專利名稱：從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法
技術領域：
本發明涉及一種煉鉛行業中產生的鉛冶煉煙灰的處理方法，特別是涉及一種從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法。
背景技術：
在火法煉鉛的工藝過程中，產生了大量的鉛冶煉煙灰，而鉛冶煉底吹煙灰中含有一定量的硒。目前，由于缺乏有效合理的回收技術，未對其鉛冶煉煙灰中硒進行有效回收，從而造成了大量硒資源的浪費。目前，隨著資源的逐漸枯竭，利潤空間的日益減少，工礦企業應該盡量回收伴生的有色金屬資源，提高資源的利用率，成為重有色金屬冶煉行業面臨的共性問題。為了能夠很 好解決面臨的共性問題，需開發研究相關的重有色金屬冶煉過程中一些重金屬的回收技術問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法。本發明方法是一種在投資較少的情況下，回收煙灰中的有色金屬的方法，可以回收煙灰中的硒，提高資源利用率，增加企業效益。為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是
本發明的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法，所述回收方法包括以下步驟
a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進行溶解浸出；
b、鉛冶煉煙灰進行浸出后用板框壓濾機進行壓濾，從而實現固液分離；
C、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸,使溶液硫酸濃度為10-40%，然后用二氧化硫氣體進行置換反應，二氧化硫的加入量是置換反應理論需要量的I. 2 I. 3倍，二氧化硫壓力為
O.02-0. 05 MPa，溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產品。所述步驟a中所述浸出液體為溫水，溫度為35 45°C，浸出液固比為1:4-5，浸出壓力為常壓，浸出時間為3-4h。所述步驟b所述固液分尚方法為板框壓濾機壓濾，壓濾壓力為O. 6MPa。所述步驟c中所述從濾液中回收硒的方法為將過濾后濾液按比例加入濃硫酸，使溶液硫酸濃度為10-40%,然后用二氧化硫進行沉淀反應；所述二氧化硫的加入量是置換反應理論需要量的I. 2倍，壓力為O. 02-0. 05 MPa。本發明的積極有益效果
I、利用本發明方法能夠有效回收鉛冶煉煙灰中的硒。采用本發明方法回收鉛冶煉煙灰中的硒，其投資成本低，而且安全環保。2、采用本發明方法對其鉛冶煉煙灰中的硒進行了有效的回收利用，從而提高了資源的利用率，增加了企業效益。因而，本發明具有顯著的經濟效益和社會效益。
具體實施例方式以下實施例僅為了進一步說明本發明，并不限制本發明內容。實施例I
本實施例的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法的詳細步驟如下
a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進行溶解浸出，所述溫水的溫度為36°C，浸出液固比為1:4. 2，浸出壓力為常壓，浸出時間3. 5h ；
b、鉛冶煉煙灰進行浸出后用普通板框壓濾機進行壓濾，從而實現固液分離。板框壓濾機壓濾壓力為O. 6MPa ；
C、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸,使溶液硫酸濃度為15%，然后用二氧化硫氣體進 行置換反應，二氧化硫的加入量是置換反應理論需要量的11. 3倍，二氧化硫壓力為O. 02MPa，溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產品。實施例2
本實施例的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法的詳細步驟如下
a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進行溶解浸出，所述溫水的溫度為39°C，浸出液固比為1:4. 7，浸出壓力為常壓，浸出時間3. 7h ；
b、鉛冶煉煙灰進行浸出后用普通板框壓濾機進行壓濾，從而實現固液分離。板框壓濾機壓濾壓力為O. 6MPa ；
C、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸,使溶液硫酸濃度為10-40%，然后用二氧化硫氣體進行置換反應，二氧化硫的加入量是置換反應理論需要量的I. 27倍，二氧化硫壓力為O. 04MPa，溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產品。實施例3
本實施例的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法的詳細步驟如下
a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進行溶解浸出，所述溫水的溫度為39°C，浸出液固比為1:4. 8，浸出壓力為常壓，浸出時間3. 6h ；
b、鉛冶煉煙灰進行浸出后用普通板框壓濾機進行壓濾，從而實現固液分離。板框壓濾機壓濾壓力為O. 6MPa ；
C、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸,使溶液硫酸濃度為22%，然后用二氧化硫氣體進行置換反應，二氧化硫的加入量是置換反應理論需要量的I. 28倍，二氧化硫壓力為O. 04MPa，溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產品。實施例4
本實施例的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法，所述回收方法的詳細步驟如下
a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進行溶解浸出，所述溫水的溫度為42°C，浸出液固比為1:4. I,浸出壓力為常壓,浸出時間3-4h ；
b、鉛冶煉煙灰進行浸出后用普通板框壓濾機進行壓濾，從而實現固液分離。板框壓濾機壓濾壓力為O. 6MPa ；
C、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸,使溶液硫酸濃度為30%，然后用二氧化硫氣體進行置換反應，二氧化硫的加入量是置換反應理論需要量的I. 3倍,二氧化硫壓力為O. 02MPa,溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產品。
權利要求
1.一種從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步驟 a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進行溶解浸出； b、鉛冶煉煙灰進行浸出后用板框壓濾機進行壓濾，從而實現固液分離； C、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸,使溶液硫酸濃度為10-40%，然后用二氧化硫氣體進行置換反應，二氧化硫的加入量是置換反應理論需要量的I. 2 I. 3倍，二氧化硫壓力為O.02-0. 05 MPa，溫度為常溫，置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產品。
2.根據權利要求I所述的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法，其特征在于步驟a中所述浸出液體為溫水，溫度為35 45°C，浸出液固比為1:4-5，浸出壓力為常壓，浸出時間為3~4h0
3.根據權利要求I所述的從鉛煙灰中回收硒的方法，其特征在于步驟b所述固液分離方法為板框壓濾機壓濾,壓濾壓力為O. 6MPa。
4.根據權利要求I所述的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法，其特征在于步驟c中所述從濾液中回收硒的方法為將過濾后濾液按比例加入濃硫酸，使溶液硫酸濃度為10-40%，然后用二氧化硫進行沉淀反應；所述二氧化硫的加入量是置換反應理論需要量的I. 2倍，壓力為 O. 02-0. 05 MPa。
全文摘要
本發明公開了一種從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法，本發明方法首先將鉛冶煉煙灰采用溫水進行浸出，浸出后采用板框壓濾機壓濾；壓濾后濾液進入置換池中并加入硫酸，然后加入氣體二氧化硫進行置換反應，置換沉淀后固液分離產出粗硒。本發明方法是一種在投資較少的情況下，回收煙灰中的有色金屬的方法，可以回收煙灰中的硒，提高資源利用率，增加企業效益。
文檔編號C01B19/02GK102757023SQ20121025507
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者姬宏圖, 張義民 申請人:濟源市金利冶煉有限責任公司