一種四氯化鈦冷凝器的排渣裝置和方法
【專利摘要】本發明涉及四氯化鈦生產領域，具體為一種四氯化鈦冷凝器的排渣裝置和方法。該裝置由傳動系統和刮料系統組成，其中：傳動系統是這樣構成的，電動機安裝在底座上，電動機的輸出軸與聯軸器的一端連接，聯軸器的另一端與減速器的高速軸連接，減速器的低速軸與1號齒輪連接，減速器安裝在底座上；刮料系統是這樣構成的，傳動軸的下部與2號齒輪連接，2號齒輪與1號齒輪嚙合，傳動軸的上部通過緊固件與刮板連接，傳動軸的中間部分通過軸承座與底盤連接，冷凝器的下部設置冷凝收塵器，底盤安裝在冷凝收塵器外殼的下部。本發明可以實現排渣工作自動化、密閉化，從而降低操作工的勞動強度，減輕對環境的危害，延長設備的使用壽命。
【專利說明】一種四氯化鈦冷凝器的排渣裝置和方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及四氯化鈦生產領域，具體為一種四氯化鈦冷凝器的排渣裝置和方法。
【背景技術】
[0002]在生產四氯化鈦中，從氯化爐逸出的高溫爐氣中懸浮的固體顆粒雜質，需進行氣體與固體的分離。目前，大多采用先除塵后冷凝的方法進行分離，這種方法需要多臺除塵設備串聯使用，而每臺除塵設備還有加長高度來增加爐氣的流體途徑和阻力，延長固體顆粒的沉降時間。經除塵的爐氣再送至冷凝器，使爐氣中的四氯化鈦氣體冷凝成液體，而其他氣體則從尾氣中逸出，顆粒雜質沉降到下部，從而達到捕滴四氯化鈦液體的目的。現有的排渣技術大多是靠機械或人工振打，定期打開排渣口排放。這種技術人工勞動強度大，容易損壞設備。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種四氯化鈦冷凝器的排渣裝置和方法，解決現有的排渣技術大人工勞動強度大，容易損壞設備等問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明是這樣組成的:
[0005]一種四氯化鈦冷凝器的排渣裝置，該裝置由傳動系統和刮料系統組成，其中:
[0006]傳動系統是這樣構成的，電動機安裝在底座上，電動機的輸出軸與聯軸器的一端連接，聯軸器的另一端與減速器的高速軸連接，減速器的低速軸與I號齒輪連接，減速器安裝在底座上；
[0007]刮料系統是這樣構成的，傳動軸的下部與2號齒輪連接，2號齒輪與I號齒輪嚙合，傳動軸的上部通過緊固件與刮板連接，傳動軸的中間部分通過軸承座與底盤連接，冷凝器的下部設置冷凝收塵器，底盤安裝在冷凝收塵器外殼的下部。
[0008]所述的四氯化鈦冷凝器的排渣裝置，刮板為2至6個均布。
[0009]所述的四氯化鈦冷凝器的排渣裝置，底盤設有排料口。
[0010]所述的四氯化鈦冷凝器的排渣裝置，排料口的上部為長圓形或矩形，排料口的下部為圓形或方形。
[0011]所述的四氯化鈦冷凝器的排渣裝置，減速器的低速軸與水平面相垂直。
[0012]所述裝置的四氯化鈦冷凝器的排渣方法，氯化爐逸出的高溫爐氣經冷凝器后進入冷凝收塵器，固體顆粒雜質沉降至冷凝收塵器的底盤上，電動機啟動，安裝在減速器低速軸的I號齒輪與傳動軸下部的2號齒輪相嚙合，傳動軸旋轉帶動刮板一起旋轉，將底盤的固體顆粒雜質刮至排料口排出。
[0013]本發明的優點和效果如下:
[0014]本發明可以使排渣工作自動化、密閉化，從而降低操作工的勞動強度，減輕對環境的危害，延長設備的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的四氯化鈦冷凝器的排渣裝置的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0017]圖中:1.底座；2.電動機；3.聯軸器；4.減速器；5.1號齒輪；6.2號齒輪；7.軸承座；8.傳動軸；9.外殼；10.底盤；11.排料口 ；12.緊固件；13.刮板；14.冷凝器；15.冷凝收塵器。
