀10-30分鐘后，再次攪拌均勻，靜置沉淀2-6小時；
(12)將步驟(11)靜置，沉淀后的物料上清液部分泵入專門的儲液池，此時的液體為中性水,可供硅膠生產循環使用；
(13)將步驟(12)中物料的下半部分進入壓濾設施壓濾，液體部分進入步驟(12)中的儲液池共得液體10-15m3，得膠體硅肥800-1000kg。實例二 本實施例的前面13個工藝步驟與實例一相同，不再贅述，以下是本實施例的(14)、(15)工藝步驟
(14)在得到膠體SOO-IOOOkg物料進入均料設施在機械作用下攪拌均勻，并進入烘干設施進行烘干，在恒溫120°C _140°C的溫度下，持續烘干8-12小時，最后物料水份控制在4%以內；
(15)將烘干以后的物料進入均質器，在進行粉碎的同時用325目篩網機械粉碎，在引風機的作用下進入料倉，儲存包裝得到粉劑農藥制劑分散劑270-340kg。實例三本實施例中的前9個工藝步驟與實例一相同，不再贅述，以下是本實施例的(10) ' - (14)'的工藝步驟
(10)'將步驟(9)中三種料漿的下半部分物料加溫至28-38°C，然后與濃度為20%-31%的鹽酸液體在具有防腐功能的離心泵作用下進行反應，反應過程中離心泵出口的物料PH值控制在6. 5-7. 5之間；
(11)'將步驟(10)'中反應后的物料進入具有攪拌功能的儲存池靜置沉淀10-30分鐘后，再次攪拌均勻，然后靜置沉淀4-8小時；
(12)，將靜置沉淀4-8小時以后料漿的上清液部分泵入儲液池，將沉淀后的物料攪拌均勻進入壓濾設備壓濾，壓濾后的液體進入相同屬性的儲液池，此時的液體為中性可用于硅膠的循環生產工藝，壓濾后得膠體物料900-1100kg ；
(13)，將壓濾以后所得的膠體物料900-1100kg，進入勻料設施攪拌，在攪拌過程中加入萬分之一到萬分之三的薄荷腦或薄荷香精；
(14)'將攪拌均勻后的物料在110°C_130°C的溫度中烘干8-10小時，冷卻包裝，得到動物養殖圈舍用料300-350kg，在消除動物糞便異味的同時，有效回收動物有機糞便，生產生物有機硅復合肥。實例四本實施例中的前9個工藝步驟與實例一相同，不再贅述，再增加步驟(10) "-(18)"
(10)"將實施例一步驟(9)中三種料漿的下半部分物料加溫至28-38°C，然后與濃度為20%-31%的鹽酸液體在具有防腐功能的離心泵作用下進行反應，反應過程中離心泵出口的物料PH值控制在6. 5-7. 5之間。(11)"將步驟(10)"中反應后的物料進入具有攪拌功能的儲存池靜置沉淀10-30分鐘后，再次攪拌均勻，然后靜置沉淀4-8小時；
(12)"將靜置沉淀4-8小時以后料漿的上清液部分泵入儲液池，將沉淀后的物料攪拌均勻進入壓濾設備壓濾，壓濾后的液體進入相同屬性的儲液池，此時的液體為中性可用于硅膠的循環生產工藝，壓濾后得膠體物料900-1100kg ；
(13)"將步驟(12)"工藝中所得膠體物料900-1100kg物料進入具有防腐功能和攪拌設施的反應設備，邊攪拌邊加入濃度0. 1%至濃度1%的稀硫酸液體進行攪拌，酸洗反應，最后物料液體的PH值控制在3-5 ；
(14)"將步驟(13)"中的反應的物料靜置沉淀8-16小時，將上清液部分泵入具有防腐功能的存儲池儲存備用；
(15)"將步驟(14)"中沉淀后的物料部分加入中性水反復清洗沉淀，再清洗，再沉淀直至整體物料的pH值達到6. 5-7. 5 ；
(16)"將步驟(15)"中pH在6. 5-7. 5之間的物料進入壓濾設施壓濾，得到液體15-17噸，此液體為中性可用于硅膠行業的生產工藝中，得到膠體物料1000-1200kg ；
(17)"將步驟(16)"中所得膠體物料在120°C_140°C溫度下烘干10-12小時，得到物料 260-300kg ；
(18)"將步驟(17)"中所得物料冷卻包裝得到動物養殖飼料添加劑260-300kg。以上四個實例為分別論述。在綜合徹底除理過程中需科學生產，綜合分配進行生產，在生產工藝過程中的產生的物品及物料，需以下兩個實施例補充。實施例五
①、將實例四中工藝步驟(14)"和(15)"中產生的液體與實施例一中步驟(8)、(9)工藝中的液體在防腐離心泵作用下進行反應，在反應過程中離心機出口物料PH值控制在
