專利名稱：一種二氧化鈦用固體有機表面處理劑的添加裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于化工生產領域，具體的說是一種二氧化鈦用固體有機表面處理劑的添加裝置。
背景技術：
二氧化鈦產品的生產主要有硫酸法和氯化法兩種不同的工藝，在這兩種工藝生產過程中獲得的二氧化鈦粗品需要經過表面改性得到分散性好、耐候性強等應用性能俱佳的二氧化鈦成品。通常所述的表面改性包括無機表面改性和有機表面改性。無機表面改性是在二氧化鈦粒子表面化學沉積一層或多層均勻的無色或白色無機氧化物膜，主要目的是提高二氧化鈦的耐候性、光澤度和化學穩定性等應用性能；有機表面改性是通過粒子表面分子間氫鍵結合某些有機表面處理劑使二氧化鈦可以在各種不同介質中能更好、更均勻地分散，同時還能提高產品的光澤度等其他應用性能。參見圖1為現有的二氧化鈦用固體有機表面處理劑的添加裝置，包括汽粉機給料螺旋變頻電機I，所述汽粉機給料螺旋變頻電機I連接有汽粉機給料螺旋18、汽粉機給料螺旋18上設置有二氧化鈦進料口 24和汽粉機給料口 16，所述汽粉機給料口 16下方設置有汽粉機2，所述汽粉機給料口 16與汽粉機2通過送料管道15連接，所述送料管道15上端安裝有高壓蒸汽管道17，還包括有配置貯槽6，所述配置貯槽6上設置有用于將水通入配置貯槽6中的水閥10、投料用的人孔8、加熱設施及蒸汽閥7，所述配置貯槽內部還設置有攪拌器9，配置貯槽6通過輸送管道3與送料管道15相連，所述輸送管道3上按液體流動方向依次設置有計量泵4、閥門14和液體處理劑進料口 13，為了防止有機表面處理劑溶液因溫度下降引起的結晶或輸送管道3堵塞，所述配置貯槽6和輸送管道3上還設置有保溫材料5。現有的添加裝置存在如下缺陷第一，有機表面處理劑常溫時在水中溶解度低的情況下，需要升溫溶解，同時溶`解后的有機表面處理劑需要一直加入蒸汽保溫，浪費了能源。第二，有機表面處理劑在保溫過程中，蒸汽加入時帶入的冷凝水稀釋了濃度，對有機表面處理劑添加量穩定控制帶來一定的難度。第三，當氣候變化很大時，特別是冬季，不僅蒸汽能耗浪費大，還易造成有機表面處理劑結晶，堵塞管道、計量泵，不能連續穩定地對二氧化鈦進行有機表面改性，造成成品品質的不穩定；同時結晶物清理過程中，工作量較大、有機表面處理劑浪費，影響了正常的生產，產量受到限制。第四，有機表面處理劑的結晶造成濃度的波動，對有機表面處理劑添加量的穩定控制帶來難度。第五，配置貯存有機表面處理劑溫度高，揮發量加大，污染量現場操作環境。第六，由于多種原因造成液體處理劑進口易堵塞現象是國內外同行共性的難以解決的課題，進口的堵塞使得有機表面改性無法進行，造成成品分散性等性能的下降。
第七，稀釋的有機表面處理劑中的水在汽粉高溫狀態下揮發掉，稀釋用水增加了蒸汽能耗。不溶于水的有機表面處理劑無法使用。
發明內容
本發明針對現有技術不足，提供一種二氧化鈦用固體有機表面處理劑的添加裝置，本發明提供的固體有機表面處理劑添加裝置是能穩定地將有機表面處理劑導入到二氧化鈦中達到連續穩定有機表面改性效果的目的，不僅可保留復配有機表面處理劑改性的功能、液體或乳液有機表面處理劑稀釋貯存功能，而且還可增加輔助表面改性的多元有機表面改性的功能，避免了蒸汽能耗的增加，避免了有機表面處理濃度波動的影響，避免了溫度高有機表面處理劑揮發造成的現場環境的污染，有效避免了處理劑進口的堵塞造成的成品品質的下降，避免了結晶引起堵塞造成的添加量不穩定、清理工作量大、有機表面處理劑的浪費等現象，避免了稀釋用水帶來的能耗浪費。