本發明屬于建筑材料領域，具體涉及利用廢棄混凝土資源化生產保溫磚的方法。
背景技術：
節約能源是我國經濟發展的戰略重點，具體在建材領域，1986 年國家建設部頒布了《民用建筑節能設計標準》，2001 年10 月1 日，國家建設部頒發了《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》。從2000 年起，對采暖區熱環境差或能耗大的原有建筑的節能改造工作已經開始，2005 年國家已經在重點城鎮開始節能改造。發展新型建筑墻體材料以減少建筑圍護結構的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。
技術實現要素：
本發明的目的是提供利用廢棄混凝土資源化生產保溫磚的方法。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：
利用廢棄混凝土資源化生產保溫磚的方法，包括如下步驟：
（1）將廢棄混凝土粉碎至10～20目，得到廢棄混凝土再生骨料；
（2）將水泥、石灰與水混合，制成漿體；
（3）向步驟（2）的漿體中依次加入廢棄混凝土再生骨料和石粉，拌勻后，再加入發泡劑和穩泡劑，攪拌1～2小時；
（4）將步驟（3）得到的漿料注模，先在60～70℃下養護20～24小時，再在130～180℃下養護1～2小時，即得到所述的保溫磚；
按重量計，各原料用量如下：廢棄混凝土再生骨料50～60份、石粉10～15份、水泥10～15份、石灰5～10份、發泡劑2～5份、穩泡劑0.1～0.5份。
步驟（2）中，按料液重量比為1:6～9，將水泥、石灰與水混合。
所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
所述穩泡劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明膠或淀粉。
所述廢棄混凝土再生骨料的粒徑為10～20目。
所述石粉的級配為：＞10目的占10～20wt%，10～60目的占60～70wt%，余量為＜60目的。
具體實施方式
以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1
利用廢棄混凝土資源化生產保溫磚的方法法塊，原料的重量配比如下：廢棄混凝土再生骨料60份、石粉15份、水泥15份、石灰10份、十二烷基硫酸鈉5份、明膠1份。
石粉的級配為：＞10目的占10wt%，10～60目的占70wt%，余量為＜60目的。
制備過程如下：
（1）將廢棄混凝土粉碎至10～20目，得到廢棄混凝土再生骨料；
（2）將水泥、石灰與水按料液重量比為1:6混合，制成漿體；
（3）向步驟（2）的漿體中依次加入廢棄混凝土再生骨料和石粉，拌勻后，再加入十二烷基硫酸鈉和明膠，攪拌1小時；
（4）將步驟（3）得到的漿料注模，先在60～70℃下養護20～24小時，再在130℃下養護2小時，即得到所述的保溫砌塊。
實施例2
利用廢棄混凝土資源化生產保溫磚的方法法塊，原料的重量配比如下：廢棄混凝土再生骨料50份、石粉10份、水泥10份、石灰5份、十二烷基硫酸鈉2份、淀粉0.5份。
石粉的級配為：＞10目的占20wt%，10～60目的占60wt%，余量為＜60目的。
制備過程如下：
（1）將廢棄混凝土粉碎至10～20目，得到廢棄混凝土再生骨料；
（2）將水泥、石灰與水按料液重量比為1:9混合，制成漿體；
（3）向步驟（2）的漿體中依次加入廢棄混凝土再生骨料和石粉，拌勻后，再加入十二烷基硫酸鈉和淀粉，攪拌2小時；
（4）將步驟（3）得到的漿料注模，先在60～70℃下養護20～24小時，再在180℃下養護1小時，即得到所述的保溫砌塊。
廢棄混凝土是建筑垃圾的主要來源，本發明充分利用廢棄混凝土，實現廢棄混凝土的可再生資源化利用，制得的砌塊表觀密度為680～750 kg/m3，導熱系數≤0.67 W/(m·K)，且具有良好的隔音效果。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。