本發明屬于建筑外墻用的材料技術領域，具體涉及一種玻化微珠墻體保溫材料。
背景技術：
我國每年城鄉新建房屋建筑面積近20億平方米，既有建筑近420億平方米，建筑能耗已占全國總能耗的27％以上，建筑節能問題已成為我國可持續發展的重要環節，尤其是圍護結構的節能具有特別重要的地位。擠塑聚苯板(XPS)或膨脹聚苯板(EPS)等最常用的保溫材料，盡管具有導熱系數低和密度小等優點，但作為有機材料，其可燃性造成了很大的安全隱患，近年來，北京、上海、沈陽等地發生了因保溫層燃燒而引起的“央視大樓”、“上海教師公寓”、“沈陽萬鑫酒店”火災，充分暴露出傳統有機保溫材料的防火缺陷。
玻化微珠保溫砂漿是一種以玻化微珠為骨料的無機保溫材料，因玻化微珠內部為蜂窩狀空腔結構，表面形成玻璃體薄殼，因而具有質輕、吸水率低、強度高、理化性能穩定的特點。然而，目前我們國內生產的大部分玻化微珠都存在容重和吸水率過大問題。我國南方地區利用玻化微珠作骨料配制的保溫砂漿干密度普遍偏高，使其保溫性能大受影響。同時，目前制備的玻化微珠保溫材料，因玻化微珠的吸水率(60％～150％)過大，導致其吸水率高，且制備的保溫材料容重大多為300～500kg/m3，導熱系數為0.075～1.5/W/m·K，而且強度偏低，不能夠滿足我國建筑節能65％的要求，特別是在寒冷的北方。
技術實現要素：
為解決上述現有玻化微珠保溫材料存在的問題，本發明提出一種玻化微珠墻體保溫材料，該保溫材料解決了傳統玻化微珠材料吸水率過大的問題，并且導熱系數低，抗壓強度高，防火等級為A級。
本發明的技術方案是這樣實現的：
一種玻化微珠墻體保溫材料，按照重量份數計算，包括以下原料制成：
包膜玻化微珠100～150份、膨脹珍珠巖40～60份、水泥30～60份、粘接劑30～60份、乳化劑2～10份、分散劑2～10份與憎水劑2～10份；
所述包膜玻化微珠通過以下方法制備而得：
a)取玻化微珠加入到包衣機中加熱至200～250℃，并加入粉煤灰和鐵黑粉，攪拌均勻，其中玻化微珠與粉煤灰以及鐵黑粉的質量比為100:1～3:2～4；
b)接著包衣機一端噴灑蒸餾水將玻化微珠浸濕，一端噴灑環氧樹脂粉料，并不斷攪拌30～60min，即得包膜玻化微珠。
進一步，所述水泥選自普通硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥中的一種或者兩種。
進一步，所述粘接劑為水玻璃。
進一步，所述憎水劑為有機硅防水劑。
本發明的另一個目的是提供一種玻化微珠墻體保溫材料的制備方法，包括以下步驟：
1)按照上述配比，稱取包膜玻化微珠、膨脹珍珠巖、水泥、粘接劑、乳化劑、分散劑與憎水劑混合并攪拌均勻，得到混合原料；
2)向上述混合原料中加入蒸餾水，用攪拌機繼續攪拌30～60min，得到漿料；
3)將上述漿料進行壓制成型，然后自然養護,即得所述玻化微珠墻體保溫材料。
進一步，所述步驟2)中的蒸餾水與混合原料的質量比為0.40～0.55:1。
進一步，所述步驟3)壓制成型的壓力為0.80～0.85MPa，壓制時間為20～60min。
進一步，所述步驟3)自然養護的時間為24～48h。
本發明的有益效果：
玻化微珠通過粉煤灰以及鐵黑粉進行包膜處理，不僅能夠降低玻化微珠的吸水率，而且還能夠增強玻化微珠作為骨料的強度。充分利用玻化微珠理化性能十分穩定、耐老化耐候性強等優點，因此，制備出的墻體保溫材料其保溫性能更持久，吸水率低以及抗壓強度高。
具體實施方式
實施例1