【具體實施方式】
[0018]下面對本發明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所限。
[0019]如圖1至圖2所示，本發明四氯化鈦冷凝器的排渣裝置由傳動系統和刮料系統組成，其中:
[0020]傳動系統是這樣構成的，電動機2安裝在底座I上，電動機2的輸出軸與聯軸器3的左端連接，聯軸器3的右端與減速器4的高速軸連接，減速器4的低速軸與I號齒輪5連接，減速器4的低速軸與水平面相垂直，減速器4安裝在底座I上。
[0021]刮料系統是這樣構成的，傳動軸8的下部與2號齒輪6連接,2號齒輪6與I號齒輪5嚙合，傳動軸8的上部通過緊固件12與刮板13連接，傳動軸8的中間部分通過軸承座7與底盤10連接，冷凝器14的下部設置冷凝收塵器15，底盤10安裝在冷凝收塵器外殼9的下部。
[0022]刮板13為2至6個均布，其中三個均布為最佳。底盤10設有排料口 11，排料口11的上部為長圓形或矩形，排料口 11的下部為圓形或方形，此排料口 11的形狀可以起到增加排料量的作用。
[0023]本發明四氯化鈦冷凝器的排渣方法如下:
[0024]氯化爐逸出的高溫爐氣經冷凝器14后進入冷凝收塵器15，固體顆粒雜質沉降至冷凝收塵器15的底盤10上，電動機2啟動，安裝在減速器4低速軸的I號齒輪5與傳動軸8下部的2號齒輪6相嚙合，傳動軸8旋轉帶動刮板13 —起旋轉，將底盤10的固體顆粒雜質刮至排料口 11排出，使排渣工作自動化、密閉化。從而，降低操作工的勞動強度，減輕對環境的危害。
【權利要求】
1.一種四氯化鈦冷凝器的排渣裝置，其特征在于，該裝置由傳動系統和刮料系統組成，其中: 傳動系統是這樣構成的，電動機安裝在底座上，電動機的輸出軸與聯軸器的一端連接，聯軸器的另一端與減速器的高速軸連接，減速器的低速軸與I號齒輪連接，減速器安裝在底座上； 刮料系統是這樣構成的，傳動軸的下部與2號齒輪連接，2號齒輪與I號齒輪嚙合，傳動軸的上部通過緊固件與刮板連接，傳動軸的中間部分通過軸承座與底盤連接，冷凝器的下部設置冷凝收塵器，底盤安裝在冷凝收塵器外殼的下部。
2.按照權利要求1所述的四氯化鈦冷凝器的排渣裝置，其特征在于，刮板為2至6個均布。
3.按照權利要求1所述的四氯化鈦冷凝器的排渣裝置，其特征在于，底盤設有排料口。
4.按照權利要求1所述的四氯化鈦冷凝器的排渣裝置，其特征在于，排料口的上部為長圓形或矩形，排料口的下部為圓形或方形。
5.按照權利要求1所述的四氯化鈦冷凝器的排渣裝置，其特征在于，減速器的低速軸與水平面相垂直。
6.一種利用權利要求1所述裝置的四氯化鈦冷凝器的排渣方法，其特征在于，氯化爐逸出的高溫爐氣經冷凝器后進入冷凝收塵器，固體顆粒雜質沉降至冷凝收塵器的底盤上，電動機啟動，安裝在減速器低速軸的I號齒輪與傳動軸下部的2號齒輪相哨合,傳動軸旋轉帶動刮板一起旋轉，將底盤的固體顆粒雜質刮至排料口排出。
【文檔編號】C01G23/02GK104511182SQ201310450818
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月28日 優先權日:2013年9月28日
【發明者】齊忠昱, 方明勛, 王林華 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司