本發明涉及建筑工程
技術領域：
，尤其是一種使用與建筑外墻的具有自潔功能的白色灰泥裝飾壁材。
背景技術：
：目前，現有的建筑裝飾涂料技術，包括藝術涂料、質感涂料、真石漆、乳膠漆，均存在涂層表面硬度低，涂層表面不能打磨拋光的缺陷；尤其是當需要制作仿石材的花紋肌理或者是質感明顯的效果時，由于涂層表面不光滑極容易附著灰塵、污物，使得城市建筑表面二、三年后明顯出現一片片的污漬、嚴重影響城市的美觀。灰塵、污物長期附著在裝飾涂料中，一氧化碳、二氧化硫等有害物質滲透到涂層內部，由于季節氣候更換、溫濕度變化，酸雨水浸入等作用給涂層造成危害，出現涂層開裂、起鼓、脫落現象。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種具有自潔功能的白色灰泥裝飾壁材及其制備和應用。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。一種具有自潔功能的白色灰泥裝飾壁材的制備方法，該方法包括如下步驟：⑴、量取如下原料：①可再分散乳膠粉、②纖維素醚、③消泡劑、④潤滑劑、⑤晶須作為第一組原料；將此第一組原料按標號次序依次加入到錐形雙螺旋攪拌機內，加料攪拌過程中每加入一種原料均開機進行混合攪拌操作；⑵、量取如下原料：①云母粉、②白水泥、③海泡石粉作為第二組原料；將此第二組原料按標號次序依次加入到步驟⑴所得物料中，加料攪拌過程中每加入一種原料均開機進行混合攪拌操作；⑶、量取如下原料：①鈦白粉作為第三組原料；將此第三組原料加入到步驟⑵所得物料中，開機混合攪拌；⑷、量取如下原料：①200-400目石英粉、120-200目石英粉、80-120目石英粉、②60-80目石英砂、40-60目石英砂、20-40目石英砂作為第四組原料；然后向步驟⑶所得物料中加入石英粉，先加入200-400目，再加入120-200目，最后加入80-120目，加料攪拌過程中每加入一種原料均開機進行混合攪拌操作；然后加入石英砂，先加入60-80目，再加入40-60目，最后加入20-40目，加料攪拌過程中每加入一種原料均開機進行混合攪拌操作；⑸、在步驟⑷的基礎上繼續開機攪拌5-10分鐘，完成粉體混合攪拌工序，出料、質檢、計量、包裝，即得具有自潔功能的白色灰泥裝飾壁材。作為本發明的一種優選技術方案，步驟⑸制得白色灰泥裝飾壁材成品后，再配套設置獨立包裝的市售建筑表面用有機硅防水劑，在白色灰泥裝飾壁材施工后涂覆到其外表面。作為本發明的一種優選技術方案，所述四組原料按重量份數計各自的含量為：第一組：①可再分散乳膠粉4-10、②纖維素醚0.5-1、③消泡劑0.5-1、④潤滑劑0.1-0.8、⑤晶須1-8；第二組：①云母粉5-10、②白水泥1-10、③海泡石粉2-5；第三組：①鈦白粉2.0-4.5；第四組：①石英粉20-30、②石英砂20-30；另外，建筑表面用有機硅防水劑采用常規市售產品并獨立包裝，其用量依據有機硅防水劑的使用說明書確定。作為本發明的一種優選技術方案，所述可再分散乳膠粉選用水溶性聚醋酸乙烯脂/乙烯共聚膠粉；所述纖維素醚采用非離子型羥乙基甲基纖維素醚；所述消泡劑采用聚醚醇酯消泡劑，所述潤滑劑采用觸變型干粉涂料用潤滑劑，所述晶須是采用氧化鋅增強晶須。作為本發明的一種優選技術方案，所述云母粉采用白色晶片絹云母粉325目規格，純度大于95%，所述白水泥采用硫鋁酸鹽水泥，要求堿量小于0.5%；所述海泡石粉選用熱液型海泡石400目規格，純度大于80%。作為本發明的一種優選技術方案，所述鈦白粉采用金紅石系列鈦白粉。