6.5-7. 5 之間。②、將步驟①中反應后所得物料靜置10-30分鐘，再次攪拌10-20分鐘，攪拌均勻后進入壓濾設施壓濾，壓濾所得液體為中性可用入硅膠生產工藝中去，壓濾所得物料為1000-1200kg。③、將步驟②中所得膠體物料1000_1200kg與四個實例中相同工藝步驟(3)中的物料混合攪拌均勻后進入反應釜加溫60°C _80°C，然后緩緩加入片堿(NaoH) 100_120kg，(NaoH純度為98%)進行液化反應，反應過程中溫度保持在100-110°C，最后得到模數為I. 8-2. 2的硅酸鈉液體2100-2300kg，應用于日用化工生產中去。實施例六 將實施例一中步驟(8)中所得物料50-100kg與3-5kg模數為3. 4的硅酸鈉干粉混合攪拌均勻，在110°C _120°C溫度下加熱6-8小時，冷卻粉碎用120目-325目篩網勻質，通過引風機原理輸送到料倉，然后包裝，得到水泥助磨增強劑20-30kg。當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種硅膠生產污水污泥綜合處理及利用的方法，其特征在于，包括污水的固液分離一污水、污泥的混合處理一污泥的分級處理一綜合回收轉化工藝，其具體工藝步驟如下 (1)將硅膠生產企業產生的污水進入儲存池進行靜置、沉淀10— 24小時； (2)靜置、沉淀10— 24小時以后的污水，將上清液部分通過機械作用泵入儲液池備用； (3)將靜置、沉淀10— 24小時以后的污水經過步驟(2)處理以后的下半部污水進入壓濾設備進行壓濾，液體部分進入步驟(2)中所述同樣性質的儲液池備用，將壓濾后所得物料部分儲存備用； (4)將污泥緩緩輸入具有可調速攪拌設施的混料設備同時將步驟(2)、(3)中儲液池液體輸入混料設備，在污泥、污水一起輸入混料設備的同時，進行高速攪拌，使污水、污泥迅速反應并攪拌均勻，最后使料漿的波美度達到8-22之間； (5)將波美度為8-22的料漿靜置沉淀10-30分鐘后再次攪拌，將攪拌均勻的料漿進行分級篩選，分別用325目、200目、120目、80目的離心機進行分選，將分選后所得不同目數的料漿分別儲存、靜置、沉淀8-24小時； (6)將步驟(5)中靜置沉淀8-24小時以后的料漿上清液部分共同收集儲存到液體儲存器中，以備后用，將80目料漿部分進入壓濾設施，液體部分進入相同的液體儲存器中，壓濾后所得的物料部分儲存備用； 之后，進入農業用肥料、動物養殖用品或日用化工原料的制備工藝中的至少一種； 制備農業用肥料進入工藝步驟(7)- (11) (7)將步驟(6)中靜置沉淀并排出上清液后的物料分別跟濃度為10%-32%的硫酸液體在具有防腐功能的離心泵作用下進行反應，反應過程中離心泵出料口的PH值控制在.6. 5-7. 5的范圍以內； (8)將步驟(7)中反應后的物料液體輸入具有攪拌功能的儲料池靜置沉淀10-30分鐘后，再次攪拌均勻，靜置沉淀2-6小時； (9)將步驟(8)中靜置沉淀以后的料漿上清液部分泵入專門的儲液池，將沉淀后的物料進入壓濾設備壓濾，液體部分進入同類性質的儲液池，此時所得液體PH值在6. 5-7. 5之間的液體可在硅膠生產中循環使用，將壓濾以后所得物料儲存備用； 制備根施硅肥或粉劑制藥用分散劑分別進入如下步驟(10)或步驟(11) (10)將步驟(9)中壓濾以后的物料進入根施硅肥制備工藝，將物料進入勻料設施攪拌均勻至膏狀，然后進行包裝得到硅含量為40%-45%的速效硅肥，該硅肥至少含有Al、Fe、Ca、P、Na、Mg、Ti、K、Zn、Ba、Mn微量元素，微量元素的總含量在5%_10% ； (11)將步驟(9)中壓濾以后的物料進入粉劑制藥用分散劑制備工藝，將物料進入勻料設施，攪拌均勻后烘干，烘干后的物料進入勻質器進行物料粉碎，包裝得到用于農業生產資料中粉劑農藥的生產中去，其作用為有效藥劑的分散劑，在完成有效藥劑分散附著功能的同時又發揮出速效硅肥的作用，其功能測試指標為SiO2含量為85% — 95%，表面積260—.350，吸油值2. 0—3. 