為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決一種二氧化鈦用固體有機表面處理劑的添加裝置，包括汽粉機給料螺旋變頻電機，所述汽粉機給料螺旋變頻電機連接有汽粉機給料螺旋、汽粉機給料螺旋上設置有二氧化鈦進料口和汽粉機給料口，所述汽粉機給料口下方設置有汽粉機，所述汽粉機給料口與汽粉機通過送料管道連接，所述送料管道上端安裝有高壓蒸汽管道，還包括有配置貯槽，所述配置貯槽上設置有用于將水通入配置貯槽中的水閥、投料用的人孔、加熱設施及蒸汽閥，所述配置貯槽內部還設置有攪拌器，配置貯槽通過輸送管道與送料管道相連，所述輸送管道上按液體流動方向依次設置有計量泵、閥門和液體處理劑進料口，所述汽粉機給料螺旋上設置有第一進料口，所述第一進料口上連接有固體有機表面處理劑給料螺旋，所述固體有機表面處理劑給料螺旋由固體有機表面處理劑給料螺旋變頻電機驅動，所述固體有機表面處理劑給料螺旋上還設置有第二進料口。此發明將原本從配置貯槽進入汽粉機的固體有機表面處理劑改為從固體有機表面處理劑給料螺旋直接進入汽粉機給料螺旋，使得在固體有機表面處理劑與二氧化鈦在汽粉機給料螺旋中進行初步混合并且一起進入汽粉機，從根本上消除了固體有機表面處理劑溶于水中并且輸送到汽粉機中的一系列問題。上述技術方案中，優選的，所述第二進料口上設置有料斗。設置料斗能夠方便固體有機表面處理劑的添加。上述技術方案中，所述配置貯槽上還設置有有機物閥和液體或乳液處理劑閥。設置有機物閥和液體和乳液處理劑閥使得該裝置可用于多元有機表面改性。上述技術方案中，優選的，所述第一進料口為軟連接式給料口。采用軟連接能夠降低振動及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用。本發明與現有技術相比，具有如下有益效果本發明將原本從配置貯槽進入汽粉機的固體有機表面處理劑改為從固體有機表面處理劑給料螺旋直接進入汽粉機給料螺旋，使得在固體有機表面處理劑與二氧化鈦在汽 粉機給料螺旋中進行初步混合并且一起進入汽粉機，從根本上消除了固體有機表面處理劑溶于水中并且輸送到汽粉機中的一系列問題，并且增加了一些新的功能1、增加了多元有機表面改性的功能，即固體表面處理劑添加與液體或乳液表面處理劑稀釋后同時添加進行多元有機表面改性。
2、根本上消除了蒸汽冷凝水、結晶引起的處理劑濃度波動影響，保證了成品品質的穩定。3、杜絕了結晶堵塞管道的現象，消除了清理額外的工作量和清理產生的處理劑浪費現象，保障了生產的連續性。4、降低了蒸汽能耗，節約了稀釋處理劑用水。5、杜絕了進口堵塞的現象。6、根本消除了有機表面處理因溫度引起有機物揮發造成的現場環境污染。7、根本上消除了不溶于水的有機表面處理劑無法使用的現象。
圖1為背景技術的結構示意圖。圖2為本發明實施例的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述參見圖2，一種二氧化鈦用固體有機表面處理劑的添加裝置，包括汽粉機給料螺旋變頻電機I，所述汽粉機給料螺旋變頻電機I連接有汽粉機給料螺旋18、汽粉機給料螺旋18上設置有二氧化鈦進料口24和汽粉機給料口 16，所述汽粉機給料口 16下方設置有汽粉機2，所述汽粉機給料口 16與汽粉機2通過送料管道15連接，所述送料管道15上端安裝有高壓蒸汽管道17，還包括有配置貯槽6，所述配置貯槽6上設置有用于將水通入配置貯槽6中的水閥10、投料用的人孔8、加熱設施及蒸汽閥7， 所述配置貯槽內部還設置有攪拌器9，配置貯槽6通過輸送管道3與送料管道15相連，所述輸送管道3上按液體流動方向依次設置有計量泵4、閥門14和液體處理劑進料口 13，所述汽粉機給料螺旋18上設置有第一進料口 23，本實施例中，所述第一進料口 