本發明涉及造紙環保領域，具體來說是一種造紙固廢焚燒后灰渣的資源化利用方法。
背景技術：
廢紙制漿浮選脫墨工藝流程中產生了大量的脫墨污泥。這些脫墨污泥主要包括廢紙中的填料和涂料。目前脫墨污泥的主要處理方式是焚燒。焚燒過程實現了造紙固廢的減量化，但是焚燒產生的飛灰、殘渣一般進行填埋，造成了資源的浪費。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明利用焚燒飛灰、殘渣、煙氣脫硫石膏和熱電廠涼水塔的水作為生產配料用水生產加氣混凝土砌塊，實現了資源的綜合利用。
本發明所述的一種造紙固廢焚燒后灰渣的資源化利用方法，其具體步驟為：
(1)將焚燒殘渣和生石灰分別進行預處理；
(2)將預處理后的焚燒殘渣、預處理后的生石灰和水泥混合后，經澆注攪拌，靜停預養，機械切割，高壓養護過程生產加氣混凝土砌塊。
其中：
(一)原料的預處理
焚燒殘渣的預處理過程為：顆粒狀的焚燒殘渣采用PEX-250/1000mm顎式破碎機進行破碎，采用一臺TH315的提升機輸送入粒狀中轉庫。庫底經螺旋閘門，調速皮帶給料機，喂入Φ1.83×7m的球磨機。達到100目的細度要求的粉狀生石灰經一臺TH315的提升機(108)輸送入粉狀灰渣庫。
生石灰的預處理過程為：塊狀生石灰的采用一臺PEX-250/1000mm的顎式破碎機，采用一臺TH315的提升機(102)輸送入粒狀生石灰庫。庫底經螺旋閘門，調速皮帶給料機，喂入Φ1.83×7m的球磨機。達到一定的細度要求的粉狀生石灰經一臺TH315的提升機(108)輸送入粉狀生石灰庫。
(二)生產工藝
1、基本配合比
焚燒渣灰：生石灰：水泥：石膏＝65：20：10：5
水料比為0.58
2、投料順序
生石灰粉、水泥灰→蒸汽→焚燒渣灰→發泡劑、穩泡劑→澆注入模具
3、攪拌時間
4、澆筑溫度
澆注溫度夏季控制在45℃，冬季控制在40℃
5、靜停預養室
溫度控制在75℃，預養時間3小時
6、切割
切割周期：5分鐘
7、高壓養護
進釜：1小時
升溫升壓：3小時
恒壓：10小時
降壓：2小時
出釜：1小時
蒸汽參數為：壓力1.5MPa、溫度220℃、濕度≥90％的飽和水蒸汽。
采用本發明所述的工藝，可以將造紙脫墨污泥、轉鼓廢渣混合焚燒后產生的飛灰、殘渣，通過調整配比制造加氣混凝土砌塊，達到資源綜合利用的方法，可以廣泛推廣和使用。
附圖說明
圖1為本發明工藝流程示意圖；
具體實施方式
實施例1
一種造紙固廢焚燒后灰渣的資源化利用方法，其具體步驟為：
(1)將焚燒殘渣和生石灰分別進行預處理；
(2)將預處理后的焚燒殘渣、預處理后的生石灰和水泥混合后，經澆注攪拌，靜停預養，機械切割，高壓養護過程生產加氣混凝土砌塊。
其中：
(一)原料的預處理
焚燒殘渣的預處理過程為：顆粒狀的焚燒殘渣采用PEX-250/1000mm顎式破碎機進行破碎，采用一臺TH315的提升機輸送入粒狀中轉庫。庫底經螺旋閘門，調速皮帶給料機，喂入Φ1.83×7m的球磨機。達到100目的細度要求的粉狀生石灰經一臺TH315的提升機(108)輸送入粉狀灰渣庫。
生石灰的預處理過程為：塊狀生石灰的采用一臺PEX-250/1000mm的顎式破碎機，采用一臺TH315的提升機(102)輸送入粒狀生石灰庫。庫底經螺旋閘門，調速皮帶給料機，喂入Φ1.83×7m的球磨機。達到一定的細度要求的粉狀生石灰經一臺TH315的提升機(108)輸送入粉狀生石灰庫。
(二)生產工藝
1、基本配合比
焚燒渣灰：生石灰：水泥：石膏＝65：20：10：5
水料比為0.58
2、投料順序
生石灰粉、水泥灰→蒸汽→焚燒渣灰→發泡劑、穩泡劑→澆注入模具
3、攪拌時間
4、澆筑溫度
澆注溫度夏季控制在45℃，冬季控制在40℃
5、靜停預養室
溫度控制在75℃，預養時間3小時
6、切割
切割周期：5分鐘
7、高壓養護
進釜：1小時
升溫升壓：3小時
恒壓：10小時
降壓：2小時
出釜：1小時
蒸汽參數為：壓力1.5MPa、溫度220℃、濕度≥90％的飽和水蒸汽
本發明相比于以粉煤灰為主要原料生產的加氣混凝土砌塊，各項指標均優于國家標準。