0，加熱減量5-10，灼燒減量5_8，金屬離子含量1000— 8000 ； 制備動物養殖用產品從工藝步驟(6)直接進入工藝步驟(12)- (16) (12)將工藝步驟(6)中靜置沉淀后的物料加溫到28—38°C，然后跟濃度為20%— 31%的鹽酸液體在具有防腐功能的離心泵作用下進行反應，反應過程中離心泵出口的物料PH值控制在6. 5—7. 5范圍以內； (13)將步驟(12)中反應后的物料進入具有攪拌功能的儲料池靜置沉淀10— 30分鐘后，再次攪拌均勻，然后靜置沉淀4一8小時； (14)將靜置沉淀4一8小時以后的料漿的上清液部分泵入儲液池，將沉淀后的物料進入壓濾設備進行壓濾，液體部分進入同屬性的儲液池，壓濾所得物料備用； 制備動物養殖去味產品或動物飼料添加劑分別 進入如下步驟(15)或步驟(16) (15)將步驟(14)中壓濾以后所得物料進入制備動物養殖去味產品制備工藝，將物料進入勻料設施，進行攪拌同時加入萬分之一的薄荷腦或萬分之三的薄荷香精，攪拌均勻后烘干，用于動物養殖中，其作用是在清除動物糞便異味的同時，回收動物糞便，使硅肥跟動物有機肥有機結合，生產出清潔的生物有機硅復合肥； (16)將步驟(14)中壓濾以后所得物料進入動物飼料添加劑制備工藝，將物料進入具有防腐功能和攪拌設施的儲料設備；a、邊攪拌邊加入濃度為0. 1% — 1%的稀硫酸液體進行攪拌酸洗反應，最后物料液體的PH值控制在3— 5，靜置沉淀8 —16小時，將上清液泵入具有防腐功能的儲存設備儲存備用，將沉淀后的物料加入中性水反復攪拌、沖洗、沉淀，廢水進入同類儲液器，以備后用，最后使物料的PH值達到6. 5—7. 5 ;b、將pH值在6. 5—7. 5之間的物料進入壓濾設施壓濾，壓濾后的液體進入中性儲水池，壓濾后的物料進入勻料器，攪拌均勻后烘干、包裝得動物養殖中的飼料添加劑，其成分測試指標為=SiO2含量85% — 95%，加熱減量5% —10%，灼燒減量5% — 8%，包含鐵、錳的金屬離子含量為800—1000。
2.按照權利要求I所述的硅膠生產污水污泥綜合處理及利用的方法，其特征在于，所述制備日用化工原料制備工藝包括工藝步驟(17)、( 18)及(19): (17)將工藝步驟(6)中的儲存液與步驟(16)中產生的廢液進行反應，將兩種液體泵入具有防腐功能的離心機進行反應，反應過程中離心泵出口物料pH值控制在6. 5—7. 5 ； (18)將步驟(17)中反應后的物料靜置沉淀10— 30分鐘，再次攪拌10 — 20分鐘，攪拌均勻后，進入壓濾設施壓濾，壓濾所得液體進入中性水儲存池循環使用，壓濾所得物料備用； (19)將步驟(18)中壓濾后所得物料和步驟(3)中所得物料同時進入勻料器攪拌均勻后，進入反應釜加溫至60°C — 80°C，然后緩緩加入片NaoH進行液化反應，反應過程中NaO與Sio2的模數控制在I. 8—2. 2之間，也就是XNaO Y SiO2 H2O之中Y與X的比值在I. 8—2.2之間，得到可應用于日用化工生產所需的硅酸鈉液體。
3.按照權利要求I或2所述的硅膠生產污水污泥綜合處理及利用的方法，其特征在于，所述步驟(6)中壓濾所得物料進一步加工制備水泥助磨劑和水泥增強劑的工藝如下 將步驟(6)中壓濾所得物料進入烘干設施進行烘干，烘干以后所得物料按100:1-3的比例與模數為3. 4的娃酸鈉粉混合均勻后粉碎,通過機械設施用80目-120目篩網篩選包裝所得產品，用于普通硅酸鹽水泥的生產中去，作用為水泥助磨劑和水泥增強劑。
全文摘要
本發明提供一種硅膠生產污水污泥綜合處理及利用的方法，其特點是包括污水的固液分離—污水、污泥的混合處理—污泥的分級處理——綜合回收轉化工藝。利用硅膠生產污水污泥制備出農業用肥料、動物養殖用品或日用化工原料。本發明將硅膠生產企業在生產過程中產生的污水、污泥,徹底進行了無污染綜合處理,并可以全部轉化回收再利用。實現硅膠企業與農業、養殖業及日用化工業的完美結合，消除了污染,提高了水資源的利用率,完全回收污水、污泥中的有效成份,并徹底轉化應用。本發明工藝簡單、合理，回收轉化率高。
文檔編號C01B33/32GK102616951SQ20121008560
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者李明琛, 沙利 申請人:李明琛, 沙利