作為本發明的一種優選技術方案，所述石英粉中SiO2的含量在95%以上，白度大于85，其粒度級配參數為：80-120目10-20%，120-200目30-40%，200-400目30-40%；所述石英砂中SiO2的含量在95%以上，白度大于85，其粒度級配參數為：20-40目30-40%，40-60目20-30%，60-80目30-40%。作為本發明的一種優選技術方案，在步驟⑴、⑵中，每加入一種原料開機混合攪拌2-3分鐘，加入最后一種原料后開機混合攪拌3-5分鐘；步驟⑶中，加入鈦白粉后開機混合攪拌2-5分鐘；步驟⑷中，在添加不同規格的石英粉和石英砂時，每加入一種目數的原料開機混合攪拌2-3分鐘，加入最后一種目數的原料后開機混合攪拌3-5分鐘。本發明的技術方案還包括上述方法制備的具有自潔功能的白色灰泥裝飾壁材。本發明的技術方案還包括上述壁材用于制作高強度自潔建筑外墻面及內墻面的用途。本發明制備的具有自潔功能的白色灰泥裝飾壁材，其按重量份數計包含如下四組原料：第一組：?可再分散乳膠粉5-10、?纖維素醚0.5-1、?消泡劑0.5-1、④潤滑劑0.1-0.8、⑤晶須1-8；第二組：?云母粉5-10、?、白水泥1-10、?海泡石粉2-5；第三組：?鈦白粉2.0-4.5；第四組：?石英粉20-30、?石英砂20-30；另外再配套設置獨立包裝的市售建筑表面用有機硅防水劑，在白色灰泥裝飾壁材施工后涂覆到其外表面，有機硅防水劑的用量依據其使用說明書確定。其中，第一組原料中，所述可再分散乳膠粉選用水溶性聚醋酸乙烯脂/乙烯共聚膠粉；所述纖維素醚采用非離子型羥乙基甲基纖維素醚；所述消泡劑采用聚醚醇酯消泡劑，所述潤滑劑采用觸變型干粉涂料用潤滑劑，所述晶須是采用氧化鋅增強晶須；第二組原料中，所述云母粉采用白色晶片絹云母粉325目規格，純度大于95%，所述白水泥采用硫鋁酸鹽水泥，要求堿量小于0.5%；所述海泡石粉選用熱液型海泡石400目規格，純度大于80%；第三組原料中，所述鈦白粉采用金紅石系列鈦白粉；第四組原料中，所述石英粉中SiO2的含量在95%以上，白度大于85，其粒度級配參數為：80-120目10-20%，120-200目30-40%，200-400目30-40%；所述石英砂中SiO2的含量在95%以上，白度大于85，其粒度級配參數為：20-40目30-40%，40-60目20-30%，60-80目30-40%。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明采用的物料配方尤其是在制備時采用的分級混勻制備程序，是本發明的核心技術，也是本發明與現有技術相比具有優良效果的基礎，使得本發明具備良好的強度、硬度和潔凈性能等。本發明的灰泥裝飾壁材有效的克服了現有藝術涂料、質感涂料、真石漆、乳膠漆等存在的涂層表面硬度低，涂層表面不能打磨拋光的缺陷。本發明產品適用于批涂、刮涂、抹涂、噴涂等不同的施工手法以及工具，可制作出逼真的仿天然大理石、砂巖及各種天然石材的效果。同時也能制作出藝術涂料、質感涂料、真石漆、乳膠漆的各種花紋肌理效果。本發明產品具備內外墻均可使用的優勢。本發明產品的抗紫外線、抗老化性能、耐腐蝕性能均優越于現有技術的墻體裝飾涂料，同時本發明產品是低堿性自身不返堿。本發明產品具有優良的潔凈性能；本發明產品的一個突出特點是，在灰泥裝飾壁材外施工后，其外表面的2-3mm深度范圍內發生有機硅與堿類物質的反應，生成不透水的結晶膜體，具有透霧、透氣、不透水的特點，能夠完全阻隔污物滲透到灰泥裝飾壁材涂層深部，當遇到雨水天氣時，雨水滲透到灰泥裝飾壁材表面的污物下面，把污物與不溶于水的結晶膜體分離，借助雨水將污物沖洗掉，起到自潔作用。本發明在原材料組成中突出了使用氧化鋅增強晶須的作用，氧化鋅增強晶須有著高強的耐磨擦性能，已經普遍應用在陶瓷、汽車剎車片等高光潔、高耐磨領域；本發明在原材料組成中還添加了熱液型海泡石粉，具有極好的懸浮力，其不規則針狀纖維上具有多孔結構；氧化鋅增強晶須通過熱液型海泡石粉的懸浮做用均勻的分布于產品中，起到涂層表面可打磨拋光的作用。