專利名稱：用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及到廢水處理設備領域，特指一種適用于納米碳酸鈣生產的廢水治理及回用系統。
背景技術：
在納米碳酸鈣的生產項目中，所產生的廢水主要為生活污水、窯氣洗滌廢水和板框壓濾廢水。其中，窯氣洗滌廢水和板框壓濾廢水產生量非常大。由于窯氣洗滌廢水偏酸性，板框壓濾廢水中含有鈣、鎂離子，水質偏堿性，直接排放不但污染環境，而且水資源浪費嚴重，因此必須處理并回用。目前，生活污水采用現有的生活污水處理系統單獨處理，而窯氣洗滌廢水和板框壓濾廢水則采用傳統的廢水處理系統處理。傳統的廢水處理系統是先將窯氣洗滌廢水和板框壓濾廢水混合后于沉淀池中沉淀，沉淀物可挖出做建筑材料用，上清液則外排。采用該系統可將廢水的PH值控制在6 8，基本滿足了廢水排放標準中對pH值的要求。但采用該系統卻無法使板框壓濾廢水中的油類物質和大分子有機物得以去除，因此無法滿足廢水排放標準中對該類物質的指標要求。此外，由于納米碳酸鈣技術指標要求極其苛刻，板框壓濾廢水中的油類物質和大分子有機物不經處理便直接回收利用就會對納米碳酸鈣的品質產生極大影響。因此，采用傳統廢水處理系統顯然無法滿足廢水達標排放并回用的要求。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題就在于:針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、外排廢水水質達標穩定、能夠滿足回用水質要求且可保證產品品質等優點的用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統。為解決上述技 術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，包括混凝沉淀池和濾池，所述混凝沉淀池與納米碳酸鈣生產的廢水出水端相連，所述濾池與納米碳酸鈣生產的回用水端相連，所述濾池的輸出端與納米碳酸鈣生產的回用水端之間的管路上設有用來過濾油類及大分子有機物的無機膜過濾器。作為本實用新型的進一步改進:所述混凝沉淀池與納米碳酸鈣生產的廢水出水端之間設有調節池。所述濾池的輸出端與納米碳酸鈣生產的回用水端之間設有原水池，所述無機膜過濾器設置于原水池之后的管路上。所述濾池的輸出端與納米碳酸鈣生產的回用水端之間設有清水池，所述無機膜過濾器設置于清水池之前的管路上。所述濾池的輸出端與納米碳酸鈣生產的回用水端之間設有清水池，所述清水池位于原水池之后，所述無機膜過濾器設置于原水池與清水池之間的管路上。所述原水池與濾池之間設有第一反沖洗系統，所述第一反沖洗系統的排水管與調節池相連通；所述第一反沖洗系統將原水池內的濾后水對濾池進行反沖洗，反沖洗后的排水進入調節池。所述無機膜過濾器之前的管路上設置精密過濾器。所述清水池與無機膜過濾器之間設置第二反沖洗系統，所述第二反沖洗系統的排水管與原水池連通；所述第二反沖洗系統將清水池內的清水對無機膜過濾器進行反沖洗，反沖洗后的排水進入原水池。所述無機膜過濾器采用陶瓷膜過濾器。所述無機膜過濾器的膜孔徑范圍為IOnm 0.8 μ m。所述混凝沉淀池與加藥裝置相連。所述混凝沉淀池通過排泥泵與污泥處理組件相連，所述污泥處理組件包括經管道依次相連的污泥濃縮池、污泥貯池、污泥提升泵、污泥脫水機，所述經污泥脫水機中的上清液經管道送入調節池。與現有技術相比，本實用新型的優點在于:本實用新型用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，結構簡單緊湊、使用方便，通過該處理系統處理后，一方面可以使傳統的隔油、生化等技術無法去除的動植物油和大分子有機物等能穩定達標排放，抗負荷沖擊能力強；另一方面，可使處理后的水滿足工藝回用要求，不影響產品納米碳酸鈣的品質。
圖1是本實用新型的結構原理示意圖。圖2是本實用新型在具體應用實例中的工作流程原理示意圖。圖例說明:1、調節池；2、混凝沉淀池；3、濾池；4、原水池；5、提升泵；6、精密過濾器；7、無機膜過濾器；8、清水池；9、污泥濃縮池；10、污泥貯池；11、污泥脫水機；12、排泥泵；13、污泥提升泵；14、加藥裝置；L1、污水管線；L2、污泥管線；L3、反沖洗管線；L4、污泥濃縮池上清液及污泥脫水上清液管線。
具體實施方式
