本發明屬于環保技術領域，具體涉及一種淤泥固化劑及其制備方法。
背景技術：
天然淤泥含水量高，強度低，還含有有毒化學物質、病原生物等一些有害成分，工程性能差，若不經過處理，就會對環境造成很大的污染。目前，國內主要采用淤泥固化劑對淤泥進行固化處理，以此來降低淤泥的含水率，提高淤泥的強度來滿足土方填筑的要求。傳統的淤泥固化劑（如石灰、水泥、粉煤灰等）雖然在強度方面有一定的提高，但固化時間較長，固化效果不明顯，短期內的吸水效果較差。因此，亟待開發出一種既能提高淤泥強度，又能在短期內有效吸收淤泥中水，提高淤泥最佳含水率的新型固化劑。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術不足，提供一種淤泥固化劑及其制備方法。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種淤泥固化劑，按重量份數計，其原料包括：磷石膏4~6份、水泥15~18份、生石灰26~30份、石灰石7~9份、粉煤灰28~32份、羥丙基甲基纖維素1~2份、鑄石粉6~8份、陶瓷微粉6~8份、糠醛渣10~15份、麥飯石4~6份和蒙皂石粘土8~10份。
優選地，一種淤泥固化劑，按重量份數計，其原料包括：磷石膏5份、水泥16份、生石灰28份、石灰石8份、粉煤灰30份、羥丙基甲基纖維素1.5份、鑄石粉7份、陶瓷微粉7份、糠醛渣12份、麥飯石5份和蒙皂石粘土9份。
所述磷石膏采用二級標準及以上，其中二水硫酸鈣含量大于75wt%，附著水含量小于8wt%。
所述水泥為425級普通硅酸鹽水泥。
所述粉煤灰采用二級灰及以上，細度不大于25%，三氧化硫含量不超過3wt%。
如上所述的淤泥固化劑的制備方法為：將固化劑的原料各組分混合粉磨后，使得固化劑呈比表面積為450~650m2/kg的粉末狀。
本發明的有益效果在于：
（1）本發明的淤泥固化劑可現在降低高含水率淤泥的含水率，能夠有效減小固化后淤泥的內部應變，防止開裂，并且固化強度高，固化時間短，能實現快凝、快硬；
（2）本發明的淤泥固化劑能夠有效吸附并固化淤泥中的重金屬，并且隨著淤泥含水量的降低，原本游離在水中的重金屬離子被固化，達到填埋和建筑填土的要求；
（3）本發明的淤泥固化劑對淤泥進行了資源化利用，解決了大量淤泥沉積所造成的污染環境等問題，節能環保，工程造價低，效益好。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明做進一步說明，但本發明不僅僅限于這些實施例。
實施例1
一種淤泥固化劑，按重量份數計，其原料包括：磷石膏4份、水泥15份、生石灰26份、石灰石7份、粉煤灰28份、羥丙基甲基纖維素1份、鑄石粉6份、陶瓷微粉6份、糠醛渣10份、麥飯石4份和蒙皂石粘土8份。
如上所述的淤泥固化劑的制備方法為：將固化劑的原料各組分混合粉磨后，使得固化劑呈比表面積為450m2/kg的粉末狀。
實施例2
一種淤泥固化劑，按重量份數計，其原料包括：磷石膏6份、水泥18份、生石灰30份、石灰石9份、粉煤灰32份、羥丙基甲基纖維素2份、鑄石粉8份、陶瓷微粉8份、糠醛渣15份、麥飯石6份和蒙皂石粘土10份。
如上所述的淤泥固化劑的制備方法為：將固化劑的原料各組分混合粉磨后，使得固化劑呈比表面積為650m2/kg的粉末狀。
實施例3
一種淤泥固化劑，按重量份數計，其原料包括：磷石膏5份、水泥16份、生石灰28份、石灰石8份、粉煤灰30份、羥丙基甲基纖維素1.5份、鑄石粉7份、陶瓷微粉7份、糠醛渣12份、麥飯石5份和蒙皂石粘土9份。
如上所述的淤泥固化劑的制備方法為：將固化劑的原料各組分混合粉磨后，使得固化劑呈比表面積為550m2/kg的粉末狀。
性能測試
利用實施例1~3制得的淤泥固化劑對湖底淤泥進行脫水固化處理，固化劑的摻量比為15wt%，淤泥含水率為97.8wt%，重金屬含量按照國際標準GB18918-2002進行檢測，測試結果如表1所示。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。