具體實施方式以下實施例詳細說明了本發明。本發明所使用的各種原料及各項設備均為常規市售產品，均能夠通過市場購買直接獲得。本發明涉及到的部分原料來源如下表所示。序號原料名稱制造商1石英粉石家莊星海高科非金屬礦業材料有限責任公司2云母粉石家莊星海高科非金屬礦業材料有限責任公司3石英砂石家莊星海高科非金屬礦業材料有限責任公司4天然彩砂石家莊星海高科非金屬礦業材料有限責任公司5可再分散乳膠粉日本和成株式會社制造廣東信翔化工貿易有限公司代理6白水泥阿爾博白水泥有限公司7增強晶須石家莊星海高科非金屬礦業材料有限責任公司8纖維素醚河南天勝化學工業有限公司9消泡劑東莞市德豐消泡劑有限公司10潤滑劑南京斯泰寶貿易有限公司11鈦白粉四川龍蟒鈦業股份有限公司12海泡石粉石家莊星海高科非金屬礦業材料有限責任公司13無機粉體顏料德國朗盛集團14防水劑瓦克化學制造龍湖科技（北京）有限公司實施例1、一種具有自潔功能的白色灰泥裝飾壁材。本實施例提供的具有自潔功能的白色灰泥裝飾壁材按重量份數計包含如下四組原料：第一組：①可再分散乳膠粉8、②纖維素醚0.8、③消泡劑0.8、④潤滑劑0.5、⑤晶須5；第二組：①云母粉6、②、白水泥5、③海泡石粉3；第三組：①鈦白粉3；第四組：①石英粉25、②石英砂25；另外再配套設置獨立包裝的市售建筑表面用有機硅防水劑，在白色灰泥裝飾壁材施工后涂覆到其外表面，有機硅防水劑的用量依據其使用說明書確定。其中，第一組原料中，所述可再分散乳膠粉選用水溶性聚醋酸乙烯脂/乙烯共聚膠粉；所述纖維素醚采用非離子型羥乙基甲基纖維素醚；所述消泡劑采用聚醚醇酯消泡劑，所述潤滑劑采用觸變型干粉涂料用潤滑劑，所述晶須是采用氧化鋅增強晶須；第二組原料中，所述云母粉采用白色晶片絹云母粉325目規格，純度大于95%，所述白水泥采用硫鋁酸鹽水泥，要求堿量小于0.5%，以減少產品自身返堿和滿足施工后反應生成不透水的結晶膜體；所述海泡石粉選用熱液型海泡石400目規格，純度大于80%；第三組原料中，所述鈦白粉采用金紅石系列鈦白粉；第四組原料中，所述石英粉中SiO2的含量在95%以上，白度大于85，其粒度級配參數為：80-120目20%，120-200目40%，200-400目40%；所述石英砂中SiO2的含量在95%以上，白度大于85，其粒度級配參數為：20-40目40%，40-60目20%，60-80目40%。實施例2、具有自潔功能的白色灰泥裝飾壁材的制備方法。本實施例提供的制備方法包括如下步驟：⑴、量取如下原料：①可再分散乳膠粉、②纖維素醚、③消泡劑、④潤滑劑、⑤晶須作為第一組原料；將此第一組原料按標號次序依次加入到錐形雙螺旋攪拌機內，加料攪拌過程中每加入一種原料均開機進行混合攪拌操作；其中的錐形雙螺旋攪拌機的雙螺旋包含自傳和公轉，其自轉功率5.5kw，轉速60r/min，其公轉功率5.5kw，轉速7r/min；⑵、量取如下原料：①云母粉、②白水泥、③海泡石粉作為第二組原料；將此第二組原料按標號次序依次加入到步驟⑴所得物料中，加料攪拌過程中每加入一種原料均開機進行混合攪拌操作；⑶、量取如下原料：①鈦白粉作為第三組原料；將此第三組原料加入到步驟⑵所得物料中，開機混合攪拌；⑷、量取如下原料：①200-400目石英粉、120-200目石英粉、80-120目石英粉、②60-80目石英砂、40-60目石英砂、20-40目石英砂作為第四組原料；然后向步驟⑶所得物料中加入石英粉，先加入200-400目，再加入120-200目，最后加入80-120目，加料攪拌過程中每加入一種原料均開機進行混合攪拌操作；然后加入石英砂，先加入60-80目，再加入40-60目，最后加入20-40目，加料攪拌過程中每加入一種原料均開機進行混合攪拌操作；⑸、在步驟⑷的基礎上繼續開機攪拌5-10分鐘，完成粉體混合攪拌工序，出料、質檢、計量、包裝，即得具有自潔功能的白色灰泥裝飾壁材；另外再配套設置獨立包裝的市售建筑表面用有機硅防水劑，在白色灰泥裝飾壁材施工后涂覆到其外表面，有機硅防水劑的用量依據其使用說明書確定。