以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。如圖1和圖2所示，本實用新型的用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，作為較佳實施例，本實例中該廢水處理系統包括依次相連的調節池1、混凝沉淀池2、濾池3、原水池4及清水池8，調節池I與納米碳酸鈣生產的廢水出水端相連，清水池8與納米碳酸鈣生產的回用水端相連，原水池4與清水池8之間設置精密過濾器6、無機膜過濾器7，其中無機膜多是以金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃為材料通過化學、澆鑄和碾壓技術制造，本實例中無機膜過濾器7采用陶瓷膜過濾器。通過陶瓷膜過濾器進行過濾，能夠去除廢水中微米級的顆粒及動植物油和大分子有機物。本實用新型的陶瓷膜過濾器為一種錯流過濾系統，即無機陶瓷膜分離系統，用來進一步去除廢水中的油類和大分子有機物。無機陶瓷膜分離系統主要是依靠膜層將粒徑大于膜孔徑的物質截留下來達到分離的目的；該無機陶瓷膜化學穩定性好，耐高溫，機械強度高，耐高壓，有良好的耐磨、耐沖刷性能；孔徑分布窄、分離性能好、滲透量大；可反復清洗、再生。通過本實用新型中的陶瓷膜過濾器后，COD去除率在98%以上，動植物油去除率也可在98%以上。各股廢水首先進入調節池I進行匯合，進行水質和水量的均化。在具體應用時，根據實際需要，當有多股大流量廢水進入該系統時，為了均化水質水量，需要設調節池I ;當只有一股廢水進入該系統時，或者多股廢水進入系統但其中一股廢水水量較大，其余廢水水量較少時不設調節池I。本實施例中，經加藥裝置14 (包括PAC加藥裝置和PAM加藥裝置)往混凝沉淀池2中投加藥劑，用來去除廢水中60%的懸浮物及大部分重金屬離子。本實施例中，混凝沉淀池2的底部通過排泥泵12與污泥處理組件相連，污泥處理組件包括經管道依次相連的污泥濃縮池9、污泥貯池10、污泥提升泵13、污泥脫水機11，混凝沉淀池2中的底泥定期可排至污泥處理組件中進行處理和處置。經污泥脫水機11后的泥餅外運出去，而脫泥后的上清液可通過管道送入調節池I中重新進行處理。混凝沉淀池2的出水進入濾池3，通過濾池3的過濾作用以去除出水中90%的細小懸浮物。濾池3過濾后的濾后水進入原水池4進行存儲。在具體應用時，根據實際需要，當濾池3出水壓頭滿足無機膜過濾器7進水壓力時，不設原水池4 ;否則，設原水池4。本實施例中，在原水池4與濾池3之間設有一套第一反沖洗系統，該第一反沖洗系統的排水管與調節池I相連通。當濾池3的水頭損失達到一定值時，通過第一反沖洗系統利用原水池4內的濾后水對濾池3進行反沖洗，反沖洗后的排水進入調節池1，與調節池I內的廢水混合后進入整個工藝系統進行重新處理。當不設原水池4時，可利用外來水對濾池3進行反沖洗，反沖洗后的排水進入調節池I ;當不設原水池4和調節池I時，可利用外來水對濾池3進行反沖洗，反沖洗后的排水進入混凝沉淀池2。本實施例中，在原水池4與陶瓷膜過濾器之間的管路上設置提升泵5和精密過濾器6 (又稱保安過濾器)，原水池4內的水經提升泵5提升后首先進入精密過濾器6過濾，去除廢水中大于5μπι的懸浮物、顆粒物及膠體微粒等雜質，以保護后續的陶瓷膜過濾器。精密過濾器6濾后的產水 再通過陶瓷膜過濾器進行過濾，去除廢水中微米級的顆粒及動植物油和大分子有機物。在具體應用時，根據實際需要，當進陶瓷膜過濾器的固體顆粒粒徑大于
0.Sym時，設精密過濾器6對陶瓷膜過濾器進行保護；否則，不需設。如果在沒有原水池4的情況下，也可以直接將精密過濾器6連接于陶瓷膜過濾器之前即可。當回用水供水點較多且壓力不等時，設清水池8 ;其余情況不設。本實例中，經陶瓷膜過濾器的產水最終進入清水池8，根據生產工藝各部位的需要進行回用；所產濃液可根據工藝需要進行回收。本實施例中進一步在清水池8與陶瓷膜過濾器之間設置第二反沖洗系統，該第二反沖洗系統的排水管與原水池4連通。當陶瓷膜過濾器的進、出水管壓差達到一定值時，可通過第二反沖洗系統利用清水池8內的清水對陶瓷膜過濾器中的陶瓷膜進行反沖洗，反沖洗后的排水進入原水池4，以便進行重新處理。當不設清水池8時，可利用外來水對陶瓷膜過濾器進行反沖洗，反沖洗后的排水管與原水池4連通；當不設清水池8與原水池4時，可利用外來水對陶瓷膜過濾器進行反沖洗，反沖洗后的排水管直接與調節池I連通；當不設調節池1、清水池8與原水池4時，可利用外來水對陶瓷膜過濾器進行反沖洗，反沖洗后的排水管直接與混凝沉淀池2連通。在一個具體應用實例中，以某廠的納米碳酸鈣二期工程廢水處理為例，該工程總用水量為14548.5m3/d，其中板框壓濾廢水產生量大致約8000m3/d，如將此部分廢水處理后全部回用，則每日可節省生產新水用量8000m3，一方面可節省大量的水資源，另一方面可大大降低對周邊環境的污染。板框壓濾廢水的水質特征詳見下表I所示:表I板框壓濾廢水水質特征表 (單位:mg/L)
權利要求1.一種用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，包括混凝沉淀池(2)和濾池(3)，所述混凝沉淀池(2)與納米碳酸鈣生產的廢水出水端相連，所述濾池(3)與納米碳酸鈣生產的回用水端相連，其特征在于，所述濾池(3)的輸出端與納米碳酸鈣生產的回用水端之間的管路上設有用來過濾油類及大分子有機物的無機膜過濾器(J)。
