技術領域
本發明涉及一種鋼包耐火材料，具體的說是一種鋼包內襯澆注料。
背景技術：
鋼包中和鋼水直接接觸的耐火材料稱為鋼包工作層。現有技術中鋼包工作層一般采用尖晶石澆注料，但目前鋼包內襯的各項性能一般，因此，直接影響了鋼包的使用壽命，如何提高鋼包的使用壽命，改善鋼包工作層的性能最為關鍵，因此鋼包內襯澆注料的性能改進成為延長鋼包使用壽命的關鍵。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供一種鋼包澆注料，可以降低鋼包內襯材料與熔渣的反應程度，提高其抗渣性能鋼包產品的高溫性能、抗渣侵蝕性能，大幅增加了鋼包的抗熱震性能，總體上提高了鋼包的綜合性能，最終鋼包的使用壽命大幅增加。
本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼包澆注料，使用部位為鋼包與鋼水接觸的直接內襯，其中各組分重量百分比為：燒結微孔鋁尖晶石12—8mm為8～20％、燒結微孔鋁尖晶石8—5mm為l1～15％、燒結微孔鋁尖晶石5—3mm為12～15％，燒結微孔鋁尖晶石3一lmm為10～15％、燒結微孔鋁尖晶石≤1mm為30～35％，改性鎂鈣砂≤1mm0～5%，二碳化三鉻粉1%，復合凝膠粉3～5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥 3～5％，外加C7H10N2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-嗎啉乙磺酸0.05%。
本發明進一步的技術特征是：所述的復合凝膠粉為鋯凝膠粉和鋁凝膠粉的復合粉，其重量比為1:2。
所述改性鎂鈣砂是指鎂鈣砂用H2C2O4進行浸漬和碳酸化處理，使鎂鈣砂表面形成抗水化的包覆膜。
所述燒結微孔鋁尖晶石為氧化鋁含量≥78％，閉口微孔的孔徑≤5微米，閉口微孔占總氣孔的80%以上。
所述珍珠陶土的鋁含量≥30%。
所述改性純鋁酸鈣水泥為水泥生產過程中加入了5%的鋁尖晶石，3%碳酸鋯再經高溫燒結制造出來的特性水泥，改性鋁酸鈣水泥的鋁含量≥75%。
本發明的有益效果是：
本發明可以降低鋼包內襯材料與熔渣的反應程度，提高其抗渣性能鋼包產品的高溫性能、抗渣侵蝕性能，大幅增加了鋼包的抗熱震性能，有效提高了整體澆注鋼包的使用壽命，比常規同類型的鋼包壽命提高30%以上。
具體實施方式
實施例1：
一種鋼包澆注料，使用部位為鋼包與鋼水接觸的直接內襯，其中各組分重量百分比為：各組分重量百分比為：燒結微孔鋁尖晶石12—8mm為15％、燒結微孔鋁尖晶石8—5mm為14％、燒結微孔鋁尖晶石5—3mm為15％，燒結微孔鋁尖晶石3一lmm為13％、燒結微孔鋁尖晶石≤1mm為30％，二碳化三鉻粉1%，復合凝膠粉5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥 4.5％，外加C7H10N2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-嗎啉乙磺酸0.05%。將上述 配料混合均勻即得鋼包澆注料。
以實施例1的鋼包澆注料配方進行實驗測試：外加占上述配方比例重量3~6wt%的水，測試性能指標如下：體積密度為2.9/cm3； 1600℃×3h燒后抗折強度為18.8MPa；1600℃×3h燒后耐壓強度為78MPa；1100℃水冷10次后抗折強度保持率為41%；1500℃回轉坩堝法抗渣實驗侵蝕指數14%；滲透指數24%。實驗使用的鋼渣的堿度CaO/SiO2=2.03。比常規同類型的鋼包壽命提高32%以上。
實施例2：
一種鋼包澆注料，其中各組分重量百分比為：各組分重量百分比為：燒結微孔鋁尖晶石12—8mm為14％、燒結微孔鋁尖晶石8—5mm為15％、燒結微孔鋁尖晶石5—3mm為15％，燒結微孔鋁尖晶石3一lmm為12％、燒結微孔鋁尖晶石≤1mm為30％，改性鎂鈣砂≤1mm為2%，二碳化三鉻粉1%，復合凝膠粉5%，水合氧化鋁微粉1%，珍珠陶土粉1%，鍺酸鉍粉0.5%，改性純鋁酸鈣水泥 3.5％，外加C7H10N2O2S0.1%，C21H14Na2O6S20.1%，2-嗎啉乙磺酸0.05%。將上述 配料混合均勻即得鋼包澆注料。
以實施例2的鋼包澆注料配方進行實驗測試：外加占上述配方比例重量3~6wt%的水，測試性能指標如下：體積密度為2.9/cm3； 1600℃×3h燒后抗折強度為17MPa；1600℃×3h燒后耐壓強度為71MPa；1100℃水冷10次后抗折強度保持率為54%；1500℃回轉坩堝法抗渣實驗侵蝕指數11%；滲透指數19%。實驗使用的鋼渣的堿度CaO/SiO2=2.03。比常規同類型的鋼包壽命提高35%以上。