一種母液浮游物制備活性氧化鋁的方法
【專利摘要】本發明公開一種母液浮游物制備活性氧化鋁的方法，包括如下步驟：（1）種分母液浮游物經葉濾機回收后用水洗滌2-3次然后干燥后備用；（2）將干燥后的浮游物直接加入到快速脫水工序；（3）冷卻之后進行造粒，加入快速脫水后的浮游物質量10-20%的擬薄水鋁石，將混合物制備成直徑在5-10mm大小的球形顆粒；（4）將造好的顆粒放進烘箱中進行干燥；（5）將完全干燥的顆粒放進600-900℃馬弗爐中進行煅燒2-6小時，分階段控制升溫速率得到活性氧化鋁產品。本發明與已有技術相比，具有工藝流程短、操作簡單，能有效利用種分母液中的浮游物、避免其進入蒸發工序影響后續流程，減少蒸發結疤，提高設備運轉率，增加氧化鋁廠經濟效益。
【專利說明】一種母液浮游物制備活性氧化鋁的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種母液浮游物制備活性氧化鋁的方法，尤其涉及一種氧化鋁生產過程中種分母液浮游物制備活性氧化鋁的方法。
【背景技術】
[0002]在氧化鋁生產過程中，一般使用立盤過濾機過濾種分母液，然后種分母液經換熱后送蒸發工序，在此過程中就會產生浮游物，也就是懸浮在溶液中的微小固體非溶顆粒，它的主要成分是微小的氫氧化鋁顆粒。種分母液浮游物含量通常設計要求為< lg/L，但在實際生產中由于濾布破損等因素的影響，一般難以達到設計標準，因此造成大量的浮游物在流程中循環，這樣不但增加了各種設備的動力費用、檢修費用和備件費用，而且母液中浮游物進入到蒸發器中易產生結疤、管道堵塞、傳熱系數下降等一系列不良影響，縮短了蒸發器的使用周期，同時降低了蒸發器的產能，增大了汽耗，造成了不必要的能源浪費。現階段回收后的浮游物一般作為精種加入到種分槽中，由于浮游物中的氫氧化鋁顆粒太小，沒有在種子分解過程中長大的微小顆粒就會再次進入循環流程中，容易造成浮游物二次超標，不利于生產穩定運行。
[0003]活性氧化鋁是一種多孔、具有高分散度的固體物質，有很高的比表面積，其微孔結構具有催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面酸性及熱穩定性等。活性氧化鋁在工業上有著廣泛的用途，主要用作干燥劑、吸附劑、催化劑以及催化劑載體等。現有的活性氧化鋁制備方法有:碳化法、酸法、堿法和溶膠凝膠法等，在生產過程中一般使用鋁鹽為原料，原料成本較高，此外還需要細磨至325目以下，增加了生產成本和能耗。
【發明內容】
[0004]本專利是為了解決上述問題而提出的一種利用種分母液浮游物制備活性氧化鋁的方法，該方法具有原料成本低，減少了常規制備方法中的細磨工序，生產工藝簡單易行，生產成本低，易于工業化推廣。
[0005]為達到上述目的，本發明是這樣實現的:
[0006]一種母液浮游物制備活性氧化鋁的方法，其特征在于包括如下步驟:(1)種分母液浮游物經葉濾機回收后用水洗滌2-3次，徹底去除浮游物中的殘留堿和其他可溶性雜質，然后干燥后備用；(2)將干燥后的浮游物直接加入到快速脫水工序，在600-900°C的高速湍流的熱氣流中實現快速脫水；(3)冷卻之后進行造粒，加入快速脫水后的浮游物質量10-20%的擬薄水鋁石，以提高孔容和比表面積，然后和快速脫水后的浮游物充分混合后，將混合物制備成直徑在5-10_大小的球形顆粒；(4)將造好的顆粒放進烘箱中進行干燥，徹底去除顆粒中殘留的水分；(5)將完全干燥的顆粒放進馬弗爐中在600-900°C溫度下進行煅燒2-6小時，分階段控制升溫速率，防止小球粉化，然后自然冷卻至室溫，得到活性氧化
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[0007]所述分階段控制升溫速率的方法為:0-400°C時:控制升溫速率為15°C /min，大于400°C時:控制升溫速率為30°C /min，待溫度上升到指定溫度時保溫2_6小時，降溫后自然冷卻至室溫。