2.根據權利要求1所述的用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，其特征在于，所述混凝沉淀池(2 )與納米碳酸鈣生產的廢水出水端之間設有調節池(I)。
3.根據權利要求1所述的用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，其特征在于，所述濾池(3)的輸出端與納米碳酸鈣生產的回用水端之間設有原水池(4)，所述無機膜過濾器(7)設置于原水池(4)之后的管路上。
4.根據權利要求1所述的用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，其特征在于，所述濾池(3)的輸出端與納米碳酸鈣生產的回用水端之間設有清水池(8)，所述無機膜過濾器(7)設置于清水池(8)之前的管路上。
5.根據權利要求3所述的用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，其特征在于，所述濾池(3)的輸出端與納米碳酸鈣生產的回用水端之間設有清水池(8)，所述清水池(8)位于原水池(4)之后，所述無機膜過濾器(7)設置于原水池(4)與清水池(8)之間的管路上。
6.根據權利要求3或5所述的用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，其特征在于，所述原水池(4)與濾池(3)之間設有第一反沖洗系統，所述第一反沖洗系統的排水管與調節池(I)相連通；所述第一反沖洗系統將原水池(4)內的濾后水對濾池(3)進行反沖洗，反沖洗后的排水進入調節池(I)。
7.根據權利要求1或2或3或4或5所述的用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，其特征在于，所述無機膜過濾器(7 )之前的管路上設置精密過濾器(6 )。
8.根據權利要求5所述的用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，其特征在于，所述清水池(8)與無機膜過濾器(7)之間設置第二反沖洗系統，所述第二反沖洗系統的排水管與原水池(4)連通；所述第二反沖洗系統將清水池(8)內的清水對無機膜過濾器(7)進行反沖洗，反沖洗后的排水進入原水池(4 )。
9.根據權利要求1 5中任意一項所述的用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，其特征在于，所述無機膜過濾器(7)采用陶瓷膜過濾器。
10.根據權利要求1 5中任意一項所述的用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，其特征在于，所述無機膜過濾器(7)的膜孔徑范圍為IOnm 0.8μπι。
11.根據權利要求1所述的用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，其特征在于，所述混凝沉淀池(2)與加藥裝置(14)相連。
12.根據權利要求1所述的用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，其特征在于，所述混凝沉淀池(2)通過排泥泵(12)與污泥處理組件相連，所述污泥處理組件包括經管道依次相連的污泥濃縮池(9)、污泥貯池(10)、污泥提升泵(13)、污泥脫水機(11 )，所述經污泥脫水機(11)中的上清液經管道送入調節池(I)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于納米碳酸鈣生產的廢水處理系統，包括混凝沉淀池和濾池，所述混凝沉淀池與納米碳酸鈣生產的廢水出水端相連，所述濾池與納米碳酸鈣生產的回用水端相連，所述濾池的輸出端與納米碳酸鈣生產的回用水端之間的管路上設有用來過濾油類及大分子有機物的無機膜過濾器。本實用新型具有結構簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、外排廢水水質達標穩定、能夠滿足回用水質要求且可保證產品品質等優點。
文檔編號C01F11/18GK203159368SQ20132016222
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月3日 優先權日2013年4月3日
發明者肖海娟, 黃伏根, 李發軍 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司