一種玻化微珠墻體保溫材料，按照重量份數計算，包括以下原料制成：
包膜玻化微珠100份、膨脹珍珠巖40份、水泥30份、水玻璃30份、乳化劑2份、分散劑3份與有機硅防水劑3份，其中包膜玻化微珠通過以下方法制備而得：
a)取玻化微珠加入到包衣機中加熱至200℃，并加入粉煤灰和鐵黑粉，攪拌均勻，其中玻化微珠與粉煤灰以及鐵黑粉的質量比為100:1:2；
b)接著包衣機一端噴灑蒸餾水將玻化微珠浸濕，一端噴灑環氧樹脂粉料，并不斷攪拌30min，即得包膜玻化微珠。
制備方法為：
1)按照上述配比，稱取包膜玻化微珠、膨脹珍珠巖、水泥、水玻璃、乳化劑、分散劑與有機硅防水劑混合并攪拌均勻，得到混合原料；
2)向上述混合原料中加入蒸餾水，用攪拌機繼續攪拌30min，得到漿料，蒸餾水與混合原料的質量比為0.40:1；
3)將上述漿料進行壓制成型，壓力為0.80MPa，壓制時間為60min，然后自然養護24h,即得所述玻化微珠墻體保溫材料。
所得玻化微珠墻體保溫材料經檢測其性能如下：導熱系數為0.062W/m·K，抗壓強度為1.15MPa，吸水率為12％。
實施例2
一種玻化微珠墻體保溫材料，按照重量份數計算，包括以下原料制成：
包膜玻化微珠120份、膨脹珍珠巖50份、水泥40份、水玻璃45份、乳化劑5份、分散劑4份與有機硅防水劑6份；其中，包膜玻化微珠通過以下方法制備而得：
a)取玻化微珠加入到包衣機中加熱至235℃，并加入粉煤灰和鐵黑粉，攪拌均勻，其中玻化微珠與粉煤灰以及鐵黑粉的質量比為100:2:3；
b)接著包衣機一端噴灑蒸餾水將玻化微珠浸濕，一端噴灑環氧樹脂粉料，并不斷攪拌45min，即得包膜玻化微珠。
制備方法為：
1)按照上述配比，稱取包膜玻化微珠、膨脹珍珠巖、水泥、水玻璃、乳化劑、分散劑與有機硅防水劑混合并攪拌均勻，得到混合原料；
2)向上述混合原料中加入蒸餾水，用攪拌機繼續攪拌45min，得到漿料，蒸餾水與混合原料的質量比為0.48:1；
3)將上述漿料進行壓制成型，壓力為0.82MPa，壓制時間為50min，然后自然養護32h,即得所述玻化微珠墻體保溫材料。
所得玻化微珠墻體保溫材料經檢測其性能如下：導熱系數為0.059W/m·K，抗壓強度為1.20MPa，吸水率為9％。
實施例3
一種玻化微珠墻體保溫材料，按照重量份數計算，包括以下原料制成：
包膜玻化微珠150份、膨脹珍珠巖60份、水泥60份、水玻璃60份、乳化劑10份、分散劑10份與有機硅防水劑10份；其中，包膜玻化微珠通過以下方法制備而得：
a)取玻化微珠加入到包衣機中加熱至250℃，并加入粉煤灰和鐵黑粉，攪拌均勻，其中玻化微珠與粉煤灰以及鐵黑粉的質量比為100:3:4；
b)接著包衣機一端噴灑蒸餾水將玻化微珠浸濕，一端噴灑環氧樹脂粉料，并不斷攪拌60min，即得包膜玻化微珠。
制備方法為：
1)按照上述配比，稱取包膜玻化微珠、膨脹珍珠巖、水泥、水玻璃、乳化劑、分散劑與有機硅防水劑混合并攪拌均勻，得到混合原料；
2)向上述混合原料中加入蒸餾水，用攪拌機繼續攪拌60min，得到漿料，蒸餾水與混合原料的質量比為0.55:1；
3)將上述漿料進行壓制成型，壓力為0.85MPa，壓制時間為20min，然后自然養護48h,即得所述玻化微珠墻體保溫材料。
所得玻化微珠墻體保溫材料經檢測其性能如下：導熱系數為0.061W/m·K，抗壓強度為1.18MPa，吸水率為10％。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。