其中，在步驟⑴、⑵中，每加入一種原料開機混合攪拌2-3分鐘，加入最后一種原料后開機混合攪拌3-5分鐘；步驟⑶中，加入鈦白粉后開機混合攪拌2-5分鐘；步驟⑷中，在添加不同規格的石英粉和石英砂時，每加入一種目數的原料開機混合攪拌2-3分鐘，加入最后一種目數的原料后開機混合攪拌3-5分鐘。實施例3、白色灰泥裝飾壁材刮涂施工方法。打漿，此過程是完成粉體材料水融合過程，以粉體：水=1:0.6--1.0的比例，先將90%的水加入到打漿容器內，再加入全部粉體材料；使用手提式電動攪拌器，攪拌5-8分鐘，靜置15--20分鐘，完成漿料的水化融合過程，使用時根據現場實際情況用10%的剩余水調節漿料的使用性能；刮涂第一遍自潔功能灰泥裝飾壁材漿料，刮涂時可按照一般的砂漿刮涂涂覆方法，使用金屬抹刀、木質抹刀、塑料抹刀均可，最佳方案是使用金屬抹刀；第一遍刮涂達到涂層表面平整即可，厚度1-3mm；第二遍刮涂，待第一遍刮涂表干后，使用已完成的打漿料刮涂第二遍；厚度1-3mm,待第二遍刮涂料表干，可使用專用工具按照需求制作肌理圖案，肌理圖案完成后使用金屬抹刀在表面壓光處理；如果不需要制作肌理圖案，待第二遍刮涂表干后即使用金屬抹刀在表面壓光處理，完成刮涂方法涂覆自潔功能灰泥裝飾壁材粉體材料，最后涂覆一層有機硅防水劑即可完工。實施例4、白色灰泥裝飾壁材噴涂施工方法。打漿，此過程是完成粉體材料水融合過程，以粉體：水=1:1.0-1.2的比例，先將90%的水加入到打漿容器內，再加入全部粉體材料；使用手提式電動攪拌器，攪拌5-8分鐘，靜置15--20分鐘，完成漿料的水化融合過程，使用時根據現場實際情況用10%的剩余水調節漿料的使用性能；噴涂，使用普通的砂漿涂料彈涂槍和電動氣泵，實施自潔功能灰泥裝飾壁材的噴涂涂覆；可按照肌理圖案的要求選擇彈涂槍出料口徑，調節彈涂槍氣流壓力；厚度1-3mm；待面層表干后使用金屬抹刀在表面壓光處理，再涂覆一層有機硅防水劑，完成噴涂方法的自潔功能灰泥裝飾壁材粉體材料施工。實施例5、灰泥耐沾污試驗試樣拌合：將攪拌鍋中加入用水量90%的水，然后倒入粉料浸泡5min，浸泡后，低速攪拌60s，攪拌同時加入另外10%的水。靜停60s，取下攪拌鍋，清理攪拌葉片和鍋壁上的試樣至鍋內，并重新安裝攪拌鍋，再低速攪拌60s。熟化5min后，再低速攪拌30s。制板要求：無石棉纖維水泥板符合JC/T412.1-2006中NAFHV級的規定，規格為150×70×5mm；在要求規格的試驗基材上，將拌合好的試樣填充在長150mm、寬70mm、高3mm的型框當中，用鋼制刮板反復壓批，確保灰泥層密實、表面平整、無殘留氣泡，一次成型,將有機硅防水劑涂覆在其表面。制備好的試件，在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%,試驗條件下養護至28d進行試驗。試驗檢驗：按GB/T9780-2013中5.5的規定進行試驗，本發明產品的耐臟污等級為1級。上述描述僅作為本發明可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。當前第1頁1 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