一種用于提純石墨的臥式堿熔爐的制作方法
【專利摘要】一種用于提純石墨的臥式堿熔爐，它涉及一種臥式堿熔爐，具體涉及一種用于提純石墨的臥式堿熔爐。本實用新型為解決現有燃氣旋轉式堿熔爐中物料受熱不均勻，動力消耗較大，并且生產成本高的問題。本實用新型所述堿熔爐主體為空心圓柱體，堿熔爐主體水平設置，保溫層和加熱層由外向內依次套裝在堿熔爐主體的外側壁上，攪拌桿水平插裝在堿熔爐主體的內腔內，攪拌桿的一端與堿熔爐主體外的驅動電機的轉動軸連接，螺旋攪拌槳葉套裝在攪拌桿上，進料管水平插裝在堿熔爐主體的一端端面上，且進料管與內腔連通，出料管豎直設置在堿熔爐主體中部的下方，且出料管與內腔連通。本實用新型用于提純石墨。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種臥式堿熔爐，具體涉及一種用于提純石墨的臥式堿熔爐。 -種用于提純石墨的臥式堿熔爐
【背景技術】
[0002] 現有的堿-酸法提純石墨的技術中，所用的燃氣旋轉式堿熔爐對溫度的要求高， 并且物料受熱不均勻，動力消耗較大，反應時間長，連續加溫旋轉導致旋轉爐的耗損較大， 使用壽命短，最終導致生產成本高。 實用新型內容
[0003] 本實用新型為解決現有燃氣旋轉式堿熔爐中物料受熱不均勻，動力消耗較大，并 且生產成本高的問題，進而提出一種用于提純石墨的臥式堿熔爐。
[0004] 本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是：本實用新型所述一種用于提純石 墨的臥式堿熔爐包括堿熔爐主體、加熱層、保溫層、進料管、出料管、攪拌桿、螺旋攪拌槳葉 和驅動電機，堿熔爐主體為空心圓柱體，堿熔爐主體水平設置，保溫層和加熱層由外向內依 次套裝在堿熔爐主體的外側壁上，攪拌桿水平插裝在堿熔爐主體的內腔內，攪拌桿的一端 與堿熔爐主體外的驅動電機的轉動軸連接，螺旋攪拌槳葉套裝在攪拌桿上，進料管水平插 裝在堿熔爐主體的一端端面上，且進料管與內腔連通，出料管堅直設置在堿熔爐主體中部 的下方，且出料管與內腔連通。
[0005] 本實用新型的有益效果是：本實用新型中的螺旋攪拌槳葉是DNA雙螺旋結構，使 物料攪拌更加均勻，同時也確保了物料在反應爐內受熱均勻，這種攪拌槳葉具有轉速高、運 行平穩、噪音小、密封好、無泄漏、操作方便等優點；本實用新型中的攪拌桿采用變頻驅動電 機驅動，可節能省電20%，并且在爐體外層安裝保溫層，使爐體內溫度長時間恒定，提高了 產品收率10%以上，降低了能源消耗30%以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006] 圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
【具體實施方式】 [0007] 一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種用于提純石墨 的臥式堿熔爐包括堿熔爐主體1、加熱層2、保溫層3、進料管4、出料管5、攪拌桿6、螺旋攪 拌槳葉7和驅動電機8,堿熔爐主體1為空心圓柱體，堿熔爐主體1水平設置，保溫層3和加 熱層2由外向內依次套裝在堿熔爐主體1的外側壁上，攪拌桿6水平插裝在堿熔爐主體1 的內腔1-1內，攪拌桿6的一端與堿熔爐主體1外的驅動電機8的轉動軸連接，螺旋攪拌槳 葉7套裝在攪拌桿6上，進料管4水平插裝在堿熔爐主體1的一端端面上，且進料管4與內 腔1-1連通，出料管5堅直設置在堿熔爐主體1中部的下方，且出料管5與內腔1-1連通。
[0008] 本實施方式中，堿熔爐主體1直徑在500?1200mm，長度為2000?5000mm，采用 耐高溫耐腐蝕材料制成。加熱層2的溫度范圍為30?1000°C。加熱層2內設置有加熱 器、數字溫度控制儀和超溫超壓報警裝置，加熱器為額定功率50?200KW的電加熱器，采用 N-8000型數字溫度控制儀控制溫度，溫度控制精度為±1°C。本實施方式中保溫層3的厚 度為20?200mm，保溫層3使堿熔爐主體1內的溫度長時間保持恒定，從而提高了產品收 率10%以上，使能源消耗降低了 30%以上。螺旋攪拌槳葉7對物料進行往返式反復攪拌， 使得物料的攪拌更均勻，不留死角，同時也確保了物料在反應爐內受熱均勻。
