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一種氣態二氧化氯發生器的制作方法

文檔序號:11925373閱讀:671來源:國知局

本發明涉及一種二氧化氯反應消毒設備,尤其涉及一種氣態二氧化氯發生裝置。



背景技術:

用二氧化氯消毒是一種高效滅菌方式,二氧化氯可以殺滅一切微生物,包括細菌繁殖體,細菌芽孢,真菌,分枝桿菌和病毒等,并且這些細菌不會產生抗藥性。二氧化氯對微生物細胞壁有較強的吸附穿透能力,可有效地氧化細胞內含巰基的酶,還可以快速地抑制微生物蛋白質的合成來破壞微生物。

二氧化氯(ClO2)是一種黃綠色到橙黃色的氣體,是安全、無毒的綠色消毒劑。常用的二氧化氯的制備方法主要有以下幾種:(1)氯酸鈉與鹽酸反應法(Kestiog法);(2)氯酸鈉與硫酸反應法;(3)亞氯酸鈉與鹽酸反應法;

通過上述反應來制備二氧化氯兩個重要的問題,一是如何制備產生氣態二氧化氯,二就是反應不徹底,使排出的殘液含有大量的酸,達不到排放標準,導致環境污染、增加生產成本。

由于二氧化氯易溶于水,現有一般都是采用液態的二氧化氯進行消毒,這樣不僅使二氧化氯消毒的使用范圍大大縮小,像一些大型場所如垃圾站等,不適合用二氧化氯來消毒;同時用液態消毒,效果遠遠不如氣態消毒,而且容易造成二氧化氯的浪費。



技術實現要素:

為了克服以上技術缺陷,本發明提供一種氣態二氧化氯發生器,有效的解決了反應不徹底,以及如何制備氣態二氧化氯進行消毒的問題。

本發明采用的技術方案如下:一種氣態二氧化氯發生器,包括初級混合器、發生器主體和殘液處理罐,所述初級混合器一端設置進料口、另一端延伸至發生器主體內,所述殘液處理罐包括一級殘液處理罐和二級殘液處理罐,所述發生器主體位于一級殘液處理罐內部,所述發生器主體、一級殘液處理罐和二級殘液處理罐內分別設置一級氣攪管、二級氣攪管和三級氣攪管。

本發明所帶來的技術效果是,本發明所述的氣態二氧化氯發生器,采用四級反應、三級氣攪,通過初級混合器使原料充分混合并初步反應,接下來進入發生器主體進行進一步反應并氣攪,使氣態二氧化氯充分排出,再依次進入一級殘液處理罐和二級殘液處理罐,進行氣攪反應,通過各級反應、氣攪,最終的反應率可達到90%以上,殘液基本上以純水的形式排出,達到綠色環保排放標準;同時本產品采用氣態二氧化氯進行消毒,可以適用于垃圾站、機場、醫院、車站、港口、食品車間等大型場所。

附圖說明

如圖所示為本發明整體結構圖。

圖中,1、進料口A 2、進料口B 3、一級殘液處理罐 4、發生器主體 5、溢氣口 6、排液口 7、一級氣攪管 8、二級氣攪管 9、加熱裝置10、溫控傳感器 11、第二出氣口 12、降液管 13、二級殘液處理罐 14、殘液出口 15、三級氣攪管 16、進氣口 17、第一出氣口 18、原料隔片 19、初級混合器 20、混合液主排出口 21、混合液排出孔 22、氣攪孔。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施方式對本技術方案進行詳細說明

一種氣態二氧化氯發生器,包括初級混合器19、發生器主體4和殘液處理罐,所述初級混合器19一端設置進料口、另一端延伸至發生器主體4內,所述殘液處理罐包括一級殘液處理罐3和二級殘液處理罐13,所述發生器主體4位于一級殘液處理罐3內部,所述發生器主體4、一級殘液處理罐3和二級殘液處理罐13內分別設置一級氣攪管7、二級氣攪管8和三級氣攪管15。

所述初級混合器19設置進料口的一端設有第一出氣口17,用于初級混合器19內氣態二氧化氯的排出;所述進料口至少設置為兩個,具體數量設置以反應原料的種類來確定,一般為兩種原料,分別設置進料口A1和進料口B 2;

所述進料口之間通過設置在初級混合器19中的原料隔片18相互隔離,,所述原料隔片18從進料口處延伸至初級混合器19底部,使原料到達初級混合器底部之前不會產生反應,以防止原料進入過量,造成劇烈反應,發生爆炸;

所述初級混合器19位于發生器主體4內的部分設有混合液主排出口20和混合液排出孔21;所述混合液主排出口20為位于初級混合器19末端上部的斜切口,所述混合液主排出口20的口徑小于或者等于初級混合器19口徑,當混合液主排出口20不能滿足混合液排放流量時,則通過混合液排出孔21排出,同時混合液排出孔21也用于氣態二氧化氯的排出。

所述發生器主體4頂部設置溢氣口5、上部設置排液口6,以排出氣態的二氧化氯,并使混合液經過排液口6排出,進入一級殘液處理罐3;

所述一級殘液處理罐3設置加熱裝置9和溫控傳感器10,以控制罐內溫度,使反應更加徹底;

所述一級殘液處理罐3和二級殘液處理罐13通過降液管12相連通,所述降液管12延伸到一級殘液處理罐3中間位置以上,以使殘液在一級殘液處理罐3反應更加充分;同時降液管12也是氣態二氧化氯從二級殘液處理罐13進入一級殘液處理罐3的通道;

所述二級殘液處理罐13上部設置殘液出口14,所述殘液出口14連接中和處理罐,將排出殘液中的微量酸性進行中和,以達到最佳排放標準,基本可以純水的形式排出;

所述一級氣攪管7、二級氣攪管8和三級氣攪管15下側分別設置氣攪孔22,三級氣攪管分別連接進氣口16;

所述一級殘液處理罐3上的第二出氣口11與第一出氣口17相連接,來收集反應出的二氧化氯氣體進行消毒。

本發生器的基本工作過程為,反應原料如氯酸鈉與硫酸由進料口A和進料口B進入初級混合器19,進行初步反應,然后進入發生器主體4,在一級氣攪管7的作用下,進行充分反應,接下來進入一級殘液處理罐3和二級殘液處理罐13,進一步反應,最后排出的殘液進入中和罐,進行酸堿中和。

容易理解,該實施例僅僅是本發明的一部分,本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例,以及進行的未脫離本發明精神和范圍的各種改動和變型,都應當屬于本發明的保護范圍之內。

本發明未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。

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