[0008]本發明與已有技術相比，具有工藝流程短、操作簡單，能有效利用種分母液中的浮游物、避免其進入蒸發工序影響后續流程，減少蒸發結疤，提高設備運轉率，增加氧化鋁廠經濟效益。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
[0010]首先稱取10g浮游物，用蒸餾水洗去附堿，在105°C下干燥2小時備用，然后在600°C的高溫熱氣流中快速干燥得到氧化鋁快脫粉；冷卻之后加入快速脫水后的浮游物質量15%的擴孔劑擬薄水鋁石，充分混合后制成直徑在5-10_大小的球形顆粒；將造好的球形顆粒在烘箱內105°C下干燥3小時，徹底去除顆粒中殘留的水分；將完全干燥的顆粒放進700°C馬弗爐中進行煅燒4小時，0-400°C時:控制升溫速率為15°C /min，實現慢速升溫，防止小球裂縫，400-700°C時:控制升溫速率為30°C /min，實現快速升溫，待溫度上升到700°C時保溫5小時，降溫后自然冷卻至室溫，制備出活性氧化鋁。
[0011]實施例2
[0012]首先稱取10g浮游物，用蒸餾水洗去附堿，在105 °C下干燥2小時備用，然后在800°C的高溫熱氣流中快速干燥得到氧化鋁快脫粉；冷卻之后加入快速脫水后的浮游物質量20%的擴孔劑擬薄水鋁石，充分混合后制成直徑在5-10mm大小的球形顆粒；將造好的球形顆粒在烘箱內105°C下干燥3小時，徹底去除顆粒中殘留的水分；將完全干燥的顆粒放進850°C馬弗爐中進行煅燒4小時，0-400°C時:控制升溫速率為15°C /min，實現慢速升溫，防止小球裂縫，400-850°C時:控制升溫速率為30°C /min，實現快速升溫，待溫度上升到850°C時保溫4小時，降溫后自然冷卻至室溫，制備出活性氧化鋁。
[0013]實施例3
[0014]首先稱取10g浮游物，用蒸餾水洗去附堿，在105°C下干燥2小時備用，然后在900°C的高溫熱氣流中快速干燥得到氧化鋁快脫粉；冷卻之后加入快速脫水后的浮游物質量10%的擴孔劑擬薄水鋁石，充分混合后制成直徑在5-10mm大小的球形顆粒；將造好的球形顆粒在烘箱內105°C下干燥3小時，徹底去除顆粒中殘留的水分；將完全干燥的顆粒放進900°C馬弗爐中進行煅燒4小時，0-400°C時:控制升溫速率為15°C /min，實現慢速升溫，防止小球裂縫，400-900°C時:控制升溫速率為30°C /min，實現快速升溫，待溫度上升到900°C時保溫3.5小時，降溫后自然冷卻至室溫，制備出活性氧化鋁。
【權利要求】
1.一種母液浮游物制備活性氧化鋁的方法，其特征在于包括如下步驟:(1)種分母液浮游物經葉濾機回收后用水洗滌2-3次，徹底去除浮游物中的殘留堿和其他可溶性雜質，然后干燥后備用；(2)將干燥后的浮游物直接加入到快速脫水工序，在600-900°C的高速湍流的熱氣流中實現快速脫水；(3)冷卻之后進行造粒，加入快速脫水后的浮游物質量10-20%的擬薄水鋁石，然后和快速脫水后的浮游物充分混合后，將混合物制備成直徑在5-10_大小的球形顆粒；(4)將造好的顆粒放進烘箱中進行干燥，徹底去除顆粒中殘留的水分；(5)將完全干燥的顆粒放進600-900°C馬弗爐中進行煅燒2-6小時，分階段控制升溫速率，防止小球粉化，然后自然冷卻至室溫，得到活性氧化鋁產品。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述分階段控制升溫速率的方法為:0-400°C時:控制升溫速率為15°C /min，大于400°C時:控制升溫速率為30°C /min，待溫度上升到600-900°C時保溫2-6小時，降溫后自然冷卻至室溫。
【文檔編號】C01F7/30GK104512918SQ201310450797
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】張正勇, 陳國華, 李志國 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司