專利名稱：一種能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于磷化工技術領域，進一步屬于磷化工廢料泥磷綜合利用技術領域，具體涉及一種結構簡單，操作簡便，能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置。
背景技術：
泥磷是黃磷生產過程中產生的危險固體廢棄物，每生產一噸黃磷產生O. Γ0. 15噸泥磷，含磷量一般在2(Γ70%之間，處理不好將造成嚴重的環境污染。泥磷處理通過采用蒸汽法、攪拌法、固定坩堝燒磷法和轉動鍋燒磷法等，由于蒸汽法不能徹底回收磷，排出的殘渣會繼續污染環境，而攪拌法和固定坩堝燒磷法存在蒸磷鍋壽命短、磷回收不徹底、污染嚴重的不足，目前一般采用轉動鍋燒磷法。現有技術轉動鍋燒磷法中脫磷轉筒結構設計缺陷，容易產生死角，導致脫磷不徹底；同時，由于磷蒸汽導出管與集磷裝置連接結構，以及集磷罐自身集磷結構設計上的原因均導致了大量磷蒸汽的泄露，不僅浪費了資源，而且污染 了環境，易引起磷明火燃燒等安全事故的發生。因此，開發一種磷脫出、回收效率高，生產過程無效率，對環境污染小的環境安全型磷回收裝置對于有效開發利用泥磷資源，治理環境污染和節能降耗是十分有利的。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，操作簡便，能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置。本實用新型是這樣實現的包括加熱爐、脫磷轉筒、驅動電機和集磷裝置，所述的加熱爐中設置脫磷轉筒，所述的脫磷轉筒設置芯軸，所述的芯軸通過軸承輥與基架上的導輥相配合并由驅動電機驅動，所述的芯軸為空心結構，一端通過減速器連接驅動電機，另一端通過密封連接管連接三通管，三通管之中心管口接磷蒸汽導管，所述的磷蒸汽導管連接集磷裝置，所述芯軸之脫磷轉筒內工作段上至少有一個磷蒸汽導出孔；所述脫磷轉筒的側面近底部設置進出料管。由于本實用新型采取集中設置的磷蒸汽導出孔結構，使得脫磷更徹底，而且磷渣不易進入磷蒸汽導管中，脫磷效率達99% ;采取密封連接管、密封集磷罐加水封式磷蒸汽導管等綜合措施，工藝簡便可靠，運行安全，提高了磷蒸汽的捕集、回收效率，磷回收率達95^98%,黃磷純度高于99. 9%，既有效回收了磷資源，又降低了對環境的污染，克服了現有技術磷回收環節的磷蒸汽泄露問題，有效避免了磷火及環境污染事故的發生，實現經濟效益和環境效益的雙豐收。
圖I為本實用新型整體結構半剖示意圖；圖2為圖I之俯視圖；圖3為圖2之右視圖；[0009]圖中1-驅動電機，2-減速器，3-軸承棍，4-煙 ，5-煙道，6-加熱爐，7-芯軸，8-磷蒸汽導出孔，9-脫磷轉筒，10-加強筋，11-密封連接管，12-磷蒸汽導管，13-三通管，14-儲磷罐，15-儲磷管道，16-集磷罐，17-進出料管，18-加熱爐膛，19導氣隔板，20-余磷
導出管。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，依據本實用新型的教導所作的任何變更或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。如圖f圖3所示，本實用新型包括加熱爐6、脫磷轉筒9、驅動電機I和集磷裝置，所述的加熱爐6中設置脫磷轉筒9，所述的脫磷轉筒9設置芯軸7，所述的芯軸7通過軸承輥3與基架上的導輥相配合并由驅動電機I驅動，其特征在于所述的芯軸7為空心結構，一端通過減速器2連接驅動電機1，另一端通過密封連接管11連接三通管13，三通管13之中心管口接磷蒸汽導管12，磷蒸汽導管12連接集磷裝置，所述芯軸7之脫磷轉筒9內工作段 上至少有一個磷蒸汽導出孔8 ;所述脫磷轉筒9的側面近底部設置進出料管17。 所述的芯軸7上靠近磷蒸汽口的一端上開設磷蒸汽導出孔8，所述的磷蒸汽導出孔8沿芯軸7圓周均布，孔的數量為I飛個。所述的磷蒸汽導出孔8距離脫磷轉筒9內壁最近距離為15 30cm，優選15 25 cm。所述的磷蒸汽導出孔8的孔徑為5 10cm。所述的密封連接管11為法蘭-盤根密封結構，一端連接芯軸7，一端連接三通管13。所述的三通管13與芯軸相通的平管端設置法蘭密封，用于清除隨磷蒸汽排出的殘渣。所述的芯軸7上磷蒸汽導出孔8后部設置導氣隔板19。所述的進出料管17下沿與脫磷轉筒9內壁之間的距離為0 15cm，優選O飛cm。所述的加熱爐6的爐壁上設置耐火保溫材料，包括耐火磚、硅酸鹽、巖棉或高溫玻璃棉中是一種或一種以上組合。所述的加熱爐6兩側后端分別設置除灰門；所述的加熱爐6的兩端分別設置維護門。所述的集磷裝置包括集磷罐16和儲磷罐14，兩者之間通過儲磷管道15水封式連通；所述的集磷罐16為密閉式結構，磷蒸汽導管12伸入到集磷罐16底部；所述的儲磷罐14為開放式結構。所述的集磷罐16上還設置余磷導出管20，余磷導出管20伸入于集磷罐16的上部。所述的脫磷轉筒9兩端均布加強筋10。本實用新型的工作原理與工作過程原料泥磷通過進出料管17導入脫磷轉筒9中，加熱爐點火對脫磷轉筒9進行加熱，啟動電機1，通過減速器2驅動芯軸7帶動脫磷轉筒9 一起旋轉，泥磷被加熱，其中的水和磷變為蒸汽，通過脫磷轉筒9上的磷蒸汽導出孔8，并經三通管13導入集磷裝置中的水層中，磷蒸汽被冷凝成固態，在水的作用下通過儲磷管道15自然被導入儲磷罐14中，有利于磷蒸汽的冷卻和排氣、溢水。本實用新型磷蒸汽的冷凝和儲存效果更好且更加安全可靠。本實用新型的保溫設計減少了加熱爐熱量的散失，有利于節能降耗和降低生產成本。