23為軟連接式給料口，采用軟連接能夠降低振動及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用，所述第一進料口 23上連接有固體有機表面處理劑給料螺旋21，所述固體有機表面處理劑給料螺旋21由固體有機表面處理劑給料螺旋變頻電機19驅動，所述固體有機表面處理劑給料螺旋21上還設置有第二進料口 25，所述第二進料口 25上設置有料斗20，設置料斗20能夠方便固體有機表面處理劑的添加，將原本從配置貯槽6進入汽粉機2的固體有機表面處理劑改為從固體有機表面處理劑給料螺旋21直接進入汽粉機給料螺旋18，使得在固體有機表面處理劑與二氧化鈦在汽粉機給料螺旋18中進行初步混合并且一起進入汽粉機2，從根本上消除了固體有機表面處理劑溶于水中并且輸送到汽粉機2中的一系列問題，為了使該裝置可用于多元有機表面改性所述配置貯槽6上還設置有有機物閥11和液體或乳液處理劑閥12。本裝置的功能一、固體有機表面處理劑改性，關閉液體處理劑進料口 13上的閥門14，將固體有機表面處理劑投入到料斗20中，同時開啟汽粉機給料螺旋18和固體有機表面處理劑給料螺旋21，固體有機表面處理劑由料斗20經固體有機表面處理劑給料螺旋21導入到第一進料口 23，二氧化鈦由二氧化鈦進料口 24導入到汽粉機給料螺旋18與來第一進料口 23的固體有機表面處理劑在汽粉機給料螺旋18中初步混合導入到汽粉機給料口 16，由高壓蒸汽管道17的高壓蒸汽經送料管道15導入到汽粉機2內進行表面有機改性。表面處理劑和二氧化鈦的加量配比稱重后通過固體有機表面處理劑給料螺旋變頻電機19、和汽粉機給料螺旋18的汽粉機給料螺旋變頻電機I控制。本裝置的功能二、多元有機表面改性，開啟配置貯槽6上水閥10加入一定體積的水，開啟攪拌器9，開啟液體或乳液處理劑閥12加入一定量液體或乳液有機表面處理劑，攪拌O. 5小時候后，此時有機表面處理劑完全稀釋，將稀釋好的有機表面處理劑通過計量泵4經輸送管道3導入至液體處理劑進料口 13，在固體有機表面處理劑投入到料斗20中，同時開啟汽粉機給料螺旋18和固體有機表面處理劑給料螺旋19，固體表面處理劑由料斗20經固體有機表面處理劑給料螺旋18導入到第一進料口 23，二氧化鈦由二氧化鈦進料口 24導入到汽粉機給料螺旋18與來自軟連接式給料口 16的固體有機表面處理劑在進料螺旋中初步混合導入到汽粉機給料口 16，由高壓蒸汽管道17的高壓蒸汽導入到送料管道15，液體處理劑進料口 13由于高壓蒸汽管道17的高壓蒸汽的作用形成微負壓，將液體或乳液有機表面處理劑與已和固體有機表面處理劑初步混合二氧化鈦通過送料管道15與液體處理劑進料口 13已稀釋的液體或乳液有機表面處理劑一起導入汽粉機2混合進行表面多元有機改性二氧化鈦。表面處理劑和二氧化鈦的加量配比稱重后通過固體有機表面處理劑給料螺旋變頻電機19、和汽粉機給料螺旋18的汽粉機給料螺旋變頻電機I控制。本裝置的功能三、復配有機表面處理劑，開啟配置貯槽6上的有機物閥11內加入一定體積的液體有機物，開啟攪拌，將固體有機表面處理劑從配置貯槽6人孔8加入，攪拌I小時候后，獲得復配有機物，將復配有機表面處理劑通過計量泵4經輸送管道3導入至液體處理劑進料口 13，此時開啟汽粉機進料螺旋18，二氧化鈦從二氧化鈦進料口 24進入通過汽粉機給料螺旋18導入到汽粉機給料口 16，二氧化鈦由高壓蒸汽管道17的高壓蒸汽經送料管道15導入到汽粉機2內，液體處理劑進料口 13由高壓蒸汽管道17的高壓蒸汽的作用形成微負壓，將復配有機表面 處理劑與二氧化鈦通過送料管道15 —起導入汽粉機2混合進行復配表面有機改性二氧化鈦。