本發明屬于透水磚及其制備方法，具體涉及一種利用硫酸廢渣制備的透水磚及其制備方法。
背景技術：
透水磚是為解決城市地表硬化，營造高質量的自然生活環境，維護城市生態平衡而隆重誕生的世紀環保建材新產品。本產品具有保持地面的透水性、保濕性，防滑、高強度、抗寒、耐風化、降噪、吸音等特點。它采用礦渣廢料、廢陶瓷為原料，經兩次成型，是綠色環保產品。
目前，國內外生產燒結透水磚的方法有兩種：一種是添加造孔劑法，利用碳粒、木屑、纖維等燒成時可以出去的物質，在高溫燒結后形成孔隙，這種方法優點是可以通過調整造孔劑種類和配比來控制透水磚的孔隙率和孔徑，缺點是形成的孔隙多為閉口或半閉孔隙，且孔隙不均勻，透水性能和強度都不理想；另一種是顆粒堆積法，利用礦物尾料、廢渣、建筑垃圾等，借助燒結劑粘結，堆積成多孔結構。這種方法破碎環節顯著提高了能耗及成本，破碎的顆粒區別大，影響產品的穩定性。
技術實現要素：
本發明的目的是解決現有透水磚存在孔隙多為閉口或半閉孔隙、孔隙不均勻、透水性能和強度都不理想的技術問題，提供一種利用硫酸廢渣制備的透水磚及其制備方法。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：
一種利用硫酸廢渣制備的透水磚，它是由以下重量份的原料制成：粒徑為6-30目的硫酸廢渣粒料60-65份、粒徑為30-60目的硫酸廢渣粒料35-40份、粘土10-20份和燒結劑5-10份。
一種利用硫酸廢渣制備所述的透水磚的方法，包括以下步驟：
1)原料篩選：將硫酸廢渣用振動篩分別篩選出粒徑為6-30目和30-60目的粒料；將粘土加工成粒徑小于180目的粉料；
2)混料：將粒徑為6-30目的硫酸廢渣粒料60-65份、粒徑為30-60目的硫酸廢渣粒料35-40份、粘土粉料10-20份和燒結劑5-10份攪拌混勻，向混合料中加入水，制成含水量為5-7％的坯料；
3)干燥：將坯料加工成型為磚坯，并將磚坯置于隧道干燥窯中，在180℃的溫度下干燥24小時；
4)燒制：將干燥后的磚坯置于隧道窯中，于1150℃的溫度下燒制36小時，即制成透水磚。
本發明采用以上技術方案，利用當地豐富的硫酸廢渣，配有當地粘土燒結劑，經篩料、混料、成型、干燥、燒成等工序，制成符合GB/T28993-2010標準的透水磚。原料中的硫酸廢渣的顆粒在6-120目之間，因此不需要進行破損工序，進行篩選就可以直接使用，這樣就減少了能耗，降低了生產成本，且已經是經過燒結的熟料，很適合用顆粒堆積法生產透水磚，充分利用廢渣，減少環境污染。用硫酸廢渣生產的透水磚，強度高，透水性能好，抗凍防滑，有良好的生態環保性能。可廣泛應用于廣場、城市道路、住宅小區、停車場等建筑。現在國家提出建設海綿城市，需大量透水磚，市場前景廣闊。
具體實施方式
實施例1
本實施例中的一種利用硫酸廢渣制備的透水磚，它是由以下重量份的原料制成：粒徑為6-30目的硫酸廢渣粒料60份、粒徑為30-60目的硫酸廢渣粒料35份、粘土10份和燒結劑5份。
一種利用硫酸廢渣制備所述的透水磚的方法，包括以下步驟：
1)原料篩選：將硫酸廢渣用振動篩分別篩選出粒徑為6-30目和30-60目的粒料；將粘土加工成粒徑小于180目的粉料；
2)混料：將粒徑為6-30目的硫酸廢渣粒料60份、粒徑為30-60目的硫酸廢渣粒料35份、粘土粉料10份和燒結劑5份攪拌混勻，向混合料中加入水，制成含水量為5-7％的坯料；
3)干燥：將坯料加工成型為磚坯，并將磚坯置于隧道干燥窯中，在180℃的溫度下干燥24小時；
4)燒制：將干燥后的磚坯置于隧道窯中，于1150℃的溫度下燒制36小時，即制成透水磚。
實施例2
本實施例中的一種利用硫酸廢渣制備的透水磚，它是由以下重量份的原料制成：粒徑為6-30目的硫酸廢渣粒料65份、粒徑為30-60目的硫酸廢渣粒料40份、粘土20份和燒結劑10份。
一種利用硫酸廢渣制備所述的透水磚的方法，包括以下步驟：
1)原料篩選：將硫酸廢渣用振動篩分別篩選出粒徑為6-30目和30-60目的粒料；將粘土加工成粒徑小于180目的粉料；
2)混料：將粒徑為6-30目的硫酸廢渣粒料65份、粒徑為30-60目的硫酸廢渣粒料40份、粘土粉料20份和燒結劑10份攪拌混勻，向混合料中加入水，制成含水量為5-7％的坯料；
3)干燥：將坯料加工成型為磚坯，并將磚坯置于隧道干燥窯中，在180℃的溫度下干燥24小時；
4)燒制：將干燥后的磚坯置于隧道窯中，于1150℃的溫度下燒制36小時，即制成透水磚。
實施例3
本實施例中的一種利用硫酸廢渣制備的透水磚，它是由以下重量份的原料制成：粒徑為6-30目的硫酸廢渣粒料62份、粒徑為30-60目的硫酸廢渣粒料38份、粘土16份和燒結劑7份。
一種利用硫酸廢渣制備所述的透水磚的方法，包括以下步驟：
1)原料篩選：將硫酸廢渣用振動篩分別篩選出粒徑為6-30目和30-60目的粒料；將粘土加工成粒徑小于180目的粉料；
2)混料：將粒徑為6-30目的硫酸廢渣粒料62份、粒徑為30-60目的硫酸廢渣粒料38份、粘土粉料16份和燒結劑7份攪拌混勻，向混合料中加入水，制成含水量為5-7％的坯料；
3)干燥：將坯料加工成型為磚坯，并將磚坯置于隧道干燥窯中，在180℃的溫度下干燥24小時；
4)燒制：將干燥后的磚坯置于隧道窯中，于1150℃的溫度下燒制36小時，即制成透水磚。