權利要求1.一種能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置，包括加熱爐(6 )、脫磷轉筒(9)、驅動電機(I)和集磷裝置，所述的加熱爐(6)中設置脫磷轉筒(9)，所述的脫磷轉筒(9)設置芯軸(7)，所述的芯軸(7)通過軸承輥(3)與基架上的導輥相配合并由驅動電機(I)驅動，其特征在于所述的芯軸(7)為空心結構，一端通過減速器(2)連接驅動電機(1)，另一端通過密封連接管(11)連接三通管(13)，三通管(13)之中心管口接磷蒸汽導管(12)，磷蒸汽導管(12)連接集磷裝置，所述芯軸(7)之脫磷轉筒(9)內工作段上至少有一個磷蒸汽導出孔(8);所述脫磷轉筒(9)的側面近底部設置進出料管(17)。
2.根據權利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的芯軸(7)上靠近磷蒸汽口的一端上開設磷蒸汽導出孔(8)，所述的磷蒸汽導出孔(8)沿芯軸(7)圓周均布，孔的數量為I飛個。
3.根據權利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的磷蒸汽導出孔(8)距離脫磷轉筒(9)內壁最近距離為15 30cm，所述的磷蒸汽導出孔(8)的孔徑為5 10cm。
4.根據權利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的密封連接管(11)為法蘭-盤根密封結構，一端連接芯軸(7)，一端連接三通管(13)。
5.根據權利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的芯軸(7)上磷蒸汽導出孔(8)后部設置導氣隔板(19)。
6.根據權利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的進出料管(17)下沿與脫磷轉筒(9)內壁之間的距離為0 15cm。
7.根據權利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的加熱爐(6)的爐壁上設置耐火保溫材料,包括耐火磚、娃酸鹽、巖棉或高溫玻璃棉中的一種。
8.根據權利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的加熱爐(6)兩側后端分別設置除灰門；所述的加熱爐(6)的兩端分別設置維護門。
9.根據權利要求I所述的能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的集磷裝置包括集磷罐(16)和儲磷罐(14)，兩者之間通過儲磷管道(15)水封式連通；所述的集磷罐(16)為密閉式結構，磷蒸汽導管(12)伸入到集磷罐(16)底部；所述的儲磷罐(14)為開放式結構。
10.根據權利要求9所述的能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置，其特征在于所述的集磷罐(16)上還設置余磷導出管(20)，余磷導出管(20)伸入于集磷罐(16)的上部。
專利摘要本實用新型公開了一種能夠高效回收泥磷中磷的環保安全型磷回收裝置，包括加熱爐、脫磷轉筒、驅動電機和集磷裝置，所述的芯軸為空心結構，一端通過減速器連接驅動電機，另一端通過密封連接管連接三通管，三通管之中心管口接磷蒸汽導管，所述的磷蒸汽導管連接集磷裝置，所述芯軸之脫磷轉筒內工作段上至少有一個磷蒸汽導出孔；所述脫磷轉筒的側面近底部設置進出料管。本實用新型采取集中設置的磷蒸汽導出孔結構，使得脫磷更徹底，脫磷效率達99%；采取密封連接管、密封集磷罐加水封式磷蒸汽導管等綜合措施，提高了磷蒸汽的捕集、回收效率，磷回收率達95~98%，黃磷純度高于99.9%，既有效回收了磷資源，又降低了對環境的污染，克服了現有技術磷蒸汽泄露的問題。
文檔編號C01B25/027GK202575983SQ20122014487
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月9日 優先權日2012年4月9日
發明者劉澤會 申請人:昆明海口澤辰化工廠