復配表面處理劑與二氧化鈦的加量配比由計量泵4和汽粉機給料螺旋18的汽粉機給料螺旋變頻電機I控制。本裝置的功能四、液體或乳液有機表面處理劑改性，開啟配置貯槽6上水閥10加入一定體積的水，開啟攪拌器9，開啟液體或乳液處理劑閥12將液體或乳液有機表面處理劑加入到配置貯槽6，攪拌O. 5小時候后，此時有機表面處理劑完全稀釋，將稀釋好的有機表面處理劑通過計量泵4經輸送管道3導入至液體處理劑進料口 13，此時開啟汽粉機給料螺旋18，二氧化鈦從二氧化鈦進料口 24進入通過汽粉機給料螺旋18導入到汽粉機給料口16，二氧化鈦由高壓蒸汽管道17的高壓蒸汽經送料管道15導入到汽粉機2內，液體處理劑進料口 13由于高壓蒸汽管道17的高壓蒸汽的作用形成微負壓，將稀釋的有機表面處理劑與二氧化鈦通過送料管道15 —起導入汽粉機2混合進行表面有機改性二氧化鈦。復配表面處理劑與二氧化鈦的加量配比由計量泵4和汽粉機給料螺旋18的汽粉機給料螺旋變頻電機I控制。
權利要求
1.一種二氧化鈦用固體有機表面處理劑的添加裝置，包括汽粉機給料螺旋變頻電機 (O,所述汽粉機給料螺旋變頻電機(I)連接有汽粉機給料螺旋(18 )、汽粉機給料螺旋(18 ) 上設置有二氧化鈦進料口(24)和汽粉機給料口(16)，所述汽粉機給料口(16)下方設置有汽粉機(2)，所述汽粉機給料口(16)與汽粉機(2)通過送料管道(15)連接，所述送料管道 (15)上端安裝有高壓蒸汽管道(17)，還包括有配置貯槽(6)，所述配置貯槽(6)上設置有用于將水通入配置貯槽(6)中的水閥(10)、投料用的人孔(8)、加熱設施及蒸汽閥(7)，所述配置貯槽內部還設置有攪拌器(9 )，配置貯槽(6 )通過輸送管道(3 )與送料管道(15 )相連， 所述輸送管道(3)上按液體流動方向依次設置有計量泵(4)、閥門(14)和液體處理劑進料口(13)，其特征在于所述汽粉機給料螺旋(18)上設置有第一進料口(23)，所述第一進料口( 23 )上連接有固體有機表面處理劑給料螺旋(21)，所述固體有機表面處理劑給料螺旋 (21)由固體有機表面處理劑給料螺旋變頻電機(19)驅動，所述固體有機表面處理劑給料螺旋(21)上還設置有第二進料口( 25 )。
2.如權利要求1所述的一種二氧化鈦用固體有機表面處理劑的添加裝置，其特征在于所述第二進料口(25)上設置有料斗(20)。
3.如權利要求1所述的一種二氧化鈦用固體有機表面處理劑的添加裝置，其特征在于所述配置貯槽(6 )上還設置有有機物閥(11)和液體或乳液處理劑閥(12 )。
4.如權利要求1所述的一種二氧化鈦用固體有機表面處理劑的添加裝置，其特征在于所述第一進料口(23)為軟連接式給料口。
全文摘要
本發明公開了減震裝置，一種二氧化鈦用固體有機表面處理劑的添加裝置，包括汽粉機給料螺旋、汽粉機及配置貯槽，所述汽粉機給料螺旋上設置有第一進料口，所述第一進料口上連接有固體有機表面處理劑給料螺旋，所述固體有機表面處理劑給料螺旋由固體有機表面處理劑給料螺旋變頻電機驅動，所述固體有機表面處理劑給料螺旋上還設置有第二進料口。將原本從配置貯槽進入汽粉機的固體有機表面處理劑改為從固體有機表面處理劑給料螺旋直接進入汽粉機給料螺旋，使得在固體有機表面處理劑與二氧化鈦在汽粉機給料螺旋中進行初步混合并且一起進入汽粉機，從根本上消除了固體有機表面處理劑溶于水中并且輸送到汽粉機中的一系列問題，并且增加了新功能。
文檔編號C01G23/047GK103043713SQ20121058126
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者陸祥芳, 陳躍, 晏育剛, 謝登崗 申請人:寧波新福鈦白粉有限公司