【具體實施方式】 [0009] 二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述螺旋攪拌槳葉7的外 徑為40?1150mm，螺旋攪拌槳葉7的內徑為30?1100mm，螺旋攪拌槳葉7的厚度為2? 20mm。如此設置，螺旋攪拌槳葉7為DNA式雙螺旋結構，對物料進行往返式反復攪拌，使得 物料的攪拌更均勻，不留死角，同時也確保了物料在堿熔爐主體1內受熱均勻。其他組成與 連接關系與一相同。
【具體實施方式】 [0010] 三：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種用于提純石墨 的臥式堿熔爐還包括排氣管9,排氣管9堅直插裝在進料管4上，排氣管9與進料管4連通。 如此設置，堿熔爐主體1內由于提純石墨而產生的氣體會由排氣管9排出。其他組成與連 接關系與一相同。
【具體實施方式】 [0011] 四：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種用于提純石墨 的臥式堿熔爐還包括兩個除塵濾網10,兩個除塵濾網10由上至下依次安裝在排氣管9。如 此設置，可防止在提純石墨過程中，煙氣攜帶石墨排出堿熔爐主體1外。其他組成與連接關 系與二相同。
【具體實施方式】 [0012] 五：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種用于提純石墨 的臥式堿熔爐還包括三個支撐桿11，堿熔爐主體1的下表面設有兩個支撐桿11，驅動電機 8的下表面設有一個支撐桿11。如此設置，使得驅動電機8與堿熔爐主體1都為單獨支撐， 提高了堿熔爐主體1的內腔1-1的穩定性，提高了攪拌的均勻度和攪拌桿6和螺旋攪拌槳 葉7的使用壽命。其他組成與連接關系與一或二相同。
[0013] 工作原理
[0014] 本實用新型在工作時，將天然鱗片石墨通過進料管4加入到堿熔爐本體1中，關閉 進料管4的閥門后，啟動驅動電機8，由驅動電機8帶動攪拌桿6轉動，螺旋攪拌槳葉7開始 攪拌反應物料，同時，打開加熱器，開始升溫至預設溫度，在升溫的過程中，如果溫度或壓力 超過預設值，超溫超壓報警裝置就會及時的切斷電源，使溫度或壓力保持恒定，由攪拌過程 中產生的煙氣會由排氣管9排出，反應結束后，石墨由設置在堿熔爐主體1中部的下方的出 料管5排出。
【權利要求】
1. 一種用于提純石墨的臥式堿熔爐，其特征在于：包括堿熔爐主體（1)、加熱層（2)、保 溫層（3)、進料管（4)、出料管（5)、攪拌桿￠)、螺旋攪拌槳葉（7)和驅動電機（8)，堿熔爐主 體（1)為空心圓柱體，堿熔爐主體（1)水平設置，保溫層（3)和加熱層（2)由外向內依次套 裝在堿熔爐主體（1)的外側壁上，攪拌桿（6)水平插裝在堿熔爐主體（1)的內腔（1-1)內， 攪拌桿￠)的一端與堿熔爐主體（1)外的驅動電機（8)的轉動軸連接，螺旋攪拌槳葉（7) 套裝在攪拌桿（6)上，進料管（4)水平插裝在堿熔爐主體（1)的一端端面上，且進料管（4) 與內腔（1-1)連通，出料管（5)堅直設置在堿熔爐主體（1)中部的下方，且出料管（5)與內 腔（1-1)連通。
2. 根據權利要求1所述的一種用于提純石墨的臥式堿熔爐，其特征在于：螺旋攪拌槳 葉（7)的外徑為40?1150mm，螺旋攪拌槳葉（7)的內徑為30?1100mm，螺旋攪拌槳葉（7) 的厚度為2?20mm。
3. 根據權利要求1所述的一種用于提純石墨的臥式堿熔爐，其特征在于：還包括排氣 管（9)，排氣管（9)堅直插裝在進料管⑷上，排氣管（9)與進料管⑷連通。
4. 根據權利要求3所述的一種用于提純石墨的臥式堿熔爐，其特征在于：還包括兩個 除塵濾網（10)，兩個除塵濾網（10)由上至下依次安裝在排氣管（9)內。
5. 根據權利要求1或2所述的一種用于提純石墨的臥式堿熔爐，其特征在于：還包括 三個支撐桿（11)，堿熔爐主體（1)的下表面設有兩個支撐桿（11)，驅動電機（8)的下表面 設有一個支撐桿（11)。
【文檔編號】C01B31/04GK203877922SQ201420293798